เข้าชม: 0 ผู้แต่ง: Kun Tang เวลาเผยแพร่: 15-06-2026 ที่มา: YZH เครื่องจักร
สารบัญ
ระบบบูมเบรกเกอร์หินแบบแท่นเป็นหนึ่งในอุปกรณ์โรงงานแบบอยู่กับที่ที่ทำงานหนักที่สุดบนพื้นที่บด ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นละอองและการสั่นสะเทือนสูง หมุนเวียนหลายพันครั้งต่อกะ และคาดว่าจะพร้อมใช้งานทุกครั้งที่เกิดการอุดตัน ซึ่งอาจหลายครั้งต่อชั่วโมง
เช่นเดียวกับระบบกลไกที่มีความแม่นยำอื่นๆ ระบบบูมเบรกเกอร์หินแบบแท่น จะให้ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอและอายุการใช้งานที่ยาวนานหากได้รับการบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง การละเลยการบำรุงรักษาไม่ได้ช่วยประหยัดเวลา แต่จะโอนเวลาไปสู่การเสียโดยไม่ได้วางแผน การเปลี่ยนส่วนประกอบที่มีราคาแพง และการหยุดการผลิตในช่วงเวลาที่เลวร้ายที่สุดที่เป็นไปได้
คู่มือนี้ให้กรอบการบำรุงรักษาในทางปฏิบัติที่สมบูรณ์และครบถ้วนสำหรับระบบบูมเบรกเกอร์หินแบบแท่น ครอบคลุมการตรวจสอบรายวัน การบริการตามกำหนดเวลา การดูแลค้อนไฮดรอลิก การตรวจสอบโครงสร้าง และข้อผิดพลาดในการบำรุงรักษาที่พบบ่อยที่สุดที่ควรหลีกเลี่ยง
การดำเนินงานจำนวนมากถือว่าเครื่องสกัดหินบูมเป็นเหมือนโครงสร้างพื้นฐานแบบพาสซีฟ ซึ่งเป็นสิ่งที่อยู่ที่นั่นเสมอและจะทำงานต่อไปจนกว่าจะล้มเหลวอย่างเห็นได้ชัด นี่เป็นความเข้าใจผิดที่มีราคาแพง
ค้อนไฮดรอลิกที่ส่วนท้ายของบูมส่งแรงกระแทกพลังงานสูงหลายพันครั้งต่อชั่วโมง การกระแทกแต่ละครั้งจะส่งแรงสั่นสะเทือนและแรงกระแทกผ่านโครงสร้างบูมไปยังหมุด บุชชิ่ง กระบอกสูบ และรอยเชื่อม เมื่อเวลาผ่านไป การโหลดสะสมนี้ทำให้เกิดการสึกหรอ ความเหนื่อยล้า และความล้มเหลวในที่สุด เว้นแต่จะได้รับการจัดการผ่านโปรแกรมการบำรุงรักษาที่มีระเบียบวินัย
ระบบไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนค้อนทำงานภายใต้แรงดันสูงและอุณหภูมิสูง น้ำมันที่ปนเปื้อน ซีลเสื่อมสภาพ และแรงดันไนโตรเจนที่ไม่ถูกต้อง เป็นตัวทำลายประสิทธิภาพแบบเงียบ ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการแตกหักเป็นเวลานานก่อนที่จะทำให้เกิดความเสียหายที่มองเห็นได้
ส่วนประกอบโครงสร้างของบูม ได้แก่ แขนบูม ฐาน และฐานติดตั้ง อยู่ภายใต้การรับน้ำหนักแบบไดนามิก ซึ่งสามารถทำให้เกิดรอยแตกเมื่อยล้าที่จุดเชื่อมและจุดรวมความเครียด รอยแตกร้าวที่เกิดขึ้นตั้งแต่เนิ่นๆ และได้รับการซ่อมแซมมีค่าใช้จ่ายเพียงเล็กน้อยจากความล้มเหลวของโครงสร้างที่เกิดจากเวลาหยุดทำงานและชิ้นส่วนทดแทน
ระบบบูมที่ได้รับการดูแลอย่างดีจะให้บริการที่เชื่อถือได้นาน 15 ถึง 20 ปี คนที่ถูกละเลยอาจล้มเหลวภายใน 3 ถึง 5 ปี ความแตกต่างคือการบำรุงรักษาเกือบทั้งหมด
โปรแกรมการบำรุงรักษาที่สมบูรณ์สำหรับระบบบูมสกัดหินแบบแท่นครอบคลุมสี่โซนที่แตกต่างกัน:
ค้อนไฮดรอลิก — ส่วนประกอบที่มีการสึกหรอสูงสุดซึ่งต้องได้รับการดูแลบ่อยที่สุด
โครงสร้างบูม — หมุด บูช กระบอกสูบ และส่วนประกอบโครงสร้าง
ระบบไฮดรอลิก — HPU ท่อ ข้อต่อ คุณภาพน้ำมัน และการกรอง
ระบบควบคุม — รีโมทคอนโทรล เซ็นเซอร์ และอุปกรณ์ไฟฟ้า
