Kuidas hooldada pjedestaalikivimurdmispoomi süsteemi

Pjedestaalkivimurdmispoomi süsteem on üks kõige raskemini töötavaid paiksete seadmete osi mis tahes purustamiskohas. See töötab suure tolmu ja vibratsiooniga keskkonnas, töötab tuhandeid kordi vahetuses ja on eeldatavasti saadaval iga kord, kui tekib ummistus, mis võib olla mitu korda tunnis.

Nagu iga täppismehaaniline süsteem, on ka a Pjedestaalkivimurdmispoomi süsteem tagab ühtlase jõudluse ja pika kasutusea ainult siis, kui seda õigesti hooldatakse. Hoolduse hooletusse jätmine ei säästa aega – see kannab selle aja üle planeerimata riketeks, kulukateks komponentide vahetusteks ja tootmisseisakuteks halvimatel võimalikel hetkedel.

See juhend pakub täielikku praktilist hooldusraamistikku kivimurdmispoomi süsteemide jaoks, mis hõlmab igapäevast kontrolli, plaanilist hooldust, hüdrohaamri hooldust, konstruktsiooniülevaatust ja kõige levinumaid hooldusvigu, mida vältida.

Miks on hooldus olulisem, kui arvate

Paljud toimingud käsitlevad kivimurdmisbuumi kui passiivset infrastruktuuri osa – midagi, mis on alati olemas ja töötab seni, kuni see silmnähtavalt üles ütleb. See on kulukas eksiarvamus.

Poomi otsas olev hüdrovasar annab tunnis tuhandeid suure energiaga lööke. Iga löök edastab vibratsiooni ja löökkoormuse läbi noolekonstruktsiooni tihvtidesse, pukside, silindritesse ja keevisõmblustesse. Aja jooksul põhjustab see kumulatiivne koormus kulumist, väsimust ja lõpuks rikkeid – välja arvatud juhul, kui seda juhitakse distsiplineeritud hooldusprogrammi kaudu.

Haamrit toidav hüdrosüsteem töötab kõrge rõhu ja kõrgendatud temperatuuril. Saastunud õli, kahjustatud tihendid ja vale lämmastiku rõhk on vaiksed jõudluse vähendajad, mis vähendavad purunemise efektiivsust juba ammu enne nähtava rikke tekitamist.

Poomi konstruktsioonikomponendid – noolevarred, alus ja kinnitusalus – on allutatud dünaamilisele koormusele, mis võib keevisõmblustes ja pingekontsentratsioonipunktides põhjustada väsimuspragusid. Varakult tabatud ja parandatud pragu maksab murdosa sellest, kui maksab konstruktsiooni rike seisaku ja varuosade puhul.

Hästi hooldatud noolesüsteem tagab usaldusväärse teeninduse 15–20 aastat. Tähelepanuta jäetud võib 3–5 aasta jooksul ebaõnnestuda. Erinevus seisneb peaaegu täielikult hoolduses.

Neli hooldustsooni

Pjedestaaliga kivipurustuspoomi süsteemi täielik hooldusprogramm hõlmab nelja erinevat tsooni:

1. Hüdrauliline haamer – kõige rohkem kuluv komponent, mis nõuab kõige sagedamini tähelepanu

2. Poomi struktuur – tihvtid, puksid, silindrid ja konstruktsioonielemendid

3. Hüdraulikasüsteem – HPU, voolikud, liitmikud, õli kvaliteet ja filtreerimine

4. Juhtimissüsteem – kaugjuhtimispult, andurid ja elektrilised komponendid

Igal tsoonil on oma hooldusgraafik ja rikkerežiimid. Allolevates jaotistes käsitletakse kõiki üksikasjalikult.

Tsoon 1: hüdraulilise vasara hooldus

Hüdrauliline vasar on kogu süsteemis kõige suurema pinge all olev komponent. See annab kivile otselöögienergiat tuhandeid kordi vahetuses. Haamri õige hooldus on süsteemi töökindluse kõige olulisem tegur.

