Visninger: 0 Forfatter: Kun Tang Udgivelsestid: 22-07-2026 Oprindelse: YZH Maskiner
Indholdsfortegnelse
Når et piedestal-klippebrydningsbomsystem holder op med at fungere - eller begynder at fungere dårligt - er presset for at genoprette det hurtigt intenst. Knuseren venter. Produktionen er stoppet. Hvert minut af diagnosetid har en direkte omkostning.
Denne vejledning er skrevet til vedligeholdelsesingeniører, anlægsteknikere og operatører, der har brug for at identificere og afhjælpe fejl i et piedestal-klippebrydningsbomsystem så hurtigt som muligt. Den dækker de mest almindelige fejlkategorier - hydraulisk system, hydraulisk hammer, bomstruktur og cylindre, kontrolsystem og elektrisk system - med strukturerede symptom-årsag-løsningstabeller for hver.
Dette er ikke en erstatning for producentens servicemanual. Se altid den specifikke dokumentation for din systemmodel, før du udfører vedligeholdelses- eller reparationsarbejde. Denne vejledning hjælper dig dog hurtigt med at identificere fejlkategorien, indsnævre den sandsynlige årsag og afgøre, om problemet kan løses på stedet eller kræver specialistsupport.
Før du påbegynder noget fejlfindingsarbejde, skal du sikre dig, at systemet er isoleret i overensstemmelse med dit websteds lockout/tagout-procedure, og at alle relevante sikkerhedsforanstaltninger er på plads.
Start med det symptom, du observerer. Hvert afsnit nedenfor er organiseret efter symptom - hvad du ser, hører eller måler - snarere end efter komponent. Dette giver dig mulighed for at gå direkte til den relevante sektion uden på forhånd at skulle vide, hvilken komponent der er fejlet.
Afsnittene er:
Hydrauliksystemfejl
Hydrauliske hammerfejl
Bomstruktur og cylinderfejl
Kontrolsystemfejl
Fejl i elektriske system
Tjekliste efter fejl før tilbagevenden til service
Det hydrauliske system - bestående af kraftenheden (HPU), pumpen, aflastningsventiler, retningsreguleringsventiler, slanger og fittings - er den mest almindelige kilde til fejl i et stenbrydningsbomsystem. De fleste hydrauliske fejl viser sig som tab af kraft, langsom bevægelse eller uregelmæssig adfærd.
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
HPU-motor kører ikke |
Kontroller motorstarter, overbelastningsrelæ og indgående strømforsyning |
Nulstil overbelastning, kontroller sikringer, bekræft strømforsyningsspænding |
Pumpekobling mislykkedes |
Lyt efter pumpens rotation med motoren i gang; kontroller koblingen gennem inspektionsdækslet |
Udskift koblingsindsats eller fuld koblingsenhed |
Pumpen er slidt eller defekt |
Kontroller systemtrykket ved pumpens udløbsport med måler |
Udskift pumpen, hvis trykket er under specifikationen |
Hovedaflastningsventil sidder fast åben |
Øg midlertidigt indstillingen af aflastningsventilen; hvis trykket stiger, er ventilen defekt |
Rengør eller udskift hovedaflastningsventilen |
Sugeledning blokeret eller kollapset |
Efterse sugeslange og si; tjek for kollapset slange |
Rengør si, udskift sammenklappet slange |
Hydraulikoliestanden er kritisk lav |
Tjek tankens niveaumåler |
Fyld op til korrekt niveau; undersøge årsagen til olietab |
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
Hovedaflastningsventil sat for lavt eller slidt |
Kontroller aflastningsventilens indstilling i forhold til specifikationen |
Juster eller udskift aflastningsventilen |
Pumpen er slidt — intern bypass stiger |
Sammenlign faktisk flowoutput med specifikation |
Udskift pumpen, hvis flowet er under specifikationen |
Intern lækage i retningsreguleringsventil |
Isoler ventilen og kontroller for bypass-flow |
Udskift ventilspoletætninger eller fuld ventil |
Hydraulikolie overophedning — viskositet for lav |
Tjek olietemperaturen; bekræft korrekt oliekvalitet |
Tjek kølerdrift; udskift med korrekt oliekvalitet |
Sugebegrænsning — delvis blokering |
Kontroller sugefilterets tilstand |
Rengør eller udskift sugefilteret |
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
Oliekøler blokeret eller ventilator kører ikke |