แต่ละโซนมีกำหนดการบำรุงรักษาและโหมดความล้มเหลวของตัวเอง ส่วนด้านล่างนี้จะกล่าวถึงรายละเอียดแต่ละข้อ
ค้อนไฮดรอลิกเป็นส่วนประกอบภายใต้ความเค้นสูงสุดในระบบทั้งหมด โดยจะส่งพลังงานกระแทกโดยตรงไปยังการกระแทกหลายพันครั้งต่อกะ การบำรุงรักษาค้อนที่ถูกต้องเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการเดียวในความน่าเชื่อถือของระบบ
บุชชิ่งเครื่องมือเป็นส่วนเชื่อมต่อการสึกหรอระหว่างตัวค้อนกับเครื่องมือทำงาน (จุดโมลหรือสิ่ว) ต้องทาจาระบีเป็นประจำเพื่อป้องกันการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะ ซึ่งจะทำให้สึกหรออย่างรวดเร็วและเครื่องมืออาจติดขัดในที่สุด
การอัดจาระบีด้วยมือ: ทาจาระบีทุกๆ 2 ชั่วโมงของการทำงาน หรือตามที่ผู้ผลิตค้อนกำหนด ใช้เฉพาะเกรดจาระบีที่ผู้ผลิตแนะนำเท่านั้น จาระบีที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้บูชเสียหายแทนที่จะป้องกันได้
ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ: สำหรับระบบบูมแบบอยู่กับที่ซึ่งทำงานหลายกะต่อวัน แนะนำให้ใช้ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ ให้ปริมาณจาระบีที่สม่ำเสมอและตรงเวลาโดยไม่คำนึงถึงความสนใจของผู้ปฏิบัติงาน และช่วยยืดอายุการใช้งานของปลอกเครื่องมือได้อย่างมาก หากระบบของคุณไม่มีระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ ก็คุ้มค่าที่จะติดตั้งเพิ่มเติม
ก่อนกะการทำงานแต่ละครั้ง ให้ตรวจสอบเครื่องมือทำงาน (จุดเจาะ สิ่ว หรือเครื่องมือทื่อ) เพื่อหา:
การสึกหรอที่มากเกินไปที่ส่วนปลาย — เปลี่ยนใหม่เมื่อสวมใส่เกินขีดจำกัดการสึกหรอของผู้ผลิต
การงอกที่ด้านบนของเครื่องมือ — สัญญาณของแรงดันไนโตรเจนที่ไม่ถูกต้องหรือการกระแทกมากเกินไป
รอยแตกร้าวหรือการเสียรูป — ให้ลบออกจากบริการทันที
ตำแหน่งที่ถูกต้องในบุชชิ่งเครื่องมือ — เครื่องมือควรเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระแต่ไม่ต้องยื่นมากเกินไป
เครื่องมือที่สึกหรอหรือเสียหายไม่เพียงแต่ทำให้หินแตกได้อย่างมีประสิทธิภาพน้อยลง แต่ยังส่งภาระที่ผิดปกติไปยังตัวค้อนและโครงสร้างบูม ซึ่งจะช่วยเร่งการสึกหรอทั่วทั้งระบบ
ค้อนไฮดรอลิกส่วนใหญ่ใช้ตัวสะสมก๊าซไนโตรเจนเพื่อเก็บและปล่อยพลังงานในแต่ละรอบการเป่า แรงดันไนโตรเจนที่ถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของค้อน แรงดันไนโตรเจนต่ำเป็นสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดและมักถูกมองข้ามไป ทำให้ประสิทธิภาพการแตกหักลดลง
อาการของความดันไนโตรเจนต่ำ ได้แก่:
ลดพลังงานกระแทกและทำลายหินช้าลง
เพิ่มความถี่ในการเป่าโดยลดเอฟเฟกต์ลง
แรงถีบกลับที่มากเกินไปส่งกลับเข้าสู่บูม
ตรวจสอบแรงดันไนโตรเจนทุกสัปดาห์โดยใช้เกจที่ปรับเทียบแล้ว ชาร์จใหม่ตามแรงดันที่ระบุของผู้ผลิตตามที่ต้องการ ห้ามใช้อากาศอัดหรือออกซิเจนแทนไนโตรเจน
ซีลค้อนไฮดรอลิกป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันภายในและรักษาความแตกต่างของแรงดันที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่ถูกต้อง ซีลเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากความร้อน วงจรแรงดัน และการปนเปื้อน