Iga päev: tööriista puksi määrimine

Tööriistapuks on kulumisliides vasara korpuse ja töövahendi (moilpunkti või peitli) vahel. Seda tuleb regulaarselt määrida, et vältida metalli kokkupuudet, mis põhjustab kiiret kulumist ja tööriista kinnikiilumist.

Käsitsi määrimine: kandke määret iga 2 töötunni järel või vastavalt haamri tootja poolt määratud nõuetele. Kasutage ainult tootja soovitatud määret – vale määre võib pigem kahjustada puksi kui vältida.

Automaatne määrimissüsteem: statsionaarsete poomisüsteemide puhul, mis töötavad mitu vahetust päevas, on tungivalt soovitatav kasutada automaatset määrimissüsteemi. See annab ühtlased, õigesti ajastatud määrdeannused sõltumata operaatori tähelepanust ja pikendab oluliselt tööriista puksi kasutusiga. Kui teie süsteemil ei ole hetkel automaatset määrimist, tasub see tagantjärele paigaldada.

Iga päev: tööriista visuaalne kontroll

Enne iga vahetust kontrollige töötööriista (mootmispunkt, peitel või nüri tööriist):

• Otsa liigne kulumine – vahetage välja, kui kulumine ületab tootja kulumispiiri

• Seenestumine tööriista ülaosas – märk valest lämmastiku rõhust või ülelöögist

• Praod või deformatsioon – eemaldage kohe kasutusest

• Õige paigutus tööriista puksis – tööriist peaks liikuma vabalt, kuid ilma liigse lõtkuta

Kulunud või kahjustatud tööriist ei lõhu lihtsalt kivi vähem tõhusalt – see kannab ebatavalised koormused haamri korpusele ja noolekonstruktsioonile, kiirendades kogu süsteemi kulumist.

Iganädalaselt: kontrollige lämmastiku gaasirõhku

Enamik hüdrovasaraid kasutab iga puhumistsükli ajal energia salvestamiseks ja vabastamiseks lämmastikgaasiakumulaatorit. Õige lämmastiku rõhk on vasara jõudluse jaoks ülioluline. Madal lämmastiku rõhk on üks levinumaid – ja kõige sagedamini tähelepanuta jäetud – purunemisvõime languse põhjuseid.

Madala lämmastiku rõhu sümptomiteks on:

• Vähendatud löögienergia ja aeglasem kivide purunemine

• Suurenenud puhumissagedus vähendatud efektiga

• Liigne tagasilöök kandub tagasi poomi

Kontrollige lämmastiku rõhku iga nädal kalibreeritud manomeetri abil. Laadige vastavalt vajadusele tootja määratud rõhuni. Ärge kunagi kasutage lämmastiku asendajana suruõhku ega hapnikku.

Kord kuus: kontrollige ja vahetage tihendid

Hüdraulilised vasaratihendid hoiavad ära sisemise õlilekke ja säilitavad õigeks tööks vajaliku rõhuerinevuse. Tihendid lagunevad aja jooksul kuumuse, rõhutsüklite ja saastumise tõttu.

Tihendite kulumise märgid on järgmised:

• Õli nutab haamri korpusest või tööriista puksi ümbert

• Vähendatud löögienergia hoolimata õigest hüdrovarustusest ja lämmastiku rõhust

• Suurenenud õlitarbimine HPU-s

Vahetage tihendid välja tootja soovitatud intervalli järel või kohe, kui märkate leket. Kasutage alati originaaltootjate tihendikomplekte – vale materjali või mõõtmetega järelturu tihendid purunevad enneaegselt.

Hoidke alati kohapeal täielikku tihendikomplekti, et tihendi asendamine saaks lõpule viia ilma osade tarnimist ootamata.