Efterse køleribber; kontrollere ventilatormotorens funktion |
Ren køler; reparere eller udskifte ventilatormotor |
Olieniveauet for lavt — utilstrækkelig termisk masse |
Tjek tankniveauet |
Fyld op til korrekt niveau |
Forkert olieviskositetsklasse |
Tjek oliespecifikationen i forhold til den omgivende temperatur |
Tøm og fyld igen med korrekt kvalitet |
Systemet kører ved for højt tryk |
Kontroller aflastningsventilens indstilling |
Juster til specifikation |
Kontinuerlig højtydende drift uden tilstrækkelig køling |
Gennemgå driftscyklus i forhold til systemdesignklassificering |
Installer supplerende køling, hvis driften overstiger designet |
Intern bypass i pumpe eller ventil — energi omdannet til varme |
Tjek pumpens og ventilens tilstand |
Udskift slidte komponenter |
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
Vandindtrængen — mælkeagtigt udseende |
Tag olieprøve til vandindholdsanalyse |
Identificer og forsegl indgangspunkt; dræn og genopfyld tanken; udskift filter |
Oxidation — mørk farve, brændt lugt |
Tjek oliealderen og driftstemperaturhistorikken |
Tøm og påfyld igen; undersøge årsagen til overophedning |
Partikelforurening - mørk, grynet |
Tag en olieprøve til analyse af partikelantal |
Skyllesystem; udskift alle filtre; identificere forureningskilden |
Kølere intern lækage — vandkølede systemer |
Tryktestkøler |
Udskift køleren, hvis lækage bekræftes |
Bemærk: Forurenet hydraulikolie er en af de førende årsager til for tidlig pumpe-, ventil- og hammerfejl. Hvis kontaminering er bekræftet, må systemet ikke tages i brug, før olien er blevet udskiftet og forureningskilden identificeret og elimineret.
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
Slangens alder og træthed |
Undersøg slangens ydre dæksel for revner, slid og udbuling |
Udskift slangen; implementere planlagt slangeudskiftningsprogram |
Slange gnider mod struktur |
Undersøg slangeføringen for kontaktpunkter |
Omdirigere slange; installere gnidningsbeskyttelse |
Monteringskorrosion eller forkert installation |
Efterse monteringstilstand og siddepladser |
Udskift fitting; bekræft korrekt drejningsmoment ved genmontering |
Systemtrykspidsen overstiger slangeværdien |
Gennemgå trykaflastningsventilens indstilling |
Bekræft, at slangetrykket er tilstrækkeligt; justere aflastningsventilen |
Den hydrauliske hammer er den mest slidstærke komponent i systemet. De fleste hammerfejl er relateret til slagmekanismen, nitrogengasladning eller slid på værktøj og værktøjsbøsninger.
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
Hydraulikforsyningen når ikke hammeren |
Kontroller trykket ved hammerens indløbsport |
Spor forsyning kredsløb; kontrollere retningsreguleringsventilens funktion |
Nitrogengas ladning opbrugt |
Kontroller nitrogentrykket ved ladeventilen |
Genoplad efter producentens specifikationer |
Slagstempel beslaglagt |
Forsøg at cykle hammer langsomt; lyt efter mekanisk indbinding |
Adskil hammer til inspektion; udskift stemplet, hvis det sidder fast |
Styreventil i hammerhus sidder fast |
Kontroller for forurening i hydraulikforsyningen |
Skyl forsyningskredsløbet; adskille og rengøre kontrolventilen |
Værktøj fastklemt — blokeringsforebyggelse aktiveret |
Inspicer værktøjets position; bekræft, at værktøjet er i kontakt med sten |
Flyt værktøjet mod materialet; må ikke fungere i blank-fire tilstand |
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
Nitrogengastryk lavt |
Kontroller nitrogentrykket ved ladeventilen |
Genoplad efter specifikation |
Hydraulisk forsyningstryk lavt |
Kontroller trykket ved hammerindløbet |
Se afsnit 1.2 — systemtrykfejl |
Hydraulisk flow til hammer utilstrækkeligt |
Kontroller flowhastigheden i forhold til hammerspecifikationen |
Bekræft HPU-pumpeoutput; kontroller for flowbegrænsning i forsyningskredsløbet |
Slagstempel eller kontrolventil slidt |
Sammenlign effektenergi med ny tilstandsbaseline |
Adskilles til inspektion; udskifte slidte komponenter |
Forkert hydraulikolieviskositet |