สัญญาณของการสึกหรอของซีลได้แก่:
มีน้ำมันไหลออกจากตัวค้อนหรือรอบๆ บุชชิ่งเครื่องมือ
ลดพลังงานกระแทกแม้จะมีการจ่ายไฮดรอลิกและแรงดันไนโตรเจนที่ถูกต้องก็ตาม
เพิ่มการสิ้นเปลืองน้ำมันใน HPU
เปลี่ยนซีลตามช่วงเวลาที่ผู้ผลิตแนะนำ หรือทันทีหากพบว่ามีการรั่วไหล ใช้ชุดซีล OEM ของแท้เสมอ เนื่องจากซีลหลังการขายที่มีวัสดุหรือขนาดไม่ถูกต้องจะใช้งานไม่ได้ก่อนเวลาอันควร
ดูแลรักษาชุดซีลให้ครบถ้วนที่ไซต์งานตลอดเวลา เพื่อให้สามารถเปลี่ยนซีลได้โดยไม่ต้องรอการส่งมอบชิ้นส่วน
อย่างน้อยไตรมาสละครั้งหรือตามระยะเวลาการบริการที่แนะนำของผู้ผลิต ค้อนควรได้รับการถอดประกอบ ตรวจสอบ และประกอบกลับโดยช่างผู้ชำนาญ การตรวจสอบนี้ควรครอบคลุมถึง:
สภาพลูกสูบและผิวสำเร็จ
การสึกหรอของวาล์วและตัวจ่ายไฟ
การสึกหรอของตัวเรือนภายใน
เปลี่ยนซีลและโอริงทั้งหมด
การเติมไนโตรเจนตามข้อกำหนด
การวัดและการเปลี่ยนบุชชิ่งเครื่องมือหากสึกหรอเกินพิกัดความเผื่อ
หากต้องการคำแนะนำในการเลือกรุ่นค้อนที่เหมาะสมและทำความเข้าใจข้อกำหนดในการให้บริการ โปรดดูบทความของเราที่ วิธีเลือกค้อนไฮดรอลิกที่เหมาะกับระบบบูมเบรกเกอร์ของคุณ.
โครงสร้างบูมซึ่งประกอบด้วยแขนบูม ฐาน หมุด บูช และกระบอกไฮดรอลิก อยู่ภายใต้การรับน้ำหนักแบบไดนามิกอย่างต่อเนื่อง การบำรุงรักษาโครงสร้างมุ่งเน้นไปที่การป้องกันการสะสมของความเสียหายจากการสึกหรอและความเมื่อยล้าอย่างค่อยเป็นค่อยไป ไม่ให้กลายเป็นความล้มเหลวกะทันหัน
ก่อนแต่ละกะการทำงาน ให้ทำการตรวจสอบโครงสร้างบูมทั้งหมดด้วยสายตา:
หมุดและคลิปยึด: ยืนยันว่าหมุดทั้งหมดเข้าที่แล้วและมีคลิปยึดหรือแผ่นล็อคเข้าที่ คลิปยึดที่หายไปอาจเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยอย่างร้ายแรง
กระบอกไฮดรอลิก: ตรวจหาน้ำมันที่ไหลรอบๆ ซีลก้านและที่ข้อต่อท่อ ควรติดตามการซึมเล็กน้อย การรั่วไหลที่เกิดขึ้นต้องได้รับการดูแลทันที
ท่ออ่อนและข้อต่อ: ตรวจสอบท่อไฮดรอลิกทั้งหมดว่ามีรอยถลอก หักงอ หรือการเสียดสีกับชิ้นส่วนโครงสร้างหรือไม่ เปลี่ยนท่ออ่อนที่แสดงความเสียหายภายนอกก่อนที่ท่อจะล้มเหลวภายใต้แรงกดดัน
แขนบูมและรอยเชื่อม: มองหารอยแตกที่มองเห็นได้ โดยเฉพาะที่ส่วนเชื่อมและจุดรวมความเครียดใกล้กับพินรู ทำเครื่องหมายรอยแตกที่ต้องสงสัยเพื่อการตรวจสอบอย่างใกล้ชิด
การดำเนินการนี้ใช้เวลาไม่ถึงห้านาทีและตรวจพบปัญหาส่วนใหญ่ที่กำลังพัฒนาก่อนที่จะกลายเป็นความล้มเหลว
หมุดและบุชชิ่งเป็นส่วนประกอบหลักที่สึกหรอในโครงสร้างบูม ขณะที่สึกหรอ ระยะห่างระหว่างพินและบุชชิ่งจะเพิ่มขึ้น ช่วยให้ข้อต่อแต่ละข้อเคลื่อนไหวได้มากขึ้น การกวาดล้างพินบุชที่มากเกินไปทำให้เกิด:
โหลดแรงกระแทกที่จะส่งผ่านเป็นการกระแทกแทนที่จะควบคุมการเคลื่อนไหว
เร่งการสึกหรอที่จุดโครงสร้างที่อยู่ติดกัน
ลดความแม่นยำในการวางตำแหน่งของค้อน
ในที่สุดโครงสร้างก็สร้างความเสียหายให้กับแขนบูมเอง
วัดระยะห่างของพินบุชทุกสัปดาห์โดยใช้ฟีลเลอร์เกจหรือตัวระบุหน้าปัด เปลี่ยนหมุดและบุชชิ่งเมื่อระยะห่างเกินขีดจำกัดการสึกหรอของผู้ผลิต อย่ารอให้มีการเล่นหรือเสียงรบกวนที่มองเห็นได้ เมื่อถึงเวลาที่อาการเหล่านี้ปรากฏขึ้น ความเสียหายรองมักจะเกิดขึ้นแล้ว