Kord kvartalis: täielik haamri lahtivõtmine ja ülevaatus

Vähemalt kord kvartalis – või tootja soovitatud hooldusintervalli järel – peaks kvalifitseeritud tehnik haamri täielikult lahti võtma, kontrollima ja uuesti kokku panema. See kontroll peaks hõlmama:

• Kolvi seisukord ja pinnaviimistlus

• Klapi ja jaoturi kulumine

• Korpuse sisemine kulumine

• Kõik tihendi ja O-rõngaste vahetus

• Lämmastiku täitmine vastavalt spetsifikatsioonile

• Tööriistapuksi mõõtmine ja asendamine, kui see on kulunud üle lubatud piiri

Õige haamrimudeli valimise ja selle teenindusnõuete mõistmise juhiste saamiseks vaadake meie artiklit kuidas valida oma kaitsepoomi süsteemi jaoks õige hüdrohaamer.

2. tsoon: poomi struktuuri hooldus

Poomi konstruktsioon, mis koosneb noolevarrest, alusest, tihvtidest, puksidest ja hüdrosilindritest, allub pidevale dünaamilisele koormusele. Konstruktsioonihooldus keskendub sellele, et kulumise ja väsimuskahjustuste järkjärguline kuhjumine ei muutuks ootamatuks rikkeks.

Iga päev: visuaalne jalutuskäik

Enne iga töövahetust kontrollige visuaalselt kogu noolekonstruktsiooni:

• Tihvtid ja kinnitusklambrid: veenduge, et kõik tihvtid on täielikult paigas ja kinnitusklambrid või lukustusplaadid on paigas. Puuduv kinnitusklamber on tõsine ohutusoht.

• Hüdraulilised silindrid: kontrollige, kas varraste tihendite ja voolikuühenduste ümber ei voola õli. Väikest imbumist tuleks jälgida; aktiivne leke nõuab viivitamatut tähelepanu.

• Voolikud ja liitmikud: Kontrollige kõiki hüdrovoolikuid hõõrdumise, murdumise või konstruktsioonielementide vastu hõõrdumise suhtes. Vahetage välja kõik väliste kahjustustega voolikud, enne kui see rõhu all rikki läheb.

• Poomi varred ja keevisõmblused: otsige nähtavaid pragusid, eriti keevisõmbluste ja pingete koondumispunktides tihvtide avade läheduses. Märgistage kõik kahtlustatavad praod, et neid lähemalt uurida.

See ringkäik võtab vähem kui viis minutit ja tabab enamiku tekkivatest probleemidest enne, kui need ebaõnnestuvad.

Iganädalane: tihvtide ja pukside kulumise mõõtmine

Tihvtid ja puksid on noolekonstruktsiooni peamised kulumiselemendid. Nende kulumisel suureneb tihvti ja puksi vaheline lõtk, mis võimaldab suuremat liikumist igas liigendis. Liigne tihvtipuksi kliirens põhjustab:

• Löögikoormused edastatakse pigem löögina kui kontrollitud liikumisena

• Kiirendatud kulumine külgnevates konstruktsioonipunktides

• Vähendatud haamri positsioneerimise täpsus

• Noolevarre enda võimalikud konstruktsioonikahjustused

Mõõtke tihvtide vahekaugust kord nädalas, kasutades kaelomeetrit või näidikut. Vahetage tihvtid ja puksid, kui kliirens ületab tootja kulumispiiri. Ärge oodake nähtavat mängu või müra – nende sümptomite ilmnemise ajaks on sekundaarne kahjustus tavaliselt juba tekkinud.

Iganädalane: silindrivarda ülevaatus

Tihendi terviklikkuse säilitamiseks peavad hüdrosilindrite vardad olema puhtad ja kahjustamata. Kontrollige vardaid kord nädalas:

• Pinna kriimustus või auk – põhjustab tihendi kulumist ja võimalikku leket

• Korrosioon – eriti niiskes või rannikukeskkonnas

• Sirgus – painutatud varras hävitab tihendid kohe

Saastumise korral puhastage vardad enne tagasitõmbamist ebemevaba lapiga. Kandke pikema tühikäigu ajal katmata vardapindadele kerge kiht hüdroõli.

