Ako udržiavať systém výložníka podstavca Rock Breaker

Stojanový systém výložníka na lámanie skál je jedným z najťažšie pracujúcich častí pevných zariadení závodu na akomkoľvek mieste drvenia. Funguje v prostredí s vysokou prašnosťou a vysokými vibráciami, cykluje tisíckrát za zmenu a očakáva sa, že bude k dispozícii vždy, keď dôjde k zablokovaniu – čo môže byť aj viackrát za hodinu.

Ako každý presný mechanický systém, a Systém výložníka na lámanie kameňov podstavca bude poskytovať konzistentný výkon a dlhú životnosť iba vtedy, ak sa bude správne udržiavať. Zanedbanie údržby nešetrí čas – prenáša ho na neplánované poruchy, drahé výmeny komponentov a zastavenie výroby v najhorších možných chvíľach.

Táto príručka poskytuje kompletný a praktický rámec údržby pre systémy výložníkov podstavcov na lámanie skál, ktorý zahŕňa každodenné kontroly, plánovanú údržbu, starostlivosť o hydraulické kladivo, kontrolu konštrukcie a najbežnejšie chyby pri údržbe, ktorým sa treba vyhnúť.

Prečo je údržba dôležitejšia, ako si myslíte

Mnoho prevádzok považuje boom lámača skál za pasívny kus infraštruktúry – niečo, čo je tu vždy a bude fungovať, kým viditeľne nezlyhá. Toto je drahá mylná predstava.

Hydraulické kladivo na konci výložníka poskytuje tisíce vysokoenergetických úderov za hodinu. Každý náraz prenáša vibrácie a nárazové zaťaženie cez konštrukciu výložníka do čapov, puzdier, valcov a zvarov. V priebehu času toto kumulatívne zaťaženie spôsobuje opotrebovanie, únavu a nakoniec zlyhanie – pokiaľ nie je riadené programom disciplinovanej údržby.

Hydraulický systém, ktorý poháňa kladivo, pracuje pod vysokým tlakom a zvýšenou teplotou. Znečistený olej, poškodené tesnenia a nesprávny tlak dusíka sú tichými zabijakmi, ktoré znižujú účinnosť lámania dlho predtým, ako spôsobia viditeľné zlyhanie.

Konštrukčné komponenty výložníka – ramená výložníka, podstavec a montážna základňa – sú vystavené dynamickému zaťaženiu, ktoré môže vyvolať únavové trhliny vo zvaroch a bodoch koncentrácie napätia. Prasklina, ktorá sa zachytí včas a opraví, stojí zlomok toho, čo stojí porucha konštrukcie pri prestojoch a výmene dielov.

Dobre udržiavaný systém výložníka bude poskytovať spoľahlivú službu 15 až 20 rokov. Zanedbaný môže zlyhať do 3 až 5 rokov. Rozdiel je takmer úplne v údržbe.

Štyri zóny údržby

Kompletný program údržby pre systém výložníka podstavca na lámanie skál pokrýva štyri odlišné zóny:

1. Hydraulické kladivo — komponent s najvyšším opotrebovaním, ktorý si vyžaduje najčastejšiu pozornosť

2. Štruktúra ramena – čapy, puzdrá, valce a konštrukčné prvky

3. Hydraulický systém – HPU, hadice, armatúry, kvalita oleja a filtrácia

4. Riadiaci systém - diaľkové ovládanie, senzory a elektrické komponenty

Každá zóna má svoj vlastný plán údržby a režimy porúch. Nasledujúce časti sa podrobne venujú každej z nich.

Zóna 1: Údržba hydraulického kladiva

Hydraulické kladivo je najviac namáhaný komponent v celom systéme. Poskytuje priamu nárazovú energiu na roztrasenie tisíckrát za zmenu. Správna údržba kladiva je najdôležitejším faktorom spoľahlivosti systému.