แท่งกระบอกไฮดรอลิกต้องสะอาดและไม่เสียหายเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของซีล ตรวจสอบแท่งทุกสัปดาห์เพื่อ:
การให้คะแนนพื้นผิวหรือการเป็นหลุม — ทำให้เกิดการสึกหรอของซีลและการรั่วไหลในที่สุด
การกัดกร่อน — โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือชายฝั่ง
ความตรง — ก้านที่โค้งงอจะทำลายซีลทันที
ทำความสะอาดแท่งด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุยก่อนดึงกลับหากมีการปนเปื้อน ทาน้ำมันไฮดรอลิกเคลือบบางๆ บนพื้นผิวก้านที่เปลือยเปล่าในระหว่างรอบเดินเบาที่ยืดเยื้อ
ดำเนินการตรวจสอบการเชื่อมอย่างละเอียดทุกเดือน โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ:
นิ้วเท้าเชื่อมทั้งหมดที่ข้อต่อแขนบูม
การเชื่อมแผ่นฐานแท่น
รอยเชื่อมยึดกระบอกสูบ
พื้นที่ที่ได้รับการซ่อมแซมก่อนหน้านี้
ใช้ไฟฉายและแว่นขยายในการตรวจสอบด้วยสายตา สำหรับการเชื่อมที่สำคัญ การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI) หรือการทดสอบการแทรกซึมของสีย้อม (DPT) สามารถตรวจจับรอยแตกใต้พื้นผิวที่ไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า
รอยแตกร้าวใดๆ ไม่ว่าจะมีขนาดเท่าใด ควรได้รับการซ่อมแซมทันทีโดยช่างเชื่อมที่มีคุณสมบัติเหมาะสม โดยใช้ขั้นตอนและวัสดุอุดที่ถูกต้อง อย่าดำเนินการต่อไปโดยที่รอยแตกร้าวที่ทราบอยู่แล้ว รอยแตกร้าวจากความล้าจะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วภายใต้การโหลดแบบไดนามิก และความล้มเหลวของโครงสร้างอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บสาหัสได้
ตรวจสอบและบิดตัวยึดโครงสร้างทั้งหมดใหม่ เช่น สลักเกลียวยึดฐาน สลักเกลียวยึดบูม และแผ่นล็อคพินกระบอกสูบ ให้เป็นไปตามค่าแรงบิดที่ระบุโดยผู้ผลิต การสั่นสะเทือนทำให้ตัวยึดคลายตัวเมื่อเวลาผ่านไป และสลักเกลียวที่หลวมอาจทำให้ฐานทั้งหมดเคลื่อนตัวตามน้ำหนักบรรทุก
ระบบไฮดรอลิกเป็นแหล่งพลังงานสำหรับทั้งการเคลื่อนที่ของบูมและการทำงานของค้อน คุณภาพน้ำมัน การกรอง และความสะอาดของระบบเป็นรากฐานของความน่าเชื่อถือของระบบไฮดรอลิก
ตรวจสอบระดับน้ำมัน HPU เมื่อเริ่มต้นกะแต่ละครั้ง ระดับน้ำมันต่ำบ่งบอกถึงการรั่วที่ใดที่หนึ่งในระบบ—ระบุและซ่อมแซมแหล่งที่มาก่อนที่จะเติมน้ำมัน
ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมันระหว่างการทำงาน ระบบไฮดรอลิกส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาให้ทำงานที่อุณหภูมิระหว่าง 40°C ถึง 60°C การทำงานอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงกว่า 70°C จะทำให้ความหนืดของน้ำมันลดลงและเร่งการสึกหรอของซีล หากอุณหภูมิน้ำมันสูงอย่างต่อเนื่อง ให้ตรวจสอบการอุดตันของคูลเลอร์และยืนยันว่าพัดลมคูลเลอร์ทำงานอย่างถูกต้อง
เดินวงจรไฮดรอลิกทั้งหมดทุกสัปดาห์และตรวจสอบท่อ ข้อต่อ และข้อต่อสวมเร็วทั้งหมดเพื่อ:
ความเสียหายภายนอก การเสียดสี หรือการเสื่อมสภาพของรังสียูวีบนฝาครอบท่อ
ร้องไห้ที่ข้อต่อหรือข้อต่อ
