Просмотров: 0 Автор: Kun Tang Время публикации: 22 июля 2026 г. Происхождение: YZH Машины
Оглавление
Когда система стрелы камнедробилки на опоре перестает работать или начинает работать плохо, возникает необходимость быстрого ее восстановления. Дробилка ждёт. Производство остановлено. Каждая минута диагностического времени имеет прямую стоимость.
Это руководство написано для инженеров по техническому обслуживанию, технических специалистов и операторов, которым необходимо как можно быстрее выявлять и устранять неисправности в системе стреловой камнедробилки на опоре. Он охватывает наиболее распространенные категории неисправностей — гидравлическую систему, гидромолот, конструкцию и цилиндры стрелы, систему управления и электрическую систему — со структурированными таблицами симптомов, причин и решений для каждой.
Это не заменяет руководство по обслуживанию производителя. Всегда обращайтесь к специальной документации для вашей модели системы перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию или ремонту. Однако это руководство поможет вам быстро определить категорию неисправности, сузить вероятную причину и определить, можно ли решить проблему на месте или требуется поддержка специалиста.
Прежде чем приступить к работе по устранению неполадок, убедитесь, что система изолирована в соответствии с процедурой блокировки/маркировки вашего объекта и что приняты все соответствующие меры безопасности.
Начните с симптома, который вы наблюдаете. Каждый раздел ниже организован по симптомам — тому, что вы видите, слышите или измеряете, — а не по компонентам. Это позволяет сразу перейти к соответствующему разделу, не зная заранее, какой именно компонент вышел из строя.
Разделы:
Неисправности гидравлической системы
Неисправности гидравлического молота
Конструкция стрелы и неисправности цилиндров
Неисправности системы управления
Неисправности электрической системы
Контрольный список действий после неисправности перед возвратом в эксплуатацию
Гидравлическая система, состоящая из силового агрегата (HPU), насоса, предохранительных клапанов, гидрораспределителей, шлангов и фитингов, является наиболее распространенным источником неисправностей в системе стрелы отбойного молотка. Большинство неисправностей гидравлики проявляются в потере мощности, медленном движении или неустойчивом поведении.
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Двигатель HPU не работает |
Проверьте пускатель двигателя, реле перегрузки и входной источник питания. |
Сбросьте перегрузку, проверьте предохранители, подтвердите напряжение источника питания. |
Муфта насоса вышла из строя |
Прислушайтесь к вращению насоса при работающем двигателе; проверить муфту через смотровую крышку |
Замените вставку муфты или полномуфтовый узел. |
Насос изношен или вышел из строя |
Проверьте давление в системе на выпускном отверстии насоса с помощью манометра. |
Замените насос, если давление ниже спецификации. |
Главный предохранительный клапан застрял в открытом положении |
Временно увеличьте настройку предохранительного клапана; если давление растет, значит клапан неисправен |
Очистите или замените главный предохранительный клапан. |
Линия всасывания заблокирована или разрушена |
Осмотрите всасывающий шланг и сетчатый фильтр; проверить шланг на предмет обрушения |
Очистите сетчатый фильтр, замените разрушившийся шланг. |
Уровень гидравлического масла критически низкий |
Проверьте указатель уровня в баке |
Долейте до нужного уровня; выяснить причину потери масла |
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Главный предохранительный клапан установлен слишком низко или изношен. |
Проверьте настройку предохранительного клапана на соответствие спецификации. |
Отрегулируйте или замените предохранительный клапан |
Насос изношен — внутренний байпас увеличивается |
Сравните фактический выходной расход со спецификацией |
Замените насос, если расход ниже спецификации. |
Внутренняя утечка в гидрораспределителе |
Закройте клапан и проверьте наличие байпасного потока. |
Замените сальники золотника клапана или полностью замените клапан. |
Перегрев гидравлического масла — слишком низкая вязкость |
Проверьте температуру масла; подтвердите правильный сорт масла |
Проверить работу охладителя; замените маслом подходящего сорта |
Ограничение всасывания — частичная закупорка |
Проверьте состояние всасывающего фильтра |
Очистите или замените сетчатый фильтр на всасывании. |
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Масляный радиатор заблокирован или вентилятор не работает |
