பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: குன் டாங் வெளியிடும் நேரம்: 2026-06-15 தோற்றம்: YZH இயந்திரங்கள்
பொருளடக்கம்
பீடஸ்டல் ராக் பிரேக்கர் பூம் சிஸ்டம் என்பது எந்த நசுக்கும் தளத்திலும் நிலையான தாவர உபகரணங்களின் கடினமான வேலை செய்யும் துண்டுகளில் ஒன்றாகும். இது அதிக தூசி, அதிக அதிர்வு சூழலில் இயங்குகிறது, ஒரு ஷிப்டுக்கு ஆயிரக்கணக்கான முறை சுழற்சி செய்கிறது, மேலும் ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு அடைப்பு ஏற்படும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது-இது ஒரு மணி நேரத்திற்கு பல முறை இருக்கலாம்.
எந்த துல்லியமான இயந்திர அமைப்பையும் போல, ஏ பீடஸ்டல் ராக் பிரேக்கர் பூம் சிஸ்டம் சரியாகப் பராமரிக்கப்பட்டால் மட்டுமே நிலையான செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்கும். பராமரிப்பைப் புறக்கணிப்பது நேரத்தை மிச்சப்படுத்தாது - இது அந்த நேரத்தை திட்டமிடப்படாத செயலிழப்புகள், விலையுயர்ந்த கூறு மாற்றீடுகள் மற்றும் மோசமான தருணங்களில் உற்பத்தி நிறுத்தங்களுக்கு மாற்றுகிறது.
இந்த வழிகாட்டி பீடஸ்டல் ராக் பிரேக்கர் பூம் அமைப்புகளுக்கான முழுமையான, நடைமுறை பராமரிப்பு கட்டமைப்பை வழங்குகிறது, தினசரி காசோலைகள், திட்டமிடப்பட்ட சேவை, ஹைட்ராலிக் சுத்தியல் பராமரிப்பு, கட்டமைப்பு ஆய்வு மற்றும் தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான பராமரிப்பு தவறுகளை உள்ளடக்கியது.
பல செயல்பாடுகள் ராக் பிரேக்கர் ஏற்றத்தை ஒரு செயலற்ற உள்கட்டமைப்பாகக் கருதுகின்றன-எப்பொழுதும் இருக்கும் மற்றும் அது தோற்றமளிக்கும் வரை தொடர்ந்து செயல்படும். இது ஒரு விலையுயர்ந்த தவறான கருத்து.
ஏற்றத்தின் முடிவில் உள்ள ஹைட்ராலிக் சுத்தியல் ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான உயர் ஆற்றல் தாக்கங்களை வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு தாக்கமும் அதிர்வு மற்றும் அதிர்ச்சி ஏற்றுதலை ஏற்றம் அமைப்பு வழியாக ஊசிகள், புஷிங்ஸ், சிலிண்டர்கள் மற்றும் வெல்ட்களுக்கு அனுப்புகிறது. காலப்போக்கில், இந்த ஒட்டுமொத்த ஏற்றுதல் தேய்மானம், சோர்வு மற்றும் இறுதியில் தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது - இது ஒரு ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு திட்டத்தின் மூலம் நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால்.
சுத்தியலை இயக்கும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு அதிக அழுத்தம் மற்றும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் செயல்படுகிறது. அசுத்தமான எண்ணெய், சிதைந்த முத்திரைகள் மற்றும் தவறான நைட்ரஜன் அழுத்தம் ஆகியவை அமைதியான செயல்திறன் கொலையாளிகள் ஆகும், அவை காணக்கூடிய தோல்வியை ஏற்படுத்துவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே உடைக்கும் திறனைக் குறைக்கின்றன.
ஏற்றத்தின் கட்டமைப்பு கூறுகள் - பூம் ஆயுதங்கள், பீடம் மற்றும் மவுண்டிங் பேஸ் ஆகியவை மாறும் ஏற்றுதலுக்கு உட்பட்டவை, அவை வெல்ட்ஸ் மற்றும் அழுத்த செறிவு புள்ளிகளில் சோர்வு விரிசல்களைத் தொடங்கலாம். ஆரம்பத்தில் பிடிபட்ட மற்றும் சரிசெய்யப்பட்ட ஒரு விரிசல், வேலையில்லா நேரம் மற்றும் மாற்று பாகங்களில் ஒரு கட்டமைப்பு தோல்விக்கு எவ்வளவு செலவாகும்.
நன்கு பராமரிக்கப்படும் பூம் அமைப்பு 15 முதல் 20 ஆண்டுகள் நம்பகமான சேவையை வழங்கும். புறக்கணிக்கப்பட்டவர் 3 முதல் 5 ஆண்டுகளுக்குள் தோல்வியடையலாம். வித்தியாசம் கிட்டத்தட்ட முற்றிலும் பராமரிப்பு.
பீடஸ்டல் ராக் பிரேக்கர் பூம் அமைப்பிற்கான முழுமையான பராமரிப்புத் திட்டம் நான்கு வெவ்வேறு மண்டலங்களை உள்ளடக்கியது:
ஹைட்ராலிக் சுத்தியல் - மிக உயர்ந்த உடைகள் கூறு, அடிக்கடி கவனம் தேவை
பூம் அமைப்பு - ஊசிகள், புஷிங்ஸ், சிலிண்டர்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு உறுப்பினர்கள்
ஹைட்ராலிக் அமைப்பு - HPU, குழல்களை, பொருத்துதல்கள், எண்ணெய் தரம் மற்றும் வடிகட்டுதல்
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு - ரிமோட் கண்ட்ரோல், சென்சார்கள் மற்றும் மின் கூறுகள்
ஒவ்வொரு மண்டலத்திற்கும் அதன் சொந்த பராமரிப்பு அட்டவணை மற்றும் தோல்வி முறைகள் உள்ளன. கீழே உள்ள பகுதிகள் ஒவ்வொன்றையும் விரிவாகக் குறிப்பிடுகின்றன.