Denne: Mazanie puzdra nástroja

Puzdro nástroja je opotrebiteľné rozhranie medzi telom kladiva a pracovným nástrojom (hrot alebo sekáč). Musí sa pravidelne premazávať, aby sa zabránilo kontaktu kov na kov, ktorý spôsobuje rýchle opotrebovanie a prípadné zadretie nástroja.

Ručné mazanie: Mazanie nanášajte každé 2 hodiny prevádzky alebo podľa pokynov výrobcu kladiva. Používajte iba mazivo odporúčané výrobcom – nesprávne mazivo môže skôr spôsobiť poškodenie puzdra, ako tomu zabrániť.

Automatický mazací systém: Pre stacionárne ramenové systémy pracujúce na viac zmien za deň sa dôrazne odporúča automatický mazací systém. Poskytuje konzistentné, správne načasované dávky maziva bez ohľadu na pozornosť operátora a výrazne predlžuje životnosť puzdier nástroja. Ak váš systém momentálne nemá automatické mazanie, oplatí sa ho dodatočne namontovať.

Denne: Vizuálna kontrola nástroja

Pred každou smenou skontrolujte pracovný nástroj (hrotový hrot, sekáč alebo tupý nástroj), či neobsahuje:

• Nadmerné opotrebovanie špičky – vymeňte ju, keď je opotrebovaná nad limit opotrebovania stanovený výrobcom

• Hríby v hornej časti nástroja - znak nesprávneho tlaku dusíka alebo nadmerného úderu

• Praskliny alebo deformácie – okamžite vyraďte z prevádzky

• Správne usadenie v puzdre nástroja – nástroj by sa mal pohybovať voľne, ale bez nadmernej vôle

Opotrebovaný alebo poškodený nástroj nielenže láme kameň menej efektívne – prenáša abnormálne zaťaženie do tela kladiva a konštrukcie výložníka, čím sa urýchľuje opotrebovanie celého systému.

Týždenne: Skontrolujte tlak dusíkového plynu

Väčšina hydraulických kladív používa zásobník dusíkového plynu na ukladanie a uvoľňovanie energie počas každého cyklu fúkania. Správny tlak dusíka je rozhodujúci pre výkon kladiva. Nízky tlak dusíka je jednou z najbežnejších – a najčastejšie prehliadaných – príčin zníženého brzdného výkonu.

Príznaky nízkeho tlaku dusíka zahŕňajú:

• Znížená energia nárazu a pomalšie lámanie skál

• Zvýšená frekvencia úderov so zníženým účinkom

• Nadmerný spätný ráz prenášaný späť do výložníka

Tlak dusíka kontrolujte týždenne pomocou kalibrovaného meradla. Podľa potreby doplňte na výrobcom špecifikovaný tlak. Nikdy nepoužívajte stlačený vzduch alebo kyslík ako náhradu dusíka.

Mesačne: Skontrolujte a vymeňte tesnenia

Tesnenia hydraulického kladiva zabraňujú vnútornému úniku oleja a udržiavajú tlakový rozdiel potrebný pre správnu prevádzku. Tesnenia sa časom degradujú v dôsledku tepla, tlakového cyklovania a kontaminácie.

Známky opotrebovania tesnenia zahŕňajú:

• Olej stekajúci z tela kladiva alebo okolo puzdra nástroja

• Znížená energia nárazu napriek správnemu hydraulickému prívodu a tlaku dusíka

• Zvýšená spotreba oleja v HPU

Tesnenia vymeňte v intervaloch odporúčaných výrobcom alebo ihneď, ak spozorujete netesnosti. Vždy používajte originálne súpravy tesnení OEM – tesnenia z nesprávneho materiálu alebo rozmerov predčasne zlyhajú.

Vždy majte na mieste kompletnú súpravu tesnení, aby sa výmena tesnenia dala dokončiť bez čakania na dodanie dielov.