Осмотрите ребра охладителя; проверить работу двигателя вентилятора |
Очистите холодильник; отремонтировать или заменить двигатель вентилятора |
Уровень масла слишком низкий — недостаточная тепловая масса |
Проверьте уровень бака |
Долейте до нужного уровня |
Неправильный класс вязкости масла. |
Проверьте характеристики масла по температуре окружающей среды. |
Слейте воду и залейте жидкость нужного класса. |
Система работает при избыточном давлении |
Проверьте настройку предохранительного клапана |
Отрегулируйте в соответствии со спецификацией |
Непрерывная работа в тяжелых условиях без достаточного охлаждения. |
Сравните рабочий цикл с номинальным значением конструкции системы. |
Установите дополнительное охлаждение, если нагрузка превышает расчетную. |
Внутренний байпас в насосе или клапане — энергия преобразуется в тепло |
Проверьте состояние насоса и клапана. |
Замените изношенные компоненты |
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Проникновение воды — молочный оттенок |
Взять пробу масла для анализа содержания воды. |
Определить и загерметизировать место проникновения; слить и заправить бачок; заменить фильтр |
Окисление — темный цвет, запах горелого. |
Проверьте возраст масла и историю рабочих температур. |
Слейте и залейте; выяснить причину перегрева |
Загрязнение твердыми частицами — темное, песчаное. |
Возьмите пробу масла для анализа количества частиц. |
Промывочная система; заменить все фильтры; определить источник загрязнения |
Внутренняя утечка охладителя — системы с водяным охлаждением |
Охладитель для испытаний под давлением |
Замените охладитель, если утечка подтверждена. |
Примечание. Загрязненное гидравлическое масло является одной из основных причин преждевременного выхода из строя насоса, клапана и молота. Если загрязнение подтверждено, не возвращайте систему в эксплуатацию до тех пор, пока масло не будет заменено, а источник загрязнения не выявлен и не устранен.
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Срок службы и усталость шланга |
Осмотрите внешнюю крышку шланга на наличие трещин, истирания и вздутия. |
Заменить шланг; реализовать программу плановой замены шлангов |
Шланг трется о конструкцию |
Осмотрите прокладку шланга на наличие точек контакта. |
Перенаправить шланг; установить защиту от натирания |
Коррозия фитинга или неправильная установка |
Проверьте состояние фитинга и его посадку. |
Заменить фитинг; подтвердите правильный момент затяжки при повторной сборке |
Скачок давления в системе превышает номинал шланга |
Проверьте настройку клапана сброса давления. |
Убедитесь, что номинальное давление шланга соответствует требованиям; отрегулировать предохранительный клапан |
Гидравлический молот является наиболее изнашиваемым компонентом системы. Большинство неисправностей молотка связано с ударным механизмом, заправкой азота или износом инструмента и втулки инструмента.
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Гидравлическая подача не достигает молота |
Проверьте давление во впускном отверстии молота |
Трассировка цепи питания; проверить работу гидрораспределителя |
Заряд азота исчерпан |
Проверьте давление азота на нагнетательном клапане |
Заправка в соответствии со спецификацией производителя |
Ударный поршень заклинило |
Попытайтесь медленно вращать молоток; слушайте механическую привязку |
Разберите молот для проверки; замените поршень, если он заклинил |
Регулирующий клапан в корпусе молота застрял |
Проверьте наличие загрязнений в гидравлической системе. |
Промывка контура питания; разобрать и почистить регулирующий клапан |
Инструмент застрял — активирована защита от холостого выстрела |
Проверьте положение инструмента; убедиться, что инструмент находится в контакте с породой |
Переместите инструмент на материал; не работайте в режиме холостого огня |
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Давление азота низкое |
Проверьте давление азота на нагнетательном клапане |
Зарядка в соответствии со спецификацией |
Низкое давление подачи гидравлики |
Проверьте давление на входе молота |
См. раздел 1.2 — Ошибка давления в системе. |
Гидравлический поток на молот недостаточен |
Проверьте скорость потока на соответствие характеристикам молота. |
Подтвердите производительность насоса HPU; проверьте ограничение потока в контуре подачи |
Изношен ударный поршень или регулирующий клапан. |
Сравните энергию удара с исходным состоянием нового состояния. |
Разобрать для проверки; заменить изношенные детали |
Неправильная вязкость гидравлического масла. |