ஹைட்ராலிக் சுத்தி என்பது முழு அமைப்பிலும் மிகப்பெரிய அழுத்தத்தின் கீழ் உள்ள கூறு ஆகும். இது ஒரு ஷிப்டுக்கு ஆயிரக்கணக்கான முறை ராக் செய்ய நேரடி தாக்க ஆற்றலை வழங்குகிறது. முறைமை நம்பகத்தன்மைக்கு சரியான சுத்தியல் பராமரிப்பு மிக முக்கியமான காரணியாகும்.
டூல் புஷிங் என்பது சுத்தியல் உடலுக்கும் வேலை செய்யும் கருவிக்கும் (மொயில் பாயிண்ட் அல்லது உளி) இடையே உள்ள உடைகள் இடைமுகமாகும். உலோகத்திலிருந்து உலோகத் தொடர்பைத் தடுக்க இது தொடர்ந்து தடவப்பட வேண்டும், இது விரைவான தேய்மானம் மற்றும் இறுதியில் கருவி வலிப்புக்கு காரணமாகிறது.
கைமுறையாக கிரீஸ் தடவுதல்: ஒவ்வொரு 2 மணிநேர செயல்பாட்டிற்கும் அல்லது சுத்தியல் உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட கிரீஸைப் பயன்படுத்துங்கள். உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட கிரீஸ் தரத்தை மட்டுமே பயன்படுத்தவும் - தவறான கிரீஸ் அதைத் தடுப்பதற்குப் பதிலாக புஷிங் சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
தானியங்கி உயவு அமைப்பு: ஒரு நாளைக்கு பல ஷிப்ட்களை இயக்கும் நிலையான ஏற்றம் அமைப்புகளுக்கு, ஒரு தானியங்கி உராய்வு அமைப்பு கடுமையாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது ஆபரேட்டரின் கவனத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் சீரான, சரியான நேரத்தில் கிரீஸ் அளவை வழங்குகிறது, மேலும் கருவி புஷிங் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது. உங்கள் கணினியில் தற்போது தானியங்கி உயவு இல்லை என்றால், அதை மீண்டும் பொருத்துவது மதிப்பு.
ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் முன், வேலை செய்யும் கருவியை (மொயில் பாயிண்ட், உளி அல்லது மழுங்கிய கருவி) பரிசோதிக்கவும்:
நுனியில் அதிகப்படியான தேய்மானம் - உற்பத்தியாளரின் உடைகள் வரம்பை மீறி அணியும் போது மாற்றவும்
கருவியின் மேற்புறத்தில் காளான்கள் தோன்றுவது - தவறான நைட்ரஜன் அழுத்தம் அல்லது அதிக வேலைநிறுத்தத்தின் அடையாளம்
விரிசல் அல்லது சிதைவு - உடனடியாக சேவையிலிருந்து அகற்றவும்
கருவி புஷிங்கில் சரியான இருக்கை - கருவி சுதந்திரமாக ஆனால் அதிக விளையாட்டு இல்லாமல் நகர வேண்டும்
தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த கருவியானது பாறையை குறைந்த திறனுடன் உடைக்காது - இது அசாதாரண சுமைகளை சுத்தியல் உடல் மற்றும் பூம் அமைப்பிற்கு மாற்றுகிறது, இது கணினி முழுவதும் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.
பெரும்பாலான ஹைட்ராலிக் சுத்தியல்கள் ஒவ்வொரு அடி சுழற்சியின் போதும் ஆற்றலைச் சேமித்து வெளியிட நைட்ரஜன் வாயு திரட்டியைப் பயன்படுத்துகின்றன. சரியான நைட்ரஜன் அழுத்தம் சுத்தியல் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது. குறைந்த நைட்ரஜன் அழுத்தம் மிகவும் பொதுவான மற்றும் பொதுவாக கவனிக்கப்படாத ஒன்று - முறிவு செயல்திறன் குறைவதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.
குறைந்த நைட்ரஜன் அழுத்தத்தின் அறிகுறிகள் பின்வருமாறு:
குறைக்கப்பட்ட தாக்க ஆற்றல் மற்றும் மெதுவாக பாறை உடைத்தல்
குறைக்கப்பட்ட விளைவுடன் அதிகரித்த அடி அதிர்வெண்
அதிகப்படியான பின்னடைவு மீண்டும் ஏற்றத்திற்கு அனுப்பப்பட்டது
அளவீடு செய்யப்பட்ட அளவைப் பயன்படுத்தி நைட்ரஜன் அழுத்தத்தை வாரந்தோறும் சரிபார்க்கவும். தேவைக்கேற்ப உற்பத்தியாளரின் குறிப்பிட்ட அழுத்தத்திற்கு ரீசார்ஜ் செய்யவும். நைட்ரஜனுக்கு மாற்றாக அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது ஆக்ஸிஜனை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
ஹைட்ராலிக் சுத்தியல் முத்திரைகள் உள் எண்ணெய் கசிவைத் தடுக்கின்றன மற்றும் சரியான செயல்பாட்டிற்குத் தேவையான அழுத்த வேறுபாட்டை பராமரிக்கின்றன. வெப்பம், அழுத்தம் சைக்கிள் ஓட்டுதல் மற்றும் மாசுபாடு ஆகியவற்றால் சீல்கள் காலப்போக்கில் சிதைவடைகின்றன.