Štvrťročné: Kompletná demontáž a kontrola kladiva

Najmenej raz za štvrťrok — alebo v servisnom intervale odporúčanom výrobcom — by mal kladivo úplne rozobrať, skontrolovať a znovu zložiť kvalifikovaný technik. Táto kontrola by mala zahŕňať:

• Stav piestu a povrchová úprava

• Opotrebenie ventilu a rozdeľovača

• Opotrebenie vnútorného krytu

• Výmena všetkých tesnení a O-krúžkov

• Dobíjanie dusíka podľa špecifikácie

• Meranie a výmena puzdra nástroja, ak je opotrebované nad rámec tolerancie

Pokyny na výber správneho modelu kladiva a pochopenie jeho servisných požiadaviek nájdete v našom článku o ako si vybrať správne hydraulické kladivo pre váš systém lámacieho ramena.

Zóna 2: Údržba konštrukcie ramena

Konštrukcia výložníka – zahŕňajúca ramená výložníka, podstavec, čapy, puzdrá a hydraulické valce – je vystavená nepretržitému dynamickému zaťaženiu. Konštrukčná údržba sa zameriava na zabránenie postupnému hromadeniu opotrebovania a únavového poškodenia, ktoré sa stane náhlou poruchou.

Denne: Vizuálna obhliadka

Pred každou prevádzkovou smenou vykonajte vizuálnu kontrolu celej konštrukcie ramena:

• Čapy a prídržné spony: Skontrolujte, či sú všetky kolíky úplne usadené a či sú prídržné spony alebo uzamykacie platne na svojom mieste. Chýbajúca príchytka predstavuje vážne bezpečnostné riziko.

• Hydraulické valce: Skontrolujte, či olej netečie okolo tesnení tyče a na spojoch hadíc. Mali by sa monitorovať menšie priesaky; aktívny únik si vyžaduje okamžitú pozornosť.

• Hadice a armatúry: Skontrolujte všetky hydraulické hadice z hľadiska oderu, zauzlenia alebo odierania o konštrukčné prvky. Vymeňte každú hadicu vykazujúcu vonkajšie poškodenie skôr, ako zlyhá pod tlakom.

• Ramená výložníka a zvary: Hľadajte viditeľné trhliny, najmä na špičkách zvarov a na miestach koncentrácie napätia v blízkosti otvorov pre kolíky. Označte všetky podozrivé praskliny pre bližšiu kontrolu.

Táto obchádzka trvá menej ako päť minút a zachytí väčšinu rozvíjajúcich sa problémov skôr, ako sa stanú zlyhaniami.

Týždenne: Meranie opotrebovania kolíkov a puzdier

Čapy a puzdrá sú hlavnými položkami opotrebovania v konštrukcii ramena. Ako sa opotrebúvajú, vôľa medzi čapom a puzdrom sa zväčšuje, čo umožňuje väčší pohyb v každom kĺbe. Nadmerná vôľa puzdra kolíkov spôsobuje:

• Nárazové zaťaženie, ktoré sa má prenášať skôr ako náraz než ako riadený pohyb

• Zrýchlené opotrebovanie v susedných konštrukčných bodoch

• Znížená presnosť polohovania kladiva

• Prípadné štrukturálne poškodenie samotných ramien výložníka

Týždenne merajte vôľu puzdier kolíkov pomocou spáromerov alebo číselníka. Čapy a puzdrá vymeňte, keď vôľa prekročí limit opotrebovania stanovený výrobcom. Nečakajte na viditeľnú hru alebo hluk – v čase, keď sa objavia tieto príznaky, zvyčajne už došlo k sekundárnemu poškodeniu.

Týždenne: Kontrola tyče valca

Tyče hydraulického valca musia byť čisté a nepoškodené, aby sa zachovala celistvosť tesnenia. Týždenne kontrolujte tyče na:

• Povrchové ryhy alebo jamky – spôsobujú opotrebovanie tesnenia a prípadné netesnosti

• Korózia – najmä vo vlhkom alebo pobrežnom prostredí

• Rovnosť — ohnutá tyč okamžite zničí tesnenia

Ak je kontaminácia prítomná, vyčistite tyče pred stiahnutím handričkou, ktorá nepúšťa vlákna. Naneste tenkú vrstvu hydraulického oleja na exponované povrchy tyče počas dlhšej doby nečinnosti.