Проверьте марку масла на соответствие спецификации. |
Заменить на правильную оценку |
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Холостой обжиг — инструмент не контактирует с материалом |
Следите за контактом инструмента во время работы. |
Поддерживайте прочный контакт с инструментом; не работайте в режиме холостого огня |
Давление азота колеблется |
Проверьте клапан заправки азотом на предмет утечки. |
Замените нагнетательный клапан, если он протекает; перезарядка |
Давление гидравлической подачи колеблется |
Контролируйте давление во время работы |
См. раздел 1.2; проверьте прерывистое открытие предохранительного клапана |
Загрязнение клапана управления гидромолотом |
Проверка чистоты гидравлического масла |
Промывочная система; заменить масло и фильтры |
Срабатывает термовыключатель — перегрев молота |
Проверка температуры корпуса молота во время работы |
Дайте молоту остыть; просмотреть рабочий цикл; проверить гидравлический поток |
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Неправильный тип инструмента для твердости породы. |
Просмотрите спецификацию инструмента в соответствии с UCS по камню. |
Смените инструмент на соответствующий тип (острие, долото или тупой) |
Втулка инструмента изношена — возможно боковое перемещение |
Осмотрите зазор втулки |
Замените втулку инструмента; подтвердите правильную спецификацию втулки |
Недостаточная смазка втулки инструмента. |
Проверьте работу системы автоматической смазки; осмотреть смазочный ниппель |
Сервисная система автоматической смазки; смажьте вручную, если автоматическая смазка не удалась |
Работа под неправильным углом — чрезмерная боковая нагрузка |
Соблюдайте угол молота во время работы. |
Обучите оператора поддерживать правильный перпендикулярный угол инструмента. |
Твердость породы превышает спецификацию инструментального материала |
Получите данные UCS породы и сравните их со спецификациями инструмента. |
Переход на инструментальный материал более высокого качества |
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Изношено уплотнение штока поршня |
Определить место утечки на корпусе молота |
Замените уплотнение штока поршня; проверить шток поршня на наличие задиров |
Уплотнительные кольца сквозного болта изношены |
Осмотрите места крепления сквозных болтов. |
Замените уплотнительные кольца; проверьте правильный момент затяжки сквозных болтов |
Корпус молотка треснул |
Осмотрите корпус на наличие трещин, особенно в выступах портов. |
Заменить корпус молотка; выяснить причину (скачок давления, повреждение от удара) |
Шланговый штуцер в порту молотка протекает. |
Осмотр портовой арматуры |
Подтяните или замените фитинг и уплотнительную шайбу. |
Рекомендации по выбору молота и о том, как подобрать молоток для вашего применения, чтобы минимизировать износ и частоту отказов, см. в нашей статье как правильно выбрать гидромолот для вашей системы стрелы отбойного молотка.
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Внутреннее уплотнение гидроцилиндра изношено. |
Проверьте смещение цилиндра под нагрузкой при центрированном клапане. |
Восстановите цилиндр с новым комплектом уплотнений. |
Залипание золотника гидрораспределителя |
Золотник клапана приводится в действие вручную; проверьте плавность хода |
Очистите или замените золотник клапана. |
Клапан регулирования потока настроен слишком ограничительно |
Проверьте настройку клапана регулирования расхода |
Отрегулируйте правильную настройку в соответствии со спецификацией производителя. |
Низкое давление подачи гидравлики |
Проверьте давление в системе |
См. раздел 1.2. |
Шток цилиндра погнут или поврежден |
Визуально проверьте шток цилиндра на предмет прямолинейности и повреждений поверхности. |
Замените шток цилиндра или весь цилиндр в сборе. |
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Обход внутреннего уплотнения цилиндра |
Изолировать цилиндр и проверить падение давления. |
Восстановите цилиндр с новым комплектом уплотнений. |
Клапан удержания нагрузки (уравновешивающий клапан) протекает. |
Обратный клапан для внутреннего байпаса |
Заменить уравновешивающий клапан |
Внутренний байпас гидрораспределителя |
Обратный клапан на внутреннюю утечку |
Замените сальники золотника клапана или полностью замените клапан. |
Примечание по технике безопасности: стрела, смещающаяся под нагрузкой, представляет собой угрозу безопасности. Не эксплуатируйте систему до тех пор, пока причина не будет выявлена и устранена. Изолируйте систему и запретите доступ к рабочей зоне до завершения ремонта.