Igakuine: konstruktsiooni keevisõmbluste ülevaatus

Tehke iga kuu põhjalik keevisõmbluse kontroll, pöörates erilist tähelepanu:

• Kõik keevisvarbad noolevarre ühenduskohtades

• Pjedestaali alusplaadi keevisõmblused

• Silindri kinnitusklambri keevisõmblused

• Kõik varem remonditud alad

Visuaalseks kontrollimiseks kasutage taskulampi ja suurendusklaasi. Kriitiliste keevisõmbluste puhul võib magnetosakeste kontroll (MPI) või värvi läbitungimise testimine (DPT) tuvastada pinnaaluseid pragusid, mis pole palja silmaga nähtavad.

Kõik praod, olenemata suurusest, peaks viivitamatult parandama kvalifitseeritud keevitaja, kasutades õiget protseduuri ja täitematerjali. Ärge jätkake töötamist teadaoleva praoga – väsimuspraod levivad dünaamilise koormuse korral kiiresti ja konstruktsiooni rike võib põhjustada tõsiseid vigastusi.

Igakuine: kinnitusdetailide pöördemomendi kontroll

Kontrollige kõiki konstruktsioonikinnitusi – pjedestaali ankurduspolte, poomi kinnituspolte ja silindri tihvti lukustusplaate – ja keerake need uuesti kinni, et järgida tootja määratud pöördemomendi väärtusi. Vibratsioon põhjustab kinnitusdetailide aja jooksul lõdvenemist ja lahtine ankrupolt võib võimaldada kogu pjedestaalil koormuse all nihkuda.

3. tsoon: hüdraulikasüsteemi hooldus

Hüdraulikasüsteem on jõuallikaks nii poomi liikumisel kui ka vasara töötamisel. Õli kvaliteet, filtreerimine ja süsteemi puhtus on hüdrosüsteemi töökindluse alus.

Iga päev: Kontrollige õlitaset ja temperatuuri

Kontrollige HPU õlitaset iga vahetuse alguses. Madal õlitase viitab lekkele süsteemis – tuvastage ja parandage allikas enne õli lisamist.

Jälgige töö ajal õli temperatuuri. Enamik hüdraulikasüsteeme on ette nähtud töötamiseks vahemikus 40 °C kuni 60 °C. Pidev töötemperatuur üle 70°C vähendab õli viskoossust ja kiirendab tihendi kulumist. Kui õli temperatuur on pidevalt kõrge, kontrollige jahuti ummistumist ja veenduge, et jahuti ventilaator töötab korralikult.

Iganädalaselt: kontrollige voolikuid ja liitmikke

Kõndige igal nädalal läbi kogu hüdraulikaring ja kontrollige kõiki voolikuid, liitmikke ja kiirühendusi:

• Voolikukatete välised kahjustused, hõõrdumine või UV-kiirguse lagunemine

• Nutmine liitmike või haakeseadiste kallal

• Vooliku marsruut, mis võimaldab kontakti liikuvate konstruktsioonielementidega

Vahetage viivitamatult välja kõik voolikud, millel on väliseid kahjustusi. Hüdraulikavooliku rike rõhu all on tõsine ohutusoht ja põhjustab süsteemi kohese seiskamise.

Iga kuu: vahetage hüdraulikafiltri elemendid

Hüdraulilised filtrielemendid tuleb välja vahetada tootja soovitatud intervallidega – tavaliselt iga 500–1000 töötunni järel või siis, kui filtri diferentsiaalrõhu indikaator näitab punast.

Ärge pikendage filtri vahetusintervalle kulude kokkuhoiu eesmärgil. Blokeeritud või möödasõidul olev filter laseb saastel süsteemis ringelda, põhjustades vasara, silindrite ja juhtventiilide kiiremat kulumist. Filtrielemendi maksumus on tühine võrreldes saastumisest tingitud rikke maksumusega.