Mesačne: Kontrola štrukturálnych zvarov

Mesačne vykonajte dôkladnú kontrolu zvarov, pričom venujte osobitnú pozornosť:

• Všetky zváracie prsty na kĺboch ​​ramena výložníka

• Zvary základovej dosky podstavca

• Zvary držiaka na upevnenie valca

• Všetky predtým opravené oblasti

Na vizuálnu kontrolu použite baterku a lupu. Pre kritické zvary môže kontrola magnetických častíc (MPI) alebo penetračné testovanie farbiva (DPT) odhaliť podpovrchové trhliny, ktoré nie sú viditeľné voľným okom.

Akákoľvek prasklina, bez ohľadu na jej veľkosť, by mala byť okamžite opravená kvalifikovaným zváračom s použitím správneho postupu a prídavného materiálu. Nepokračujte v prevádzke so známou trhlinou – pri dynamickom zaťažení sa únavová trhlina šíri rýchlo a porucha konštrukcie môže spôsobiť vážne zranenie.

Mesačne: Kontrola krútiaceho momentu upevňovacieho prvku

Skontrolujte a znova utiahnite všetky konštrukčné upevňovacie prvky – kotevné skrutky podstavca, montážne skrutky výložníka a platne zámku čapu valca – na hodnoty uťahovacieho momentu špecifikované výrobcom. Vibrácie spôsobujú, že upevňovacie prvky sa časom uvoľňujú a uvoľnená kotviaca skrutka môže umožniť posunutie celého podstavca pri zaťažení.

Zóna 3: Údržba hydraulického systému

Hydraulický systém je zdrojom energie ako pre pohyb ramena, tak aj pre prevádzku kladiva. Kvalita oleja, filtrácia a čistota systému sú základom spoľahlivosti hydraulického systému.

Denne: Skontrolujte hladinu a teplotu oleja

Skontrolujte hladinu oleja HPU na začiatku každej zmeny. Nízka hladina oleja naznačuje únik niekde v systéme – pred doplnením zistite a opravte zdroj.

Počas prevádzky monitorujte teplotu oleja. Väčšina hydraulických systémov je navrhnutá tak, aby fungovala medzi 40 °C a 60 °C. Trvalá prevádzka nad 70 °C znižuje viskozitu oleja a urýchľuje opotrebovanie tesnenia. Ak je teplota oleja trvalo vysoká, skontrolujte chladič, či nie je upchatý a uistite sa, že ventilátor chladiča funguje správne.

Týždenne: Skontrolujte hadice a armatúry

Týždenne prejdite celý hydraulický okruh a skontrolujte všetky hadice, armatúry a rýchlospojky na:

• Vonkajšie poškodenie, odretie alebo UV degradácia krytov hadíc

• Plač na armatúrach alebo spojkách

• Vedenie hadice, ktoré umožňuje kontakt s pohyblivými konštrukčnými prvkami

Ihneď vymeňte každú hadicu, ktorá vykazuje vonkajšie poškodenie. Porucha hydraulickej hadice pod tlakom predstavuje vážne bezpečnostné riziko a spôsobí okamžité vypnutie systému.

Mesačne: Vymeňte prvky hydraulického filtra

Vložky hydraulického filtra by sa mali vymieňať v intervaloch odporúčaných výrobcom – zvyčajne každých 500 až 1 000 prevádzkových hodín alebo keď indikátor rozdielu tlaku filtra svieti na červeno.

Nepredlžujte intervaly výmeny filtra, aby ste ušetrili náklady. Zablokovaný alebo obtokový filter umožňuje kontaminácii cirkulovať cez systém, čo spôsobuje zrýchlené opotrebovanie kladiva, valcov a regulačných ventilov. Náklady na filtračný prvok sú zanedbateľné v porovnaní s nákladmi na zlyhanie súvisiace s kontamináciou.