Kontroller oliekvaliteten i forhold til specifikationen |
Udskift med korrekt karakter |
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
Blankfyring — værktøj er ikke i kontakt med materiale |
Vær opmærksom på værktøjets kontakt under drift |
Oprethold fast værktøjskontakt; må ikke fungere i blank-fire tilstand |
Nitrogengastryk svingende |
Kontroller nitrogenpåfyldningsventilen for lækage |
Udskift ladeventilen, hvis den er utæt; genoplade |
Hydraulisk forsyningstryk svingende |
Overvåg trykket under drift |
Se afsnit 1.2; kontroller for intermitterende aflastningsventilåbning |
Forurening i hammerreguleringsventil |
Efterse hydraulikoliens renhed |
Skyllesystem; udskifte olie og filtre |
Termisk udkobling aktiveres — hammer overophedning |
Kontroller hammerens kropstemperatur under drift |
Lad hammeren køle af; gennemgå arbejdscyklus; kontrollere hydraulikflowet |
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
Forkert værktøjstype for stenhårdhed |
Gennemgå værktøjsspecifikation mod rock UCS |
Skift til passende værktøjstype (skruespids, mejsel eller stump) |
Værktøjsbøsning slidt - tillader sideværts bevægelse |
Efterse bøsningens frigang |
Udskift værktøjsbøsningen; bekræft korrekt bøsningsspecifikation |
Utilstrækkelig smøring ved værktøjsbøsning |
Tjek autosmøresystemets funktion; efterse smørenippel |
Service auto-smøring system; smør manuelt, hvis autosmøringen er fejlet |
Kører i forkert vinkel — for stor sidebelastning |
Vær opmærksom på hammerens vinkel under drift |
Træn operatøren til at opretholde den korrekte vinkelrette værktøjsvinkel |
Stenhårdheden overstiger værktøjets materialespecifikation |
Få rock UCS-data og sammenlign med værktøjsspecifikation |
Opgrader til værktøjsmateriale af højere kvalitet |
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
Stempelstangstætning slidt |
Identificer lækagestedet på hammerens krop |
Udskift stempelstangstætningen; efterse stempelstangen for ridser |
Gennemgående O-ringe forringet |
Inspicer siddeområder med gennemgående bolt |
Udskift O-ringe; bekræft korrekt tilspændingsmoment på gennemgående bolte |
Hammerkroppen revnet |
Efterse kroppen for revner, især ved havnebosser |
Udskift hammerkroppen; undersøg årsagen (trykstigning, stødskader) |
Slangetilslutning ved hammerport utæt |
Efterse portfittings |
Efterspænd eller udskift fittings- og tætningsskiven |
For vejledning om valg af hammer og hvordan man matcher hammeren til din applikation for at minimere slid og fejlfrekvens, se vores artikel om hvordan du vælger den rigtige hydrauliske hammer til dit hammerbomsystem.
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
Hydraulisk cylinder indvendig tætning slidt |
Tjek for cylinderdrift under belastning med ventilen centreret |
Genopbygg cylinder med nyt tætningssæt |
Retningsreguleringsventilens spole sidder fast |
Aktiver ventilspole manuelt; kontroller for jævn bevægelse |
Rengør eller udskift ventilspolen |
Flowreguleringsventil indstillet for restriktivt |
Kontroller flowreguleringsventilens indstilling |
Juster til korrekt indstilling i henhold til fabrikantens specifikationer |
Hydraulisk forsyningstryk lavt |
Tjek systemtrykket |
Se afsnit 1.2 |
Cylinderstang bøjet eller beskadiget |
Undersøg visuelt cylinderstangen for rethed og overfladeskader |
Udskift cylinderstang eller fuld cylindersamling |
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
Cylinder intern tætning bypass |
Isoler cylinderen og kontroller for trykfald |
Genopbygg cylinder med nyt tætningssæt |
Lastholdeventil (modbalanceventil) utæt |
Kontraventil til intern bypass |
Udskift modvægtsventilen |
Retningsreguleringsventil intern bypass |
Kontraventil for intern lækage |
Udskift ventilspoletætninger eller fuld ventil |
Sikkerhedsbemærkning: En bom, der driver under belastning, er en sikkerhedsrisiko. Betjen ikke systemet, før årsagen er identificeret og rettet. Isoler systemet og forhindre adgang til arbejdsområdet, indtil reparationerne er afsluttet.