Iga 2000 töötunni järel: õlianalüüs ja õlivahetus

Hüdraulikaõli laguneb aja jooksul oksüdeerumise, saastumise ja termilise lagunemise tõttu. Tehke õlianalüüs vähemalt iga 2000 töötunni järel, et kontrollida:

• Viskoossus

• Veesisaldus

• Osakeste arv (ISO puhtuse tase)

• Happearv (oksüdatsiooniindikaator)

• Metalliosakeste sisaldus (kulumise indikaator)

Kui analüüs näitab lagunemist või saastumist, vahetage õli koheselt olenemata tundidest. Kui analüüs on spetsifikatsiooni piires, vahetage õli tootja soovitatud intervallidega.

Õli vahetamisel loputage süsteem enne uuesti täitmist ja puhastage paagi sisemus. Kasutage ainult tootja määratud õliklassi – vale viskoossus mõjutab nii noole liikumisvõimet kui ka vasara tööd.

4. tsoon: juhtimissüsteemi hooldus

Juhtimissüsteem – olgu siis fikseeritud paneel, proportsionaalne juhtkangi süsteem või juhtmevaba kaugjuhtimispult – vajab harvem hooldust kui mehaanilised ja hüdraulilised komponendid, kuid seda ei tohiks tähelepanuta jätta.

Iga päev: funktsionaalne test

Enne iga vahetust tehke lühike funktsionaalne test kõigi poomi liigutuste ja haamri aktiveerimise kohta. Kinnitage, et:

• Kõik noole teljed liiguvad sujuvalt ja reageerivad juhtsisenditele õigesti

• Haamer aktiveerub ja desaktiveerub õigesti

• Hädaseiskamisfunktsioonid töötavad korralikult

• Juhtmeta kaugjuhtimispuldi aku laetus on piisav (vajadusel)

Enne vahetuse algust tuleb kõiki juhtimishäireid uurida ja need kõrvaldada. Vigase juhtimissüsteemiga töötamine tekitab ohutusriske ja võib põhjustada poomi kontrollimatut liikumist.

Kord kuus: kontrollige elektriühendusi ja kaablite marsruuti

Kontrollige kõiki elektriühendusi, kaablite marsruuti ja ühenduskarpe:

• Korrosioon klemmidel

• Kahjustatud kaabli isolatsioon

• Lahtised ühendused, mis võivad põhjustada vahelduvaid rikkeid

• Vee sattumine ühenduskarpidesse või juhtpaneelidesse

Puhastage korrodeerunud klemmid ja sulgege uuesti kõik ühenduskarbid, millel on niiskuse sissepääsu märke. Vahetage kahjustatud kaablid välja enne, kui need põhjustavad juhtimistõrke.

Juhtmeta kaugjuhtimispult: aku ja antenni hooldus

Juhtmeta kaugjuhtimispulti kasutavate süsteemide puhul hooldage kaugtoru vastavalt tootja juhistele:

• Laadige akud täis enne iga vahetust

• Hoidke antenniühendused puhtad ja tihedad

• Hoidke telefonitoru kaitseümbrises, kui te seda ei kasuta

• Katsetage kaugjuhtimispuldi hädaseiskamisfunktsiooni iga vahetuse alguses

Soovitatava hooldusgraafiku kokkuvõte

Levinud hooldusvead ja kuidas neid vältida

Määrimise vahele jätmine

Kõige tavalisem tööriista puksi enneaegse rikke põhjus on ebapiisav määrimine. Kui teie saidil ei ole automaatset määrimist paigaldatud, tuleb käsitsi määrimine läbi viia vaieldamatu tööprotseduurina. Kinnihaardunud tööriista puks kahjustab haamri korpust ja põhjustab seiskamise, mille lahendamiseks kulub tunde.

Madala lämmastiku rõhu ignoreerimine

Madal lämmastiku rõhk vähendab haamri jõudlust järk-järgult, muutes selle kergesti tähelepanuta. Sageli kompenseerivad operaatorid iga ummistuse kallal tugevamalt vajutades või kauem töötades, mis suurendab noole konstruktsiooni koormust ja kulumist. Kontrollige iganädalaselt lämmastiku rõhku ja käsitlege seda kui kriitilist hooldusobjekti.