Každých 2 000 hodín: Analýza a výmena oleja

Hydraulický olej sa časom degraduje oxidáciou, kontamináciou a tepelným rozpadom. Vykonajte analýzu oleja najmenej každých 2 000 prevádzkových hodín, aby ste skontrolovali:

• Viskozita

• Obsah vody

• Počet častíc (úroveň čistoty ISO)

• Číslo kyslosti (indikátor oxidácie)

• Obsah kovových častíc (indikátor opotrebovania)

Ak analýza ukáže degradáciu alebo kontamináciu, okamžite vymeňte olej bez ohľadu na hodiny. Ak je analýza v rámci špecifikácií, vymeňte olej v intervaloch odporúčaných výrobcom.

Pri výmene oleja pred doplnením prepláchnite systém a vyčistite vnútro nádrže. Používajte iba typ oleja špecifikovaný výrobcom – nesprávna viskozita ovplyvní výkon výložníka aj činnosť kladiva.

Zóna 4: Údržba riadiaceho systému

Riadiaci systém – či už pevný panel, proporcionálny systém joysticku alebo bezdrôtové diaľkové ovládanie – vyžaduje menej častú údržbu ako mechanické a hydraulické komponenty, ale nemal by sa zanedbávať.

Denne: Funkčný test

Pred každým posunom vykonajte krátky funkčný test všetkých pohybov ramena a aktivácie kladiva. Potvrďte, že:

• Všetky osi výložníka sa pohybujú hladko a správne reagujú na riadiace vstupy

• Kladivo sa správne aktivuje a deaktivuje

• Funkcie núdzového zastavenia fungujú správne

• Bezdrôtové diaľkové nabitie batérie je dostatočné (ak je k dispozícii)

Akákoľvek porucha ovládania by mala byť vyšetrená a vyriešená pred začiatkom zmeny. Prevádzka s chybným riadiacim systémom vytvára bezpečnostné riziká a môže spôsobiť nekontrolovaný pohyb ramena.

Mesačne: Skontrolujte elektrické pripojenia a vedenie káblov

Skontrolujte všetky elektrické pripojenia, vedenie káblov a spojovacie skrinky, či neobsahujú:

• Korózia na svorkách

• Poškodená izolácia kábla

• Uvoľnené spojenia, ktoré môžu spôsobiť občasné poruchy

• Vniknutie vody do rozvodných boxov alebo ovládacích panelov

Vyčistite skorodované svorky a znovu utesnite všetky spojovacie skrinky, ktoré vykazujú známky prenikania vlhkosti. Poškodené káble vymeňte skôr, ako spôsobia poruchu ovládania.

Bezdrôtové diaľkové ovládanie: Údržba batérie a antény

V prípade systémov používajúcich bezdrôtové diaľkové ovládanie udržiavajte diaľkové ovládanie podľa pokynov výrobcu:

• Pred každou smenou plne nabite batérie

• Pripojenia antény udržiavajte čisté a tesné

• Keď slúchadlo nepoužívate, uložte ho do ochranného puzdra

• Otestujte funkciu núdzového zastavenia na diaľkovom ovládači na začiatku každej zmeny

Súhrn odporúčaného plánu údržby

Bežné chyby údržby a ako sa im vyhnúť

Vynechanie mazania

Najčastejšou príčinou predčasného zlyhania puzdra nástroja je nedostatočné mazanie. Ak na vašom pracovisku nie je nainštalované automatické mazanie, musí sa ručné mazanie uplatňovať ako prevádzkový postup, o ktorom sa nedá vyjednávať. Objímka nástroja, ktorá sa zadrie, poškodí telo kladiva a spôsobí vypnutie, ktorého vyriešenie trvá hodiny.

Ignorovanie nízkeho tlaku dusíka

Nízky tlak dusíka postupne znižuje výkon kladiva, čo uľahčuje jeho prehliadnutie. Operátori to často kompenzujú silnejším tlakom alebo dlhším pracovným časom na každom zablokovaní, čo zvyšuje zaťaženie konštrukcie ramena a opotrebovanie. Tlak dusíka kontrolujte týždenne a zaobchádzajte s ním ako s kritickou položkou údržby.