முத்திரை உடைந்ததற்கான அறிகுறிகள் பின்வருமாறு:
சுத்தியல் உடலில் இருந்து அல்லது கருவி புஷிங்கைச் சுற்றி எண்ணெய் அழுவது
சரியான ஹைட்ராலிக் வழங்கல் மற்றும் நைட்ரஜன் அழுத்தம் இருந்தபோதிலும் குறைக்கப்பட்ட தாக்க ஆற்றல்
HPU இல் எண்ணெய் நுகர்வு அதிகரித்தது
உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளியில் அல்லது கசிவு காணப்பட்டால் உடனடியாக முத்திரைகளை மாற்றவும். எப்போதும் உண்மையான OEM சீல் கிட்களைப் பயன்படுத்தவும் - தவறான பொருள் அல்லது பரிமாணத்தின் சந்தைக்குப் பின் முத்திரைகள் முன்கூட்டியே தோல்வியடையும்.
பாகங்கள் டெலிவரிக்காக காத்திருக்காமல், சீல் மாற்றியமைப்பை முடிக்க முடியும் என்பதற்காக, எல்லா நேரங்களிலும் தளத்தில் ஒரு முழுமையான சீல் கிட்டைப் பராமரிக்கவும்.
குறைந்தபட்சம் ஒரு காலாண்டிற்கு ஒரு முறை - அல்லது உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட சேவை இடைவெளியில் - சுத்தியலை முழுவதுமாக பிரித்து, ஆய்வு செய்து, தகுதியான தொழில்நுட்ப வல்லுநரால் மீண்டும் இணைக்க வேண்டும். இந்த ஆய்வு உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்:
பிஸ்டன் நிலை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு
வால்வு மற்றும் விநியோகஸ்தர் உடைகள்
உள் வீட்டு உடைகள்
அனைத்து சீல் மற்றும் ஓ-ரிங் மாற்றீடு
விவரக்குறிப்புக்கு நைட்ரஜன் ரீசார்ஜ்
டூல் புஷிங் அளவீடு மற்றும் சகிப்புத்தன்மைக்கு அப்பால் அணிந்திருந்தால் மாற்றுதல்
சரியான சுத்தியல் மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் அதன் சேவைத் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது பற்றிய வழிகாட்டுதலுக்கு, எங்கள் கட்டுரையைப் பார்க்கவும் உங்கள் பிரேக்கர் பூம் அமைப்புக்கு சரியான ஹைட்ராலிக் சுத்தியலை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது.
பூம் அமைப்பு - பூம் ஆயுதங்கள், பீடம், ஊசிகள், புஷிங்ஸ் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை உள்ளடக்கியது - தொடர்ச்சியான மாறும் ஏற்றத்திற்கு உட்பட்டது. கட்டமைப்புப் பராமரிப்பு, தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு சேதத்தின் படிப்படியான திரட்சியை திடீரென தோல்வியடைவதைத் தடுப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது.
ஒவ்வொரு இயக்க மாற்றத்திற்கும் முன், முழு ஏற்றம் கட்டமைப்பின் காட்சி ஆய்வு நடத்தவும்:
பின்கள் மற்றும் தக்கவைக்கும் கிளிப்புகள்: அனைத்து பின்களும் முழுமையாக அமர்ந்திருப்பதையும், தக்கவைக்கும் கிளிப்புகள் அல்லது லாக் பிளேட்கள் இடத்தில் இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும். காணாமல் போன தக்கவைப்பு கிளிப் ஒரு தீவிரமான பாதுகாப்பு அபாயமாகும்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள்: தடி முத்திரைகள் மற்றும் குழாய் இணைப்புகளில் எண்ணெய் அழுகுவதை சரிபார்க்கவும். சிறிய கசிவு கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்; செயலில் கசிவு உடனடி கவனம் தேவை.
குழல்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள்: அனைத்து ஹைட்ராலிக் குழல்களையும் சிராய்ப்பு, கிங்கிங் அல்லது கட்டமைப்பு உறுப்பினர்களுக்கு எதிராக துடைப்பதற்காக பரிசோதிக்கவும். அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்வியடைவதற்கு முன் வெளிப்புற சேதத்தை காட்டும் எந்த குழாய்களையும் மாற்றவும்.
பூம் கைகள் மற்றும் வெல்ட்கள்: குறிப்பாக வெல்ட் கால் விரல்கள் மற்றும் முள் துளைகளுக்கு அருகில் உள்ள அழுத்த செறிவு புள்ளிகளில் தெரியும் விரிசல்களை பார்க்கவும். நெருக்கமான ஆய்வுக்கு சந்தேகத்திற்குரிய விரிசல்களைக் குறிக்கவும்.
இந்த நடைப்பயணமானது ஐந்து நிமிடங்களுக்கும் குறைவான நேரத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது மற்றும் பெரும்பாலான வளரும் சிக்கல்களை தோல்வியடைவதற்கு முன்பே பிடிக்கிறது.