Jooksev saastunud õli

Saastunud hüdroõli on hüdrovasarate ja juhtventiilide enneaegsete rikete peamine põhjus. Järgige rangelt filtrite vahetusintervalle, viige läbi regulaarselt õlianalüüse ja uurige süsteemi temperatuuri või rõhu äkilist tõusu kui võimalikku saastumise indikaatorit.

Keevisõmbluste remondi viivitamine

Väike keevispragu, mis parandatakse varakult, maksab ühe tunni keevitaja ajast. Sama pragu, mis jäetakse dünaamilise koormuse all levima, võib põhjustada noolevarre rikke, mis nõuab nädalaid seisakuid ja põhjalikku konstruktsiooni remonti. Ärge kunagi lükake teadaolevat pragude parandamist edasi.

Mitte-OEM-i varuosade kasutamine

Järelturu tihendid, tihvtid ja puksid, mis ei vasta algsele spetsifikatsioonile, lähevad rikki varem kui OEM-osad ja võivad külgnevaid komponente kahjustada. Mitte-OEM tihendikomplekti kulude kokkuhoid taastub tavaliselt ühe täiendava tihendi vahetusintervalli jooksul – see ei ole tõeline sääst.

Usaldusväärseid OEM-varuosi ja müügijärgset tuge pakkuva tootja valimise juhised leiate meie artiklist kuidas valida Hiinas usaldusväärne kivipurustuspoomi tootja.

Varuosad, mida kohapeal hoida

Seisakute minimeerimiseks hooldusvajaduse korral hoidke kohapeal pidevalt järgmist varuosade laoseisu:

Enne ostmist kontrollige oma tootjalt varuosade saadavust. Tarnija, kes ei suuda tagada osade tarnimist mõistliku aja jooksul, kujutab endast olulist tegevusriski.

Millal helistada tootjale

Mõned hooldustööd nõuavad eriteadmisi või -varustust ning neid peaks tegema tootja teenindusmeeskond või kvalifitseeritud teenindusagent:

• Suured konstruktsiooniremondid, mis hõlmavad noolevarre vahetamist või pjedestaali uuesti keevitamist

• Hüdrosilindrite tihendamine või varda vahetus

• Juhtige süsteemi püsivara värskendusi või anduri kalibreerimist

• Süsteemi täielik kasutuselevõtt pärast ümberpaigutamist või uuesti paigaldamist

• Iga olukord, kus rikke algpõhjus ei ole selgelt mõistetav

Ärge tehke suuremaid konstruktsiooni- või hüdraulikaremonti ilma õige tehnilise dokumentatsioonita. Juhiste saamiseks võtke ühendust oma tootja teenindusmeeskonnaga.

KKK

K: Kui kaua peaks pjedestaali kivimurdmispoomi süsteem õige hoolduse korral vastu pidama?

V: Hea mainega tootja hästi hooldatud süsteem peaks pakkuma usaldusväärset teenust 15–20 aastat. Hüdrauliline haamer vajab sagedasemat komponentide vahetamist, kuid noolekonstruktsioonil endal on väga pikk kasutusiga, kui konstruktsiooni hooldust teostada õigesti.

K: Kui tihti peaksin töötööriista (moil point) vahetama?

V: Tööriista eluiga varieerub oluliselt sõltuvalt kivimi kõvadusest ja abrasiivsusest. Pehmete kivimite rakendustes võib sulamistemperatuur kesta mitu kuud. Väga abrasiivsete kõvade kivimite puhul võib olla vajalik väljavahetamine iga paari nädala tagant. Kontrollige tööriista iga päev ja vahetage välja, kui ots on kulunud üle tootja kulumispiiri.

K: Kas ma saan kasutada tööriista puksi jaoks tavalist määret?