Bežiaci kontaminovaný olej

Znečistený hydraulický olej je hlavnou príčinou predčasného zlyhania hydraulických kladív a regulačných ventilov. Prísne dodržiavajte intervaly výmeny filtra, vykonávajte pravidelnú analýzu oleja a skúmajte akékoľvek náhle zvýšenie teploty alebo tlaku v systéme ako indikátor potenciálneho znečistenia.

Oneskorenie opráv zvarov

Malá trhlina vo zvare, ktorá je opravená včas, stojí jednu hodinu času zvárača. Rovnaká trhlina, ktorá sa nechá šíriť pri dynamickom zaťažení, môže spôsobiť poruchu ramena výložníka, ktorá si vyžaduje týždne prestojov a rozsiahlu opravu konštrukcie. Nikdy neodkladajte známu opravu praskliny.

Používanie náhradných dielov iných ako OEM

Popredajné tesnenia, kolíky a puzdrá, ktoré nespĺňajú pôvodné špecifikácie, zlyhajú skôr ako diely OEM a môžu spôsobiť sekundárne poškodenie susedných komponentov. Úspora nákladov na súprave tesnení inej ako OEM sa zvyčajne vráti v rámci jedného dodatočného intervalu výmeny tesnenia – nejde o skutočnú úsporu.

Pokyny na výber výrobcu, ktorý poskytuje spoľahlivé náhradné diely OEM a popredajnú podporu, nájdete v našom článku o ako si vybrať spoľahlivého výrobcu boomu na lámanie kameňov v Číne.

Náhradné diely, ktoré si môžete nechať na mieste

Aby ste minimalizovali prestoje pri potrebe údržby, udržiavajte na mieste neustále nasledujúce zásoby náhradných dielov:

Pred kúpou si overte dostupnosť náhradných dielov u vášho výrobcu. Dodávateľ, ktorý nemôže zaručiť dodanie dielov v primeranom časovom rámci, predstavuje značné prevádzkové riziko.

Kedy zavolať výrobcovi

Niektoré úlohy údržby vyžadujú odborné znalosti alebo vybavenie a mal by ich vykonávať servisný tím výrobcu alebo kvalifikovaný servisný zástupca:

• Hlavné štrukturálne opravy zahŕňajúce výmenu ramena výložníka alebo opätovné zváranie podstavca

• Opätovné utesnenie hydraulického valca alebo výmena tyče

• Aktualizácie firmvéru riadiaceho systému alebo kalibrácia snímača

• Úplné uvedenie systému do prevádzky po premiestnení alebo reinštalácii

• Každá situácia, v ktorej nie je jasne pochopená hlavná príčina zlyhania

Nepokúšajte sa o väčšie štrukturálne alebo hydraulické opravy bez správnej technickej dokumentácie. Požiadajte o pomoc servisný tím výrobcu.

FAQ

Otázka: Ako dlho by mal pri správnej údržbe vydržať stojanový rozbíjací systém?

Odpoveď: Dobre udržiavaný systém od renomovaného výrobcu by mal poskytovať spoľahlivú službu 15 až 20 rokov. Hydraulické kladivo bude vyžadovať častejšiu výmenu komponentov, ale samotná konštrukcia výložníka má veľmi dlhú životnosť, ak je údržba konštrukcie vykonaná správne.

Otázka: Ako často by som mal vymeniť pracovný nástroj (bod znečistenia)?

Odpoveď: Životnosť nástroja sa výrazne líši v závislosti od tvrdosti horniny a abrazívnosti. V aplikáciách s mäkkými horninami môže bod zvrásnenia trvať niekoľko mesiacov. Vo vysoko abrazívnych tvrdých horninách môže byť potrebná výmena každých niekoľko týždňov. Nástroj denne kontrolujte a vymeňte ho, keď je hrot opotrebovaný nad limit opotrebovania stanovený výrobcom.

Otázka: Môžem použiť štandardné mazivo na puzdro nástroja?