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Износ пальца и втулки |
Измерьте зазор между пальцем и втулкой; сравнить с пределом износа |
Замените изношенные пальцы и втулки |
Втулка, удерживающая крепеж, ослаблена |
Осмотрите болты крепления и стопорные кольца |
Подтяните или замените крепежные детали. |
Конструктивное растрескивание сварного шва на бобышке пальца |
Осмотрите зоны сварки во всех местах выступов штифтов. |
Ремонт сварного шва; выяснить причину (перегрузка, усталость) |
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Недостаточное уплотнение стержня стеклоочистителя |
Проверьте состояние уплотнения дворника |
Заменить уплотнитель дворника; чистая поверхность стержня |
Стержень подвергается воздействию агрессивной среды |
Ознакомьтесь со спецификациями защиты стержня |
Нанесите защитное покрытие на стержень; рассмотреть возможность модернизации стержня из нержавеющей стали |
Ущерб от физического воздействия |
Осмотрите стержень на наличие вмятин, выбоин и задиров. |
Замените шток, если повреждение превышает допустимые пределы; мелкие оценки можно отполировать |
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Неисправность электропитания панели управления |
Проверьте индикатор питания панели управления; проверить предохранители |
Замените предохранитель; проверьте подачу питания на панель |
Аварийная остановка активирована |
Проверьте все кнопки аварийного останова на панели и пульте дистанционного управления. |
Отпустить кнопку электронного останова; подтвердите причину активации перед возобновлением |
Неисправность ПЛК системы управления или реле |
Проверьте индикаторы состояния ПЛК и коды неисправностей. |
См. список кодов неисправностей ПЛК; сбросить или заменить неисправный модуль |
Батарея беспроводного пульта разряжена |
Проверьте индикатор заряда батареи на пульте дистанционного управления |
Замените или зарядите батарею |
Потеря беспроводного удаленного сигнала |
Проверьте расстояние от пульта до приемника и наличие препятствий |
Подойдите ближе к приемнику; проверьте подключение антенны |
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Вышла из строя катушка индивидуального электромагнитного клапана. |
Проверьте сопротивление катушки соленоида с помощью мультиметра. |
Замените неисправную электромагнитную катушку. |
Кабель управления поврежден — конкретная цепь разомкнута |
Осмотрите прокладку кабеля на предмет повреждений; проверить целостность |
Отремонтируйте или замените поврежденный участок кабеля. |
Ошибка модуля вывода ПЛК — конкретный канал |
Проверьте состояние выхода ПЛК для затронутого канала. |
Замените модуль вывода |
Контакт джойстика или кнопки изношен |
Входной сигнал управления тестированием на входе ПЛК |
Замените изношенный джойстик или кнопку. |
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Батарея пульта дистанционного управления разряжена |
Проверьте индикатор уровня заряда батареи |
Замените или зарядите батарею |
Пульт дистанционного управления не сопряжен с приемником |
Проверьте индикатор состояния сопряжения |
Повторное подключение пульта к приемнику в соответствии с процедурой производителя. |
Радиочастотные помехи |
Проверьте наличие другого радиооборудования, работающего поблизости. |
Измените канал рабочей частоты, если система поддерживает его. |
Антенна приемника повреждена |
Проверьте антенну и подключение |
Заменить антенну |
Внутренняя неисправность удаленного передатчика |
Проверьте с помощью заведомо исправного запасного пульта дистанционного управления. |
Замените блок передатчика |
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Ошибка входящего питания |
Проверьте входное напряжение на пускателе двигателя. |
Выясните неисправность электроснабжения вместе с электриком на объекте. |
Сработало реле перегрузки двигателя |
Проверьте состояние реле перегрузки |
Сброс перегрузки; выясните причину перед перезапуском |
Контактор стартера двигателя вышел из строя |
Проверьте работу контактора |
Замените контактор |
Неисправность обмотки двигателя |
Измерьте сопротивление обмотки и сопротивление изоляции. |
Перемотать или заменить двигатель |
Блокировка не удовлетворена |
Проверьте все блокировки (аварийный стоп, уровень масла, температуру). |
Выявление и устранение неудовлетворительного состояния блокировки |
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Реле перегрузки настроено на слишком низкое значение. |
Проверьте настройку реле по току полной нагрузки двигателя. |
Отрегулируйте правильную настройку |
Двигатель работает с перегрузкой — неисправность гидросистемы |
Проверьте давление в системе и состояние насоса. |
См. разделы 1.1 и 1.2. |
Обмотка двигателя изнашивается |
Измерьте сопротивление изоляции обмотки. |
Замените двигатель, если сопротивление изоляции ниже предельного значения. |
Напряжение питания низкое или несбалансированное |
Измерьте напряжение питания на всех трех фазах. |
Проверьте качество электроснабжения вместе с электриком на объекте. |
Слишком высокая температура окружающей среды — недостаточное охлаждение двигателя |
Проверка температуры двигателя во время работы |
Улучшить вентиляцию; рассмотреть возможность снижения мощности двигателя |
Возможная причина |
Диагностическая проверка |
Корректирующие действия |
Напряжение питания слишком высокое |
Измерьте напряжение на клеммах катушки |
Убедитесь, что установлена катушка правильного напряжения; проверить напряжение питания |
Катушка работает при неправильной температуре окружающей среды |
Проверьте номинальную температуру змеевика в зависимости от условий установки. |
Замените катушкой, рассчитанной на соответствующую температуру. |
Золотник механического клапана застрял — катушка постоянно находится под напряжением |
Проверьте движение золотника клапана |
Освободите или замените застрявшую катушку; исследовать загрязнение |
Неправильная