V: Ei. Kasutage ainult haamri tootja määratud määret. Hüdraulilised vasaratööriistade puksid töötavad suure löögikoormuse korral ja nõuavad spetsiaalsete äärmusliku rõhu (EP) lisanditega määret ja õiget konsistentsi. Tavaline üldkasutatav määre ei paku piisavat kaitset.

K: Miks kaotab hüdrovasar aja jooksul järk-järgult võimsust?

V: Kõige levinumad põhjused on madal lämmastiku rõhk, kulunud tööriista puks, kahjustatud tihendid ja saastunud hüdroõli. Kõigepealt kontrollige lämmastiku rõhku – see on kõige sagedamini tähelepanuta jäetud tegur ja üks lihtsamini parandatavaid tegureid.

K: Kas poomi konstruktsiooni on kohapeal ohutu keevitada?

V: Väiksemaid keevitusparandusi saab kohapeal teha õige varustuse ja protseduuriga kvalifitseeritud keevitaja. Tootja insenerimeeskond peaks aga enne töö alustamist üle vaatama peamise konstruktsioonielemendi (noole varred, pjedestaal või silindri kinnitusklambrid) remonditööd, et tagada parandusmeetodi sobivus.

K: Kuidas ma tean, kas mu tihvtid ja puksid vajavad väljavahetamist?

V: Mõõtke kliirensit iga tihvti ja vastava puksi vahel, kasutades kaliibriid. Võrrelge mõõdetud kliirensit tootja kulumispiiri spetsifikatsiooniga. Vahetage välja, kui kliirens ületab piiri. Ärge lootke ainult tundele ega mürale – selleks ajaks, kui need sümptomid on märgatavad, on sekundaarne kahjustus tavaliselt juba tekkinud.

K: Mida peaksin tegema, kui poom hakkab aeglaselt või ebaühtlaselt liikuma?

V: Kõigepealt kontrollige hüdraulikaõli taset ja temperatuuri. Seejärel kontrollige filtri seisukorda – ummistunud filter piirab voolu ja põhjustab aeglase või ebaühtlase liikumise. Kui õlitase, temperatuur ja filter on kõik õiged, võib probleem olla juhtventiilis või silindri tihendis. Diagnoosimiseks võtke ühendust tootja teenindusmeeskonnaga.

Järeldus

Pjedestaalkivimurdmispoomi süsteem on pikaajaline kapitaliinvesteering. Nagu iga põhivara, sõltub selle tootlus sellest, kui hästi seda hoitakse. Struktureeritud, distsiplineeritud hooldusprogramm, mis hõlmab haamrit, noolekonstruktsiooni, hüdrosüsteemi ja juhtimissüsteemi, on kõige tõhusam viis selle investeeringu kaitsmiseks ja süsteemi usaldusväärse jõudluse tagamiseks kogu kasutusaja jooksul.

Hoolduskulud on prognoositavad ja juhitavad. Planeerimata rikke – seisakuaegade, hädaabiremondi ja tootmise kadumise korral – kulu ei ole. Valik nende kahe vahel tehakse iga päev kohapeal tehtavate hooldusotsuste kvaliteedis.

Lisateabe saamiseks oma rakenduse jaoks õige süsteemi valimise kohta vaadake meie täielikku juhendit kuidas valida oma purustile õige kivipurusti noolesüsteem . Täieliku omandikulu mõistmise juhiste saamiseks vaadake meie artiklit kui palju maksab pjedestaali kivimurdmispoomi süsteem.

Kas vajate hooldustuge või varuosi?

YZH-s toetame kõiki pjedestaal kivimurdmispoomi süsteem ja hüdrovasara valmistame täieliku varuosade olemasolu, tehnilise dokumentatsiooni ja müügijärgse teenindusega.

Ükskõik, kas vajate tihendikomplekti, asendustööriista või tehnilisi juhiseid hooldusprobleemi lahendamiseks, meie meeskond on valmis aitama.

Varuosade ja tehnilise toe saamiseks võtke meiega ühendust