ஊசிகளும் புஷிங்குகளும் பூம் அமைப்பில் முதன்மையான உடைகள். அவை அணியும்போது, முள் மற்றும் புஷிங் இடையே உள்ள இடைவெளி அதிகரிக்கிறது, ஒவ்வொரு மூட்டிலும் அதிக இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. அதிகப்படியான முள்-புஷிங் கிளியரன்ஸ் காரணங்கள்:
தாக்க சுமைகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கத்திற்கு பதிலாக அதிர்ச்சியாக அனுப்பப்படும்
அருகில் உள்ள கட்டமைப்பு புள்ளிகளில் முடுக்கப்பட்ட உடைகள்
சுத்தியலின் பொருத்துதல் துல்லியம் குறைக்கப்பட்டது
பூம் ஆயுதங்களுக்கு இறுதியில் கட்டமைப்பு சேதம்
ஃபீலர் கேஜ்கள் அல்லது டயல் இண்டிகேட்டர் மூலம் வாரந்தோறும் பின்-பஷிங் கிளியரன்ஸ் அளவிடவும். உற்பத்தியாளரின் உடைகள் வரம்பை மீறும் போது ஊசிகளையும் புஷிங்குகளையும் மாற்றவும். காணக்கூடிய விளையாட்டு அல்லது சத்தத்திற்காக காத்திருக்க வேண்டாம் - இந்த அறிகுறிகள் தோன்றும் நேரத்தில், இரண்டாம் நிலை சேதம் ஏற்கனவே ஏற்பட்டுள்ளது.
முத்திரை ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கம்பிகள் சுத்தமாகவும் சேதமடையாமலும் இருக்க வேண்டும். வாரந்தோறும் தண்டுகளை பரிசோதிக்கவும்:
மேற்பரப்பு ஸ்கோரிங் அல்லது பிட்டிங் - சீல் தேய்மானம் மற்றும் இறுதியில் கசிவு ஏற்படுகிறது
அரிப்பு - குறிப்பாக ஈரமான அல்லது கடலோர சூழல்களில்
நேரான தன்மை - வளைந்த கம்பி உடனடியாக முத்திரைகளை அழிக்கும்
மாசு இருந்தால் திரும்பப் பெறுவதற்கு முன் தண்டுகளை பஞ்சு இல்லாத துணியால் சுத்தம் செய்யவும். நீட்டிக்கப்பட்ட செயலற்ற காலங்களில் வெளிப்படும் கம்பி பரப்புகளில் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை ஒரு லேசான கோட் தடவவும்.
மாதாந்திர முழுமையான வெல்ட் பரிசோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள், குறிப்பாக கவனம் செலுத்துங்கள்:
பூம் கை மூட்டுகளில் அனைத்து கால்விரல்களும் வெல்ட்
பீடத்தின் அடிப்படை தட்டு வெல்ட்ஸ்
சிலிண்டர் பெருகிவரும் அடைப்புக்குறி வெல்ட்ஸ்
முன்னர் பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதிகள்
காட்சி ஆய்வுக்கு டார்ச் மற்றும் பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தவும். முக்கியமான பற்றவைப்புகளுக்கு, காந்த துகள் ஆய்வு (MPI) அல்லது சாய ஊடுருவல் சோதனை (DPT) மூலம் நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியாத துணை மேற்பரப்பு விரிசல்களைக் கண்டறிய முடியும்.
எந்த விரிசல், அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், சரியான செயல்முறை மற்றும் நிரப்புப் பொருளைப் பயன்படுத்தி தகுதிவாய்ந்த வெல்டரால் உடனடியாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். அறியப்பட்ட விரிசலுடன் தொடர்ந்து செயல்பட வேண்டாம் - டைனமிக் லோடிங்கின் கீழ் சோர்வு விரிசல் வேகமாக பரவுகிறது மற்றும் கட்டமைப்பு தோல்வி கடுமையான காயத்தை ஏற்படுத்தும்.
உற்பத்தியாளரின் குறிப்பிட்ட முறுக்கு மதிப்புகளுக்கு அனைத்து கட்டமைப்பு ஃபாஸ்டென்சர்களையும் சரிபார்த்து மீண்டும் முறுக்கு-பீடஸ்டல் ஆங்கர் போல்ட்கள், பூம் மவுண்டிங் போல்ட்கள் மற்றும் சிலிண்டர் பின் லாக் பிளேட்கள். அதிர்வு ஃபாஸ்டென்சர்களை காலப்போக்கில் தளர்த்துகிறது, மேலும் தளர்வான நங்கூரம் போல்ட் முழு பீடத்தையும் சுமையின் கீழ் மாற்ற அனுமதிக்கும்.
ஹைட்ராலிக் அமைப்பு பூம் இயக்கம் மற்றும் சுத்தியல் செயல்பாடு ஆகிய இரண்டிற்கும் ஆற்றல் மூலமாகும். எண்ணெய் தரம், வடிகட்டுதல் மற்றும் கணினி தூய்மை ஆகியவை ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நம்பகத்தன்மையின் அடித்தளமாகும்.
ஒவ்வொரு மாற்றத்தின் தொடக்கத்திலும் HPU எண்ணெய் அளவைச் சரிபார்க்கவும். குறைந்த எண்ணெய் அளவு கணினியில் எங்காவது கசிவைக் குறிக்கிறது - டாப் அப் செய்வதற்கு முன் மூலத்தை அடையாளம் கண்டு சரிசெய்யவும்.