การกำหนดเส้นทางสายยางที่ช่วยให้สามารถสัมผัสกับชิ้นส่วนโครงสร้างที่กำลังเคลื่อนที่ได้
เปลี่ยนท่ออ่อนที่แสดงความเสียหายภายนอกทันที ท่อไฮดรอลิกทำงานล้มเหลวภายใต้แรงดันถือเป็นอันตรายร้ายแรงต่อความปลอดภัย และจะทำให้ระบบปิดทันที
ควรเปลี่ยนไส้กรองไฮดรอลิกตามช่วงเวลาที่ผู้ผลิตแนะนำ โดยทั่วไปทุกๆ 500 ถึง 1,000 ชั่วโมงการทำงาน หรือเมื่อตัวบ่งชี้แรงดันต่างของตัวกรองแสดงเป็นสีแดง
อย่าขยายระยะเวลาการเปลี่ยนไส้กรองเพื่อประหยัดต้นทุน ตัวกรองที่ปิดกั้นหรือบายพาสช่วยให้การปนเปื้อนไหลเวียนผ่านระบบ ทำให้เกิดการสึกหรออย่างรวดเร็วในค้อน กระบอกสูบ และวาล์วควบคุม ต้นทุนขององค์ประกอบตัวกรองนั้นน้อยมากเมื่อเทียบกับต้นทุนของความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับการปนเปื้อน
น้ำมันไฮดรอลิกเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากออกซิเดชัน การปนเปื้อน และการสลายตัวเนื่องจากความร้อน ทำการวิเคราะห์น้ำมันอย่างน้อยทุกๆ 2,000 ชั่วโมงการทำงานเพื่อตรวจสอบ:
ความหนืด
ปริมาณน้ำ
จำนวนอนุภาค (ระดับความสะอาด ISO)
เลขกรด (ตัวบ่งชี้ออกซิเดชัน)
ปริมาณอนุภาคโลหะ (ตัวบ่งชี้การสึกหรอ)
หากการวิเคราะห์บ่งชี้ถึงการเสื่อมสภาพหรือการปนเปื้อน ให้เปลี่ยนน้ำมันทันทีโดยไม่คำนึงถึงชั่วโมง หากการวิเคราะห์อยู่ภายในข้อกำหนด ให้เปลี่ยนน้ำมันเครื่องตามช่วงเวลาที่ผู้ผลิตแนะนำ
เมื่อเปลี่ยนน้ำมันเครื่องให้ล้างระบบและทำความสะอาดภายในถังก่อนเติม ใช้เฉพาะเกรดน้ำมันที่ผู้ผลิตกำหนดเท่านั้น ความหนืดที่ไม่ถูกต้องจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการเคลื่อนที่ของบูมและการทำงานของค้อน
ระบบควบคุม ไม่ว่าจะเป็นแผงควบคุมแบบตายตัว ระบบจอยสติ๊กแบบสัดส่วน หรือรีโมทไร้สาย ต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่าส่วนประกอบทางกลและไฮดรอลิก แต่ไม่ควรละเลย
ก่อนแต่ละกะ ให้ทำการทดสอบการทำงานสั้นๆ ของการเคลื่อนที่ของบูมทั้งหมดและการเปิดใช้งานค้อน ยืนยันว่า:
แกนบูมทั้งหมดเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นและตอบสนองอย่างถูกต้องเพื่อควบคุมอินพุต
ค้อนเปิดและปิดการทำงานอย่างถูกต้อง
ฟังก์ชั่นหยุดฉุกเฉินทำงานอย่างถูกต้อง
การชาร์จแบตเตอรี่ระยะไกลไร้สายเพียงพอ (ถ้ามี)
ความผิดปกติของการควบคุมควรได้รับการตรวจสอบและแก้ไขก่อนที่จะเริ่มกะ การใช้งานด้วยระบบควบคุมที่ผิดพลาดจะทำให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย และอาจทำให้บูมเคลื่อนที่อย่างควบคุมไม่ได้
ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า การเดินสายเคเบิล และกล่องรวมสัญญาณทั้งหมดสำหรับ:
การกัดกร่อนที่ขั้ว
ฉนวนสายเคเบิลเสียหาย
การเชื่อมต่อที่หลวมซึ่งอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดเป็นระยะ ๆ
มีน้ำเข้าไปในกล่องรวมสัญญาณหรือแผงควบคุม
ทำความสะอาดขั้วต่อที่สึกกร่อนและปิดผนึกกล่องรวมสัญญาณที่มีสัญญาณความชื้นเข้าไปอีกครั้ง เปลี่ยนสายเคเบิลที่เสียหายก่อนที่จะทำให้การควบคุมล้มเหลว
สำหรับระบบที่ใช้รีโมทคอนโทรลไร้สาย ให้บำรุงรักษาเครื่องโทรศัพท์ระยะไกลตามคำแนะนำของผู้ผลิต:
ชาร์จแบตเตอรี่ให้เต็มก่อนแต่ละกะ
รักษาการเชื่อมต่อเสาอากาศให้สะอาดและแน่นหนา
เก็บโทรศัพท์ไว้ในกล่องป้องกันเมื่อไม่ได้ใช้งาน
ทดสอบฟังก์ชันหยุดฉุกเฉินบนรีโมทเมื่อเริ่มต้นกะแต่ละกะ
ความถี่ |
งาน |
ก่อนการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง |
การเดินดูโครงสร้างบูมและท่อแบบมองเห็นได้ |
ก่อนการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง |
การทดสอบการทำงานของการเคลื่อนที่ของบูมและค้อนทั้งหมด |
ทุก 2 ชั่วโมง |
ปลอกจาระบีเครื่องมือ (หากหล่อลื่นด้วยตนเอง) |
รายวัน |
ตรวจสอบระดับน้ำมันและอุณหภูมิ HPU |
รายวัน |
ตรวจสอบเครื่องมือทำงานเพื่อดูการสึกหรอและความเสียหาย |
รายสัปดาห์ |
ตรวจสอบแรงดันก๊าซไนโตรเจน |
รายสัปดาห์ |
วัดระยะพินและบุชชิ่ง |
รายสัปดาห์ |
ตรวจสอบก้านสูบ |
รายสัปดาห์ |
ตรวจสอบท่อและข้อต่อไฮดรอลิกทั้งหมด |
รายเดือน |
ตรวจสอบและเปลี่ยนซีลค้อนหากจำเป็น |
รายเดือน |
การตรวจสอบรอยเชื่อมโครงสร้าง |
รายเดือน |
การตรวจสอบแรงบิดของตัวยึด |
รายเดือน |
เปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองไฮดรอลิก |
รายเดือน |
ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าของระบบควบคุม |
รายไตรมาส |
การถอดประกอบค้อนแบบเต็มและการตรวจสอบภายใน |
ทุก 2,000 ชม |
การวิเคราะห์และการเปลี่ยนแปลงน้ำมันไฮดรอลิก |
สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวของบุชชิ่งเครื่องมือก่อนกำหนดคือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ หากไซต์งานของคุณไม่ได้ติดตั้งระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ การอัดจาระบีแบบแมนนวลจะต้องบังคับใช้เป็นขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ไม่สามารถต่อรองได้ บุชชิ่งเครื่องมือที่ยึดจะทำให้ตัวค้อนเสียหาย และทำให้เกิดการหยุดทำงานซึ่งต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงในการแก้ไข
แรงดันไนโตรเจนต่ำจะค่อยๆ ลดประสิทธิภาพของค้อน ทำให้มองข้ามได้ง่าย ผู้ปฏิบัติงานมักจะชดเชยด้วยการออกแรงหนักขึ้นหรือทำงานนานขึ้นในการอุดตันแต่ละครั้ง ซึ่งจะเพิ่มการรับน้ำหนักและการสึกหรอของโครงสร้างบูม ตรวจสอบแรงดันไนโตรเจนทุกสัปดาห์และถือว่าเป็นรายการบำรุงรักษาที่สำคัญ
น้ำมันไฮดรอลิกที่ปนเปื้อนเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวก่อนกำหนดในค้อนไฮดรอลิกและวาล์วควบคุม รักษาช่วงการเปลี่ยนไส้กรองอย่างเคร่งครัด ดำเนินการวิเคราะห์น้ำมันเป็นประจำ และตรวจสอบอุณหภูมิหรือความดันของระบบที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันซึ่งเป็นตัวบ่งชี้การปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้น
รอยแตกรอยเชื่อมเล็กๆ ที่ได้รับการซ่อมแซมก่อนกำหนดจะใช้เวลาช่างเชื่อมหนึ่งชั่วโมง รอยแตกแบบเดียวกันที่ปล่อยให้แพร่กระจายภายใต้การโหลดแบบไดนามิก อาจทำให้เกิดความล้มเหลวของแขนบูมซึ่งต้องใช้เวลาหยุดทำงานหลายสัปดาห์และการซ่อมแซมโครงสร้างครั้งใหญ่ อย่าเลื่อนการซ่อมแซมรอยแตกร้าวที่ทราบ