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
Pin og bøsning slid |
Mål stift-til-bøsning spillerum; sammenligne med slidgrænse |
Udskift slidte stifter og bøsninger |
Bøsning, der holder hardware løs |
Efterse holdebolte og låseringer |
Efterspænd eller udskift fastholdelsesbeslag |
Strukturelle svejserevner ved stiften |
Inspicer svejseområder på alle stiftboss-placeringer |
Reparationssvejsning; undersøge årsagen (overbelastning, træthed) |
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
Utilstrækkelig stangviskerpakning |
Undersøg viskertætningens tilstand |
Udskift viskertætningen; ren stangoverflade |
Stang udsat for ætsende miljø |
Gennemgå stangbeskyttelsesspecifikationen |
Påfør stangbeskyttelsesbelægning; overveje rustfri stang opgradering |
Skader på fysisk påvirkning |
Undersøg stangen for buler, huller og ridser |
Udskift stangen, hvis skaden overstiger acceptable grænser; mindre ridser kan poleres |
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
Strømforsyningsfejl i kontrolpanelet |
Kontroller kontrolpanelets strømindikator; tjek sikringer |
Udskift sikring; kontrollere indgående forsyning til panelet |
Nødstop aktiveret |
Tjek alle nødstopknapper på panel og fjernbetjening |
Slip e-stop; bekræft årsagen til aktiveringen, før du genoptager |
Styresystem PLC eller relæ fejl |
Kontroller PLC-statusindikatorer og fejlkoder |
Se PLC fejlkodeliste; nulstil eller udskift defekt modul |
Trådløs fjernbetjening batteri fladt |
Tjek fjernbetjeningens batteriindikator |
Udskift eller genoplad batteriet |
Trådløs fjernsignaltab |
Tjek afstand fra fjernbetjening til modtager og forhindringer |
Flyt tættere på modtageren; kontroller antenneforbindelsen |
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
Individuel magnetventilspole fejlede |
Kontroller magnetspolens modstand med multimeter |
Udskift defekt magnetspole |
Styrekablet er beskadiget — specifikt kredsløb åbent |
Undersøg kabelføringen for skader; kontrollere kontinuitet |
Reparer eller udskift beskadiget kabelsektion |
PLC udgangsmodul fejl — specifik kanal |
Kontroller PLC-udgangsstatus for berørt kanal |
Udskift udgangsmodulet |
Joystick eller trykknapkontakt slidt |
Test styreindgangssignal ved PLC-indgang |
Udskift slidt joystick eller trykknap |
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
Fjernbetjeningens batteri er opbrugt |
Kontroller batteriniveauindikatoren |
Udskift eller genoplad batteriet |
Fjernbetjeningen er ikke parret med modtageren |
Tjek parringsstatusindikator |
Genpar fjernbetjeningen til modtageren efter producentens procedure |
Radiofrekvensinterferens |
Tjek for andet radioudstyr, der fungerer i nærheden |
Skift driftsfrekvenskanal, hvis systemet understøtter det |
Modtagerantenne beskadiget |
Efterse antenne og forbindelse |
Udskift antennen |
Intern fejl i fjernsenderen |
Test med en velkendt reservefjernbetjening |
Udskift senderenheden |
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
Fejl ved indgående strømforsyning |
Kontroller indgående spænding ved motorstarter |
Undersøg forsyningsfejl med elektriker på stedet |
Motor overbelastningsrelæ udløst |
Kontroller overbelastningsrelæets status |
Nulstil overbelastning; undersøg årsagen før genstart |
Motorstarterkontaktor fejlede |
Kontroller kontaktorens funktion |
Udskift kontaktor |
Motorviklingsfejl |
Mål viklingsmodstand og isolationsmodstand |
Spol motoren tilbage eller udskift den |
Interlock ikke opfyldt |
Kontroller alle låse (nødstop, oliestand, temperatur) |
Identificer og løs utilfredsstillede låsetilstande |
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
Overbelastningsrelæ sat for lavt |
Kontroller relæindstillingen mod motorens fuldlaststrøm |
Juster til korrekt indstilling |
Motoren kører overbelastet — hydraulisk systemfejl |
Kontroller systemtrykket og pumpens tilstand |
Se afsnit 1.1 og 1.2 |
Motorviklingen forringes |
Mål viklingens isolationsmodstand |