செயல்பாட்டின் போது எண்ணெய் வெப்பநிலையை கண்காணிக்கவும். பெரும்பாலான ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் 40°C முதல் 60°C வரை செயல்படும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. 70°Cக்கு மேல் நீடித்த செயல்பாடு எண்ணெய் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து, சீல் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. எண்ணெய் வெப்பநிலை தொடர்ந்து அதிகமாக இருந்தால், குளிரூட்டியில் அடைப்பு இருக்கிறதா என்று சரிபார்த்து, குளிர்விக்கும் விசிறி சரியாக இயங்குகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
முழு ஹைட்ராலிக் சர்க்யூட்டையும் வாரந்தோறும் நடந்து, அனைத்து குழல்களையும், பொருத்துதல்களையும், விரைவாக இணைக்கும் இணைப்புகளையும் பரிசோதிக்கவும்:
குழாய் உறைகளில் வெளிப்புற சேதம், சிராய்ப்பு அல்லது புற ஊதா சிதைவு
பொருத்துதல்கள் அல்லது இணைப்புகளில் அழுவது
நகரும் கட்டமைப்பு உறுப்பினர்களுடன் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்கும் ஹோஸ் ரூட்டிங்
வெளிப்புற சேதத்தைக் காட்டும் எந்த குழாய்களையும் உடனடியாக மாற்றவும். அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு ஹைட்ராலிக் குழாய் செயலிழப்பு ஒரு தீவிரமான பாதுகாப்பு அபாயமாகும் மற்றும் உடனடி கணினி பணிநிறுத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.
ஹைட்ராலிக் வடிகட்டி கூறுகள் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளியில் மாற்றப்பட வேண்டும்-பொதுவாக ஒவ்வொரு 500 முதல் 1,000 இயக்க மணிநேரம் அல்லது வடிகட்டி வேறுபாடு அழுத்தம் காட்டி சிவப்பு நிறத்தைக் காட்டும்போது.
செலவைச் சேமிக்க வடிகட்டி மாற்ற இடைவெளிகளை நீட்டிக்க வேண்டாம். ஒரு தடுக்கப்பட்ட அல்லது புறக்கணிக்கப்பட்ட வடிகட்டியானது, மாசுபாட்டை கணினியில் பரவ அனுமதிக்கிறது, இதனால் சுத்தியல், சிலிண்டர்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளில் விரைவான தேய்மானம் ஏற்படுகிறது. மாசுபாடு தொடர்பான தோல்வியின் விலையுடன் ஒப்பிடும்போது வடிகட்டி உறுப்புக்கான விலை மிகக் குறைவு.
ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் ஆக்சிஜனேற்றம், மாசுபாடு மற்றும் வெப்ப முறிவு மூலம் காலப்போக்கில் சிதைகிறது. குறைந்தது ஒவ்வொரு 2,000 இயக்க நேரங்களுக்கும் எண்ணெய் பகுப்பாய்வைச் செய்து சரிபார்க்கவும்:
பாகுத்தன்மை
நீர் உள்ளடக்கம்
துகள் எண்ணிக்கை (ஐஎஸ்ஓ தூய்மை நிலை)
அமில எண் (ஆக்சிஜனேற்றம் காட்டி)
உலோகத் துகள் உள்ளடக்கம் (உடைகள் காட்டி)
பகுப்பாய்வு சிதைவு அல்லது மாசுபாட்டைக் குறிக்கிறது என்றால், மணிநேரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் உடனடியாக எண்ணெயை மாற்றவும். பகுப்பாய்வு விவரக்குறிப்புக்குள் இருந்தால், உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளியில் எண்ணெயை மாற்றவும்.
எண்ணெயை மாற்றும் போது, சிஸ்டத்தை ஃப்ளஷ் செய்து, மீண்டும் நிரப்புவதற்கு முன் தொட்டியின் உட்புறத்தை சுத்தம் செய்யவும். உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட எண்ணெய் தரத்தை மட்டும் பயன்படுத்தவும் - தவறான பாகுத்தன்மை ஏற்றம் இயக்கத்தின் செயல்திறன் மற்றும் சுத்தியல் செயல்பாடு இரண்டையும் பாதிக்கும்.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு-ஒரு நிலையான பேனல், விகிதாசார ஜாய்ஸ்டிக் அமைப்பு அல்லது வயர்லெஸ் ரிமோட்-இயந்திர மற்றும் ஹைட்ராலிக் கூறுகளை விட குறைவான அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் புறக்கணிக்கப்படக்கூடாது.
ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் முன், அனைத்து ஏற்றம் இயக்கங்கள் மற்றும் சுத்தியல் செயல்படுத்துதல் பற்றிய சுருக்கமான செயல்பாட்டு சோதனையை செய்யவும். அதை உறுதிப்படுத்தவும்:
அனைத்து பூம் அச்சுகளும் சீராக நகர்கின்றன மற்றும் உள்ளீடுகளைக் கட்டுப்படுத்த சரியாக பதிலளிக்கின்றன
சுத்தியல் சரியாகச் செயல்படுத்துகிறது மற்றும் செயலிழக்கச் செய்கிறது
அவசர நிறுத்த செயல்பாடுகள் சரியாக செயல்படுகின்றன
வயர்லெஸ் ரிமோட் பேட்டரி சார்ஜ் போதுமானது (பொருந்தினால்)
ஷிப்ட் தொடங்கும் முன் ஏதேனும் கட்டுப்பாட்டு செயலிழப்பை விசாரித்து தீர்க்க வேண்டும். ஒரு தவறான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் செயல்படுவது பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் கட்டுப்பாடற்ற ஏற்றம் இயக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
அனைத்து மின் இணைப்புகள், கேபிள் ரூட்டிங் மற்றும் சந்தி பெட்டிகளை ஆய்வு செய்யவும்:
டெர்மினல்களில் அரிப்பு
சேதமடைந்த கேபிள் காப்பு
இடைவிடாத தவறுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய தளர்வான இணைப்புகள்
சந்தி பெட்டிகள் அல்லது கட்டுப்பாட்டு பேனல்களில் நீர் உட்செலுத்துதல்
துருப்பிடித்த டெர்மினல்களை சுத்தம் செய்து, ஈரப்பதம் உள்ளிழுக்கும் அறிகுறிகளைக் காட்டும் சந்திப்பு பெட்டிகளை மீண்டும் மூடவும். சேதமடைந்த கேபிள்கள் கட்டுப்பாட்டு தோல்வியை ஏற்படுத்தும் முன் அவற்றை மாற்றவும்.