ซีล หมุด และบุชชิ่งหลังการขายที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดดั้งเดิมจะใช้งานไม่ได้เร็วกว่าชิ้นส่วน OEM และอาจทำให้เกิดความเสียหายรองต่อส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน การประหยัดต้นทุนสำหรับชุดซีลที่ไม่ใช่ OEM มักจะได้รับคืนภายในช่วงการเปลี่ยนซีลเพิ่มเติมหนึ่งช่วง ซึ่งไม่ใช่การประหยัดอย่างแท้จริง
สำหรับคำแนะนำในการเลือกผู้ผลิตที่ให้บริการอะไหล่ OEM ที่เชื่อถือได้และการสนับสนุนหลังการขาย โปรดดูบทความของเราที่ วิธีการเลือกผู้ผลิตบูมเบรกเกอร์ร็อคที่เชื่อถือได้ในประเทศจีน
เพื่อลดเวลาหยุดทำงานเมื่อจำเป็นต้องบำรุงรักษา ให้รักษารายการอะไหล่ต่อไปนี้ที่ไซต์งานตลอดเวลา:
ส่วนหนึ่ง |
ปริมาณ |
หมายเหตุ |
ชุดซีลค้อนครบชุด |
2 ชุด |
ช่วยให้สามารถเปลี่ยนซีลได้ทันที |
เครื่องมือทำงาน (จุดโมล) |
2–3 ชิ้น |
ตรงกับรุ่นค้อนของคุณ |
บุชชิ่งเครื่องมือ |
1 ชิ้น |
รายการสวมใส่ที่สำคัญ |
ชุดหมุดบูม (ครบชุด) |
1 ชุด |
ขนาดพินทั้งหมดสำหรับรุ่นบูมของคุณ |
ชุดบูมบูม (ครบชุด) |
1 ชุด |
บูชทุกขนาด |
องค์ประกอบตัวกรองไฮดรอลิก |
องค์ประกอบ 3–6 |
เปลี่ยนใหม่ครบชุดพร้อมอะไหล่ |
ชุดประกอบท่อไฮโดรลิก |
2–3 ชิ้น |
ความยาวและข้อต่อที่พบบ่อยที่สุด |
ถังแก๊สไนโตรเจนและตัวควบคุม |
1 ชุด |
สำหรับการเติมไนโตรเจน |
ตลับจาระบี |
อุปทานที่เพียงพอ |
เกรดที่ถูกต้องสำหรับค้อนของคุณ |
ยืนยันความพร้อมของอะไหล่กับผู้ผลิตของคุณก่อนซื้อ ซัพพลายเออร์ที่ไม่สามารถรับประกันการส่งมอบชิ้นส่วนภายในกรอบเวลาที่เหมาะสมถือเป็นความเสี่ยงในการปฏิบัติงานที่สำคัญ
งานบำรุงรักษาบางอย่างต้องใช้ความรู้หรืออุปกรณ์จากผู้เชี่ยวชาญ และควรดำเนินการโดยทีมบริการของผู้ผลิตหรือตัวแทนบริการที่มีคุณสมบัติ:
การซ่อมแซมโครงสร้างหลักที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแขนบูมหรือการเชื่อมฐานใหม่
การซีลกระบอกไฮดรอลิกใหม่หรือการเปลี่ยนแกน
ควบคุมการอัพเดตเฟิร์มแวร์ของระบบหรือการสอบเทียบเซ็นเซอร์
การทดสอบการใช้งานระบบเต็มรูปแบบหลังการย้ายตำแหน่งหรือการติดตั้งใหม่
สถานการณ์ใดก็ตามที่ไม่ทราบสาเหตุที่แท้จริงของความล้มเหลวอย่างชัดเจน
อย่าพยายามซ่อมแซมโครงสร้างหรือไฮดรอลิกครั้งใหญ่โดยไม่มีเอกสารทางเทคนิคที่ถูกต้อง ติดต่อทีมบริการของผู้ผลิตเพื่อขอคำแนะนำ
ตอบ: ระบบที่ได้รับการดูแลอย่างดีจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงควรให้บริการที่เชื่อถือได้เป็นเวลา 15 ถึง 20 ปี ค้อนไฮดรอลิกจะต้องเปลี่ยนส่วนประกอบบ่อยกว่า แต่ตัวโครงสร้างบูมนั้นมีอายุการใช้งานยาวนานมากหากทำการบำรุงรักษาโครงสร้างอย่างถูกต้อง
ตอบ: อายุการใช้งานของเครื่องมือจะแตกต่างกันไปอย่างมาก ขึ้นอยู่กับความแข็งของหินและการเสียดสี ในการใช้งานแบบซอฟต์ร็อก จุดโมลด์อาจคงอยู่นานหลายเดือน สำหรับฮาร์ดร็อคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ทุกๆ สองสามสัปดาห์ ตรวจสอบเครื่องมือทุกวันและเปลี่ยนใหม่เมื่อทิปสึกหรอเกินขีดจำกัดการสึกหรอของผู้ผลิต
ตอบ: ไม่ได้ ใช้เฉพาะเกรดจาระบีที่ผู้ผลิตค้อนกำหนดเท่านั้น บูชเครื่องมือค้อนไฮดรอลิกทำงานภายใต้การรับแรงกระแทกสูงและต้องใช้จาระบีที่มีสารเติมแต่งแรงดันสูงพิเศษ (EP) และความสม่ำเสมอที่ถูกต้อง จาระบีอเนกประสงค์มาตรฐานจะไม่สามารถป้องกันได้เพียงพอ