Udskift motoren, hvis isolationsmodstanden er under grænsen |
Forsyningsspænding lav eller ubalanceret |
Mål forsyningsspændingen på alle tre faser |
Undersøg forsyningskvaliteten med stedets elektriker |
Omgivelsestemperatur for høj — motorkøling utilstrækkelig |
Kontroller motortemperaturen under drift |
Forbedre ventilationen; overveje motorisk derating |
Mulig årsag |
Diagnostisk tjek |
Korrigerende handling |
Forsyningsspændingen for høj |
Mål spændingen ved spolens terminaler |
Bekræft, at den korrekte spændingsspole er installeret; kontrollere forsyningsspændingen |
Spolen fungerer i forkert omgivelsestemperatur |
Kontroller spolens temperaturklassificering i forhold til installationsmiljøet |
Udskift med korrekt temperaturklassificeret spole |
Mekanisk ventilspole sidder fast — spole aktiveres kontinuerligt |
Kontroller ventilspolens bevægelse |
Frigør eller udskift fastsiddende spole; undersøge forurening |
Forkert spolespecifikation |
Bekræft spolespænding og frekvens, der matcher forsyningen |
Udskift med korrekt specifikationsspole |
Når du har afsluttet enhver reparation, skal du gennemgå denne tjekliste, før du returnerer systemet til produktionsservice:
Hydrauliksystem
Hydraulikoliestanden bekræftet korrekt
Hydraulikolietilstand bekræftet — ingen forurening, korrekt farve
Alle forstyrrede slangeforbindelser kontrolleres for utætheder ved driftstryk
Systemtryk bekræftet ved specifikation
Olietemperaturen bekræftet stabil under 15 minutters indkøring
Hydraulisk hammer
Nitrogenpåfyldningstryk bekræftet ved specifikation
Hammer affyrer konsekvent på testmateriale
Ingen olie lækker fra hammerens krop eller portforbindelser
Værktøjets tilstand er efterset - ingen overdreven slitage eller beskadigelse
Smøring af værktøjsbøsninger bekræftet
Bomstruktur
Alle bombevægelser bekræftes jævne og lydhøre
Ingen afdrift observeret med betjeningsknapper sluppet og bom under belastning
Alle stift- og bøsninger er efterset — ingen for stort spil
Alle strukturelle fastgørelseselementer bekræftet tilspændt til specifikation
Ingen hydrauliske utætheder fra cylindre eller fittings
Kontrolsystem
Alle kontrolfunktioner bekræftet i drift fra fast panel
Trådløs fjernbetjening bekræftet i funktion (hvis monteret)
Alle nødstop er bekræftet funktionelle
Alle låse bekræftet i funktion
Elektrisk System
Alle elektriske kabinetter bekræftet lukket og forseglet
Ingen advarselsindikatorer aktive på kontrolpanelet
Motorstrøm bekræftet inden for normalområdet under drift
Nogle fejl ligger uden for omfanget af reparation på stedet og kræver producentsupport eller specialistservicepersonale. Kontakt din producent, når:
Slagmekanismen kræver adskillelse ud over udskiftning af værktøj og tætning
Strukturelle revner er fundet i bomkroppen eller piedestal
Styresystemets PLC kræver firmwareopdatering eller udskiftning
Hydraulikpumpeudskiftning er påkrævet, og du er usikker på den korrekte specifikation
Fejlen kan ikke identificeres ved hjælp af denne vejledning, og systemet forbliver ikke-funktionelt
Når du kontakter producenten, skal du have følgende information klar:
Systemmodel og serienummer
Installationsdato og samlede driftstimer
Beskrivelse af fejlsymptomet og hvornår det først dukkede op
Eventuelle fejlkoder vist på kontrolpanelet
Ethvert nyligt vedligeholdelsesarbejde eller ændringer
YZH yder teknisk support til alle systemer, vi fremstiller. Hvis du bruger et YZH klippebrydningsbomsystem og har brug for fejlfindingshjælp, skal du kontakte vores eftersalgsteam direkte:
Telefon / WhatsApp:+86- 15610128027 E-mail:yzh@breakerboomsystem.com Online:Indsend en supportanmodning
De fleste fejl beskrevet i denne vejledning kan forebygges gennem et struktureret forebyggende vedligeholdelsesprogram. Hydraulikolieforurening, slangesvigt, slid på stifter og bøsninger og forringelse af hammertætningen er alle progressive forhold, der kan identificeres og korrigeres, før de forårsager en systemnedlukning - hvis vedligeholdelsesprogrammet følges.