வயர்லெஸ் ரிமோட் கண்ட்ரோலைப் பயன்படுத்தும் கணினிகளுக்கு, உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி ரிமோட் கைபேசியைப் பராமரிக்கவும்:
ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் முன் பேட்டரிகளை முழுமையாக சார்ஜ் செய்யவும்
ஆண்டெனா இணைப்புகளை சுத்தமாகவும் இறுக்கமாகவும் வைத்திருங்கள்
பயன்பாட்டில் இல்லாத போது கைபேசியை ஒரு பாதுகாப்பு பெட்டியில் சேமிக்கவும்
ஒவ்வொரு மாற்றத்தின் தொடக்கத்திலும் ரிமோட்டில் எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் செயல்பாட்டை சோதிக்கவும்
அதிர்வெண் |
பணி |
ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் முன் |
பூம் அமைப்பு மற்றும் குழல்களின் காட்சி நடை |
ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் முன் |
அனைத்து ஏற்றம் இயக்கங்கள் மற்றும் சுத்தியலின் செயல்பாட்டு சோதனை |
ஒவ்வொரு 2 மணிநேரமும் |
கிரீஸ் டூல் புஷிங் (கையேடு உயவு என்றால்) |
தினசரி |
HPU எண்ணெய் நிலை மற்றும் வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும் |
தினசரி |
உடைகள் மற்றும் சேதத்திற்கு வேலை செய்யும் கருவியை ஆய்வு செய்யவும் |
வாரந்தோறும் |
நைட்ரஜன் வாயு அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் |
வாரந்தோறும் |
முள் மற்றும் புஷிங் அனுமதியை அளவிடவும் |
வாரந்தோறும் |
சிலிண்டர் கம்பிகளை ஆய்வு செய்யுங்கள் |
வாரந்தோறும் |
அனைத்து ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களை ஆய்வு செய்யுங்கள் |
மாதாந்திர |
தேவைப்பட்டால் சுத்தியல் முத்திரைகளை ஆய்வு செய்து மாற்றவும் |
மாதாந்திர |
கட்டமைப்பு வெல்ட் ஆய்வு |
மாதாந்திர |
ஃபாஸ்டனர் முறுக்கு சோதனை |
மாதாந்திர |
ஹைட்ராலிக் வடிகட்டி கூறுகளை மாற்றவும் |
மாதாந்திர |
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மின் இணைப்புகளை ஆய்வு செய்யுங்கள் |
காலாண்டு |
முழு சுத்தியல் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் உள் ஆய்வு |
ஒவ்வொரு 2,000 மணிநேரமும் |
ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் பகுப்பாய்வு மற்றும் மாற்றம் |
முன்கூட்டிய கருவி புஷிங் தோல்விக்கு மிகவும் பொதுவான காரணம் போதுமான உயவு ஆகும். உங்கள் தளத்தில் தானியங்கி லூப்ரிகேஷன் நிறுவப்படவில்லை எனில், கைமுறையாக கிரீஸிங் செய்வது, பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாத செயல்பாட்டு நடைமுறையாக செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். கைப்பற்றும் ஒரு கருவி புஷிங் சுத்தியல் உடலை சேதப்படுத்தும் மற்றும் பணிநிறுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், இது தீர்க்க பல மணிநேரம் ஆகும்.
குறைந்த நைட்ரஜன் அழுத்தம் சுத்தியலின் செயல்திறனை படிப்படியாகக் குறைக்கிறது, இது கவனிக்கப்படுவதை எளிதாக்குகிறது. ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு தடையிலும் கடினமாக அழுத்தி அல்லது அதிக நேரம் வேலை செய்வதன் மூலம் ஈடுசெய்கிறார்கள், இது பூம் கட்டமைப்பு ஏற்றுதல் மற்றும் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கிறது. நைட்ரஜன் அழுத்தத்தை வாரந்தோறும் சரிபார்த்து, அதை முக்கியமான பராமரிப்புப் பொருளாகக் கருதுங்கள்.
அசுத்தமான ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் ஹைட்ராலிக் சுத்தியல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளில் முன்கூட்டியே தோல்விக்கு முக்கிய காரணமாகும். வடிகட்டி மாற்ற இடைவெளிகளை கண்டிப்பாக பராமரித்தல், வழக்கமான எண்ணெய் பகுப்பாய்வை நடத்துதல் மற்றும் கணினி வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தத்தில் ஏதேனும் திடீர் அதிகரிப்பு சாத்தியமான மாசுபாட்டின் குறிகாட்டியாக ஆராய்தல்.
ஒரு சிறிய வெல்ட் கிராக், சீக்கிரம் சரி செய்யப்படும், ஒரு வெல்டரின் நேரத்தின் ஒரு மணிநேரம் செலவாகும். டைனமிக் லோடிங்கின் கீழ் பரப்பப்படும் அதே விரிசல், ஒரு பூம் கை செயலிழப்பை ஏற்படுத்தலாம், அதற்கு வாரக்கணக்கில் வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பெரிய கட்டமைப்பு பழுது தேவைப்படுகிறது. அறியப்பட்ட விரிசல் பழுதுபார்ப்பை ஒருபோதும் ஒத்திவைக்காதீர்கள்.