ตอบ: สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือแรงดันก๊าซไนโตรเจนต่ำ บูชเครื่องมือสึกหรอ ซีลเสื่อมสภาพ และน้ำมันไฮดรอลิกปนเปื้อน ตรวจสอบแรงดันไนโตรเจนก่อน เนื่องจากเป็นปัจจัยที่ถูกมองข้ามบ่อยที่สุดและเป็นหนึ่งในปัจจัยที่แก้ไขได้ง่ายที่สุด
ตอบ: การซ่อมแซมรอยเชื่อมเล็กน้อยสามารถทำได้ที่ไซต์งานโดยช่างเชื่อมที่มีคุณสมบัติเหมาะสมพร้อมอุปกรณ์และขั้นตอนที่ถูกต้อง อย่างไรก็ตาม การซ่อมแซมใดๆ ที่เกิดขึ้นกับชิ้นส่วนโครงสร้างหลัก เช่น แขนบูม ฐาน หรือขายึดกระบอกสูบ ควรได้รับการตรวจสอบโดยทีมวิศวกรของผู้ผลิตก่อนเริ่มงานเพื่อให้แน่ใจว่าวิธีการซ่อมแซมมีความเหมาะสม
ตอบ: วัดระยะห่างระหว่างแต่ละพินและบุชชิ่งที่สอดคล้องกันโดยใช้ฟีลเลอร์เกจ เปรียบเทียบระยะห่างที่วัดได้กับข้อกำหนดขีดจำกัดการสึกหรอของผู้ผลิต เปลี่ยนเมื่อระยะห่างเกินขีดจำกัด อย่าพึ่งพาความรู้สึกหรือเสียงรบกวนเพียงอย่างเดียว เมื่อถึงเวลาที่อาการเหล่านี้สังเกตได้ ความเสียหายรองก็มักจะเกิดขึ้นแล้ว
ตอบ: ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกและอุณหภูมิก่อน จากนั้นตรวจสอบสภาพตัวกรอง ตัวกรองที่ถูกบล็อกจะจำกัดการไหลและทำให้การเคลื่อนไหวช้าหรือผิดปกติ หากระดับน้ำมัน อุณหภูมิ และตัวกรองทั้งหมดถูกต้อง ปัญหาอาจอยู่ที่วาล์วควบคุมหรือซีลกระบอกสูบ ติดต่อทีมบริการของผู้ผลิตของคุณเพื่อรับการวินิจฉัย
ระบบบูมเบรกเกอร์หินแบบแท่นเป็นการลงทุนระยะยาว เช่นเดียวกับสินทรัพย์ทุนอื่นๆ ผลตอบแทนขึ้นอยู่กับการรักษาไว้อย่างดีเพียงใด โปรแกรมการบำรุงรักษาที่มีโครงสร้างและมีระเบียบวินัย ครอบคลุมถึงค้อน โครงสร้างบูม ระบบไฮดรอลิก และระบบควบคุม เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดเพียงวิธีเดียวในการปกป้องการลงทุนนั้น และรับประกันว่าระบบจะมอบประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งาน
ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสามารถคาดการณ์และจัดการได้ ต้นทุนของความล้มเหลวที่ไม่ได้วางแผนไว้—ในการหยุดทำงาน การซ่อมแซมฉุกเฉิน และการสูญเสียการผลิต—นั้นไม่มี ทางเลือกระหว่างทั้งสองเกิดขึ้นทุกวันในด้านคุณภาพของการตัดสินใจในการบำรุงรักษาที่ไซต์งาน
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเลือกระบบที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณ โปรดดูคำแนะนำฉบับสมบูรณ์ของเราที่ วิธีการเลือกระบบบูมเบรกเกอร์หินแบบแท่นที่เหมาะสมสำหรับเครื่องบดของ คุณ สำหรับคำแนะนำในการทำความเข้าใจต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมด โปรดดูบทความของเราที่ ระบบบูมเบรกเกอร์หินแบบแท่นราคาเท่าไหร่
ที่ YZH เราสนับสนุนทุกอย่าง ระบบบูมเบรกเกอร์หินแบบแท่น และ ค้อนไฮดรอลิก ที่เราผลิตโดยมีอะไหล่ครบครัน เอกสารทางเทคนิค และบริการหลังการขาย
ไม่ว่าคุณจะต้องการชุดซีล เครื่องมือทดแทน หรือคำแนะนำด้านเทคนิคเกี่ยวกับปัญหาการบำรุงรักษา ทีมงานของเราก็พร้อมที่จะช่วยเหลือ