Odpoveď: Nie. Používajte len druh maziva špecifikovaný výrobcom kladiva. Puzdrá nástrojov hydraulického kladiva pracujú pri vysokom nárazovom zaťažení a vyžadujú mazivo so špecifickými prísadami pre extrémne tlaky (EP) a so správnou konzistenciou. Štandardné univerzálne mazivo neposkytuje dostatočnú ochranu.

Otázka: Čo spôsobuje, že hydraulické kladivo postupne stráca výkon?

Odpoveď: Najčastejšími príčinami sú nízky tlak dusíka, opotrebované puzdro nástroja, poškodené tesnenia a kontaminovaný hydraulický olej. Najprv skontrolujte tlak dusíka – je to najčastejšie prehliadaný faktor a jeden z najjednoduchších na nápravu.

Otázka: Je bezpečné zvárať na konštrukcii ramena na mieste?

Odpoveď: Drobné opravy zvarov môže vykonať na mieste kvalifikovaný zvárač so správnym vybavením a postupom. Akákoľvek oprava primárneho konštrukčného prvku – ramien výložníka, podstavca alebo montážnych konzol valcov – by však mala byť skontrolovaná technickým tímom výrobcu pred začatím prác, aby sa zabezpečilo, že metóda opravy je vhodná.

Otázka: Ako zistím, či je potrebné vymeniť moje kolíky a puzdrá?

Odpoveď: Zmerajte vôľu medzi každým kolíkom a príslušným puzdrom pomocou spáromerov. Porovnajte nameranú vôľu so špecifikáciou limitu opotrebovania výrobcu. Vymeňte, keď vôľa prekročí limit. Nespoliehajte sa len na pocit alebo hluk – v čase, keď sú tieto príznaky viditeľné, zvyčajne už došlo k sekundárnemu poškodeniu.

Otázka: Čo mám robiť, ak sa rameno začne pohybovať pomaly alebo nepravidelne?

A: Najprv skontrolujte hladinu a teplotu hydraulického oleja. Potom skontrolujte stav filtra – zablokovaný filter obmedzí prietok a spôsobí pomalý alebo nepravidelný pohyb. Ak je hladina oleja, teplota a filter v poriadku, problém môže byť v riadiacom ventile alebo tesnení valca. Na diagnostiku sa obráťte na servisný tím výrobcu.

Záver

Systém boom na lámanie skalných podstavcov je dlhodobá kapitálová investícia. Ako každé kapitálové aktívum, jeho návratnosť závisí od toho, ako dobre je udržiavané. Štruktúrovaný, disciplinovaný program údržby – zahŕňajúci kladivo, konštrukciu ramena, hydraulický systém a riadiaci systém – je jediným najefektívnejším spôsobom, ako ochrániť túto investíciu a zabezpečiť, aby systém poskytoval spoľahlivý výkon počas celej svojej životnosti.

Náklady na údržbu sú predvídateľné a zvládnuteľné. Náklady na neplánované zlyhanie – v prestojoch, núdzových opravách a strate výroby – nie sú. Voľba medzi týmito dvoma sa robí každý deň podľa kvality rozhodnutí o údržbe prijatých na mieste.

Viac informácií o výbere správneho systému pre vašu aplikáciu nájdete v našej kompletnej príručke na ako si vybrať správny systém výložníka na lámanie kameňov pre váš drvič . Pokyny na pochopenie úplných nákladov na vlastníctvo nájdete v našom článku o koľko stojí systém výložníka na lámanie kameňov podstavca.

Potrebujete podporu pri údržbe alebo náhradné diely?

V YZH podporujeme každého podstavcový rozbíjač skalných výložníkov a hydraulické kladivo vyrábame s plnou dostupnosťou náhradných dielov, technickou dokumentáciou a popredajným servisom.

Či už potrebujete súpravu tesnenia, náhradný nástroj alebo technické poradenstvo pri probléme s údržbou, náš tím je pripravený vám pomôcť.

Kontaktujte nás pre náhradné diely a technickú podporu