அசல் விவரக்குறிப்பைப் பூர்த்தி செய்யாத சந்தைக்குப்பிறகான முத்திரைகள், பின்கள் மற்றும் புஷிங்கள் OEM பாகங்களை விட முன்னதாக தோல்வியடையும் மற்றும் அருகிலுள்ள கூறுகளுக்கு இரண்டாம் நிலை சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம். OEM அல்லாத சீல் கிட் மீதான செலவு சேமிப்பு பொதுவாக ஒரு கூடுதல் முத்திரை மாற்ற இடைவெளியில் மீட்டெடுக்கப்படுகிறது - இது உண்மையான சேமிப்பு அல்ல.
நம்பகமான OEM உதிரி பாகங்கள் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவை வழங்கும் உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான வழிகாட்டுதலுக்கு, எங்கள் கட்டுரையைப் பார்க்கவும் சீனாவில் நம்பகமான ராக் பிரேக்கர் பூம் உற்பத்தியாளரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது.
பராமரிப்பு தேவைப்படும் போது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க, பின்வரும் உதிரி பாகங்கள் இருப்பை எப்போதும் தளத்தில் வைத்திருங்கள்:
பகுதி |
அளவு |
குறிப்புகள் |
முழுமையான சுத்தியல் முத்திரை கிட் |
2 செட் |
உடனடி முத்திரை மாற்றத்தை அனுமதிக்கிறது |
வேலை செய்யும் கருவிகள் (மயில் புள்ளிகள்) |
2-3 துண்டுகள் |
உங்கள் சுத்தியல் மாதிரியுடன் பொருந்தவும் |
கருவி புஷிங் |
1 துண்டு |
முக்கியமான உடைகள் |
பூம் பின் தொகுப்பு (முழு தொகுப்பு) |
1 தொகுப்பு |
உங்கள் பூம் மாடலுக்கான அனைத்து முள் அளவுகளும் |
பூம் புஷிங் செட் (முழு தொகுப்பு) |
1 தொகுப்பு |
அனைத்து புஷிங் அளவுகள் |
ஹைட்ராலிக் வடிகட்டி கூறுகள் |
3-6 கூறுகள் |
ஒரு முழு மாற்றம் மற்றும் உதிரிபாகங்கள் |
ஹைட்ராலிக் குழாய் கூட்டங்கள் |
2-3 துண்டுகள் |
மிகவும் பொதுவான நீளம் மற்றும் பொருத்துதல்கள் |
நைட்ரஜன் வாயு சிலிண்டர் மற்றும் சீராக்கி |
1 தொகுப்பு |
நைட்ரஜன் ரீசார்ஜ் செய்ய |
கிரீஸ் தோட்டாக்கள் |
போதுமான வழங்கல் |
உங்கள் சுத்தியலுக்கு சரியான தரம் |
வாங்குவதற்கு முன் உதிரி பாகங்கள் கிடைப்பதை உங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் உறுதிப்படுத்தவும். ஒரு நியாயமான காலக்கெடுவிற்குள் உதிரிபாக விநியோகத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாத ஒரு சப்ளையர் குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு அபாயத்தைக் குறிக்கிறது.
சில பராமரிப்புப் பணிகளுக்கு நிபுணத்துவ அறிவு அல்லது உபகரணங்கள் தேவை மற்றும் உற்பத்தியாளரின் சேவைக் குழு அல்லது தகுதிவாய்ந்த சேவை முகவரால் செய்யப்பட வேண்டும்:
பூம் கை மாற்றுதல் அல்லது பீட மறு-வெல்டிங் சம்பந்தப்பட்ட முக்கிய கட்டமைப்பு பழுதுகள்
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் மறு சீல் அல்லது தடி மாற்றுதல்
கணினி நிலைபொருள் புதுப்பிப்புகள் அல்லது சென்சார் அளவுத்திருத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்
இடமாற்றம் அல்லது மறு நிறுவலுக்குப் பிறகு முழு சிஸ்டம் கமிஷன்
தோல்விக்கான மூல காரணம் தெளிவாக புரிந்து கொள்ளப்படாத எந்த சூழ்நிலையிலும்
சரியான தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் இல்லாமல் பெரிய கட்டமைப்பு அல்லது ஹைட்ராலிக் பழுதுபார்க்க முயற்சிக்காதீர்கள். வழிகாட்டுதலுக்கு உங்கள் உற்பத்தியாளரின் சேவைக் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும்.
ப: ஒரு புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளரிடமிருந்து நன்கு பராமரிக்கப்படும் அமைப்பு 15 முதல் 20 ஆண்டுகள் நம்பகமான சேவையை வழங்க வேண்டும். ஹைட்ராலிக் சுத்தியலுக்கு அடிக்கடி கூறு மாற்றீடு தேவைப்படும், ஆனால் கட்டமைப்பு பராமரிப்பு சரியாக செய்யப்பட்டால் ஏற்றம் அமைப்பு மிக நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை கொண்டுள்ளது.
ப: பாறை கடினத்தன்மை மற்றும் சிராய்ப்புத்தன்மையைப் பொறுத்து கருவியின் ஆயுள் கணிசமாக மாறுபடும். மென்மையான ராக் பயன்பாடுகளில், ஒரு மொயில் புள்ளி பல மாதங்கள் நீடிக்கும். அதிக சிராய்ப்பு கடினமான பாறையில், ஒவ்வொரு சில வாரங்களுக்கும் மாற்றீடு தேவைப்படலாம். கருவியை தினமும் பரிசோதித்து, உற்பத்தியாளரின் உடைகள் வரம்பை மீறி முனை அணிந்திருக்கும் போது மாற்றவும்.