For en komplet forebyggende vedligeholdelsesplan, der dækker alle fire vedligeholdelseszoner af et piedestal-klippebrydningsbomsystem, se vores artikel om hvordan man vedligeholder et piedestal rock breaker bomsystem.
For at få vejledning om valg af et system med de pålideligheds- og serviceegenskaber, der minimerer fejlfrekvensen i første omgang, se vores artikel om hvordan man vælger en pålidelig producent af stenbrydningsbom i Kina.
A: Start med de enkleste kontroller først. Bekræft, at HPU'en kører, og systemtrykket er i overensstemmelse med specifikationen (afsnit 1.1). Kontroller derefter nitrogengastrykket på hammeren (afsnit 2.1). Disse to kontroller løser de fleste pludselige fejl ved hammerstop. Hvis begge er normale, skal du gå til kontrolsystemet (afsnit 4.1) for at bekræfte, at hammerstyresignalet sendes.
A: En enkelt-akset langsom bevægelsesfejl indikerer oftest en bypass af cylinderens indre tætning (afsnit 3.1) eller en retningsreguleringsventilspole, der klæber på det specifikke kredsløb. Tjek for cylinderafdrift med betjeningsknapperne sluppet - hvis bommen driver på den akse, er cylindertætningerne den sandsynlige årsag.
A: Gentagen spoleudbrænding på en specifik ventil indikerer normalt enten forkert forsyningsspænding, en mekanisk fastlåst ventilspole, der holder spolen strømførende kontinuerligt, eller en forkert spolespecifikation. Se afsnit 5.3 for den fulde diagnostiske sekvens.
A: Nitrogenpåfyldningsventilen er typisk placeret i bagenden (toppen) af hammerhuset, beskyttet af en gevindhætte. Brug et dedikeret nitrogenpåfyldningssæt med en kalibreret måler - brug ikke trykluft. Det korrekte ladetryk er angivet i din hammerservicemanual og varierer efter hammermodel og omgivende temperatur. Kontakt YZH, hvis du ikke har den korrekte ladetryksspecifikation til din hammermodel.
A: Ja. Bomdrift under belastning er en sikkerhedsrisiko og skal straks undersøges. Isoler systemet og forhindre adgang til arbejdsområdet. De mest almindelige årsager er bypass i cylinderens indre tætning eller en defekt modvægtsventil (afsnit 3.2). Sæt ikke systemet i service igen, før årsagen er identificeret og rettet.
Sv: Fejlkategorierne, symptomerne og den diagnostiske logik i denne vejledning gælder for alle piedestal-klippebrydningsbomsystemer uanset producent, da de grundlæggende hydrauliske, mekaniske og elektriske principper er de samme. Se dog altid din specifikke producents servicemanual for komponentspecifikationer, momentværdier og trykindstillinger, før du udfører noget reparationsarbejde.
Hurtig, præcis fejldiagnose er forskellen mellem en 30-minutters reparation og en halvdags nedlukning. Den strukturerede tilgang i denne vejledning – startende fra det observerede symptom, gennemarbejdelse af de mest sandsynlige årsager i rækkefølge efter sandsynlighed og bekræftelse af diagnosen før påbegyndelse af reparation – minimerer diagnosticeringstid og reducerer risikoen for fejldiagnosticering.
Hold denne vejledning tilgængelig for dit vedligeholdelsesteam og operatører. Det bedste tidspunkt at læse den er før en fejl opstår, ikke under en.
For det komplette forebyggende vedligeholdelsesprogram, der reducerer fejlfrekvensen i første omgang, se vores artikel om hvordan man vedligeholder et piedestal rock breaker bomsystem.
For teknisk support på et YZH-system, kontakt vores eftersalgsteam til enhver tid: +86- 15610128027 eller yzh@breakerboomsystem.com