ப: இல்லை. சுத்தியல் உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட கிரீஸ் தரத்தை மட்டும் பயன்படுத்தவும். ஹைட்ராலிக் சுத்தியல் கருவி புஷிங் அதிக தாக்க ஏற்றுதலின் கீழ் இயங்குகிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட தீவிர அழுத்தம் (EP) சேர்க்கைகள் மற்றும் சரியான நிலைத்தன்மையுடன் கிரீஸ் தேவைப்படுகிறது. நிலையான பொது நோக்கத்திற்கான கிரீஸ் போதுமான பாதுகாப்பை வழங்காது.
ப: குறைந்த நைட்ரஜன் வாயு அழுத்தம், தேய்ந்த கருவி புஷிங், சிதைந்த முத்திரைகள் மற்றும் அசுத்தமான ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் ஆகியவை மிகவும் பொதுவான காரணங்கள். நைட்ரஜன் அழுத்தத்தை முதலில் சரிபார்க்கவும் - இது அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத காரணி மற்றும் சரிசெய்ய எளிதான ஒன்றாகும்.
ப: சிறிய வெல்ட் பழுதுகளை சரியான உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறையுடன் ஒரு தகுதி வாய்ந்த வெல்டர் மூலம் தளத்தில் செய்ய முடியும். எவ்வாறாயினும், ஒரு முதன்மை கட்டமைப்பு உறுப்பினரின் எந்த பழுது-பூம் ஆயுதங்கள், பீடம் அல்லது சிலிண்டர் மவுண்டிங் அடைப்புக்குறிகள் - பழுதுபார்க்கும் முறை பொருத்தமானதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வேலை தொடங்கும் முன் உற்பத்தியாளரின் பொறியியல் குழுவால் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
ப: ஃபீலர் கேஜ்களைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு முள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய புஷிங் இடையே உள்ள இடைவெளியை அளவிடவும். உற்பத்தியாளரின் உடை வரம்பு விவரக்குறிப்புடன் அளவிடப்பட்ட அனுமதியை ஒப்பிடுக. அனுமதி வரம்பை மீறும் போது மாற்றவும். உணர்வையோ அல்லது இரைச்சலையோ மட்டும் நம்பிவிடாதீர்கள் - இந்த அறிகுறிகள் தென்படும் நேரத்தில், இரண்டாம் நிலை சேதம் பொதுவாக ஏற்கனவே ஏற்பட்டுள்ளது.
ப: ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் நிலை மற்றும் வெப்பநிலையை முதலில் சரிபார்க்கவும். பின்னர் வடிகட்டி நிலையைச் சரிபார்க்கவும்-தடுக்கப்பட்ட வடிகட்டி ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தும் மற்றும் மெதுவாக அல்லது ஒழுங்கற்ற இயக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எண்ணெய் நிலை, வெப்பநிலை மற்றும் வடிகட்டி அனைத்தும் சரியாக இருந்தால், சிக்கல் கட்டுப்பாட்டு வால்வு அல்லது சிலிண்டர் முத்திரையில் இருக்கலாம். நோயறிதலுக்கு உங்கள் உற்பத்தியாளரின் சேவைக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
ஒரு பெடஸ்டல் ராக் பிரேக்கர் பூம் சிஸ்டம் என்பது ஒரு நீண்ட கால மூலதன முதலீடு. எந்தவொரு மூலதனச் சொத்தையும் போலவே, அதன் வருமானம் அது எவ்வளவு சிறப்பாக பராமரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது. ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட, ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட பராமரிப்புத் திட்டம்-சுத்தி, பூம் அமைப்பு, ஹைட்ராலிக் அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது-அந்த முதலீட்டைப் பாதுகாப்பதற்கும், கணினி அதன் சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் நம்பகமான செயல்திறனை வழங்குவதை உறுதி செய்வதற்கும் மிகவும் பயனுள்ள ஒற்றை வழி.
பராமரிப்பு செலவு யூகிக்கக்கூடியது மற்றும் நிர்வகிக்கக்கூடியது. திட்டமிடப்படாத தோல்வியின் செலவு - வேலையில்லா நேரம், அவசரகால பழுது மற்றும் இழந்த உற்பத்தி-இல்லை. தளத்தில் எடுக்கப்பட்ட பராமரிப்பு முடிவுகளின் தரத்தில், இரண்டிற்கும் இடையேயான தேர்வு ஒவ்வொரு நாளும் செய்யப்படுகிறது.
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, எங்கள் முழுமையான வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும் உங்கள் க்ரஷருக்கு சரியான பீடஸ்டல் ராக் பிரேக்கர் பூம் சிஸ்டத்தை எப்படி தேர்வு செய்வது . உரிமையின் முழுச் செலவையும் புரிந்துகொள்வதற்கான வழிகாட்டுதலுக்கு, எங்கள் கட்டுரையைப் பார்க்கவும் ஒரு பெடஸ்டல் ராக் பிரேக்கர் பூம் சிஸ்டம் எவ்வளவு செலவாகும்.
YZH இல், நாங்கள் அனைத்தையும் ஆதரிக்கிறோம் பீடம் ராக் பிரேக்கர் பூம் அமைப்பு மற்றும் ஹைட்ராலிக் சுத்தியலை நாங்கள் முழு உதிரி பாகங்கள் கிடைக்கும் தன்மை, தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையுடன் தயாரிக்கிறோம்.
உங்களுக்கு சீல் கிட், மாற்று கருவி அல்லது பராமரிப்புச் சிக்கலில் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல் தேவைப்பட்டால், எங்கள் குழு உதவ தயாராக உள்ளது.
உதிரி பாகங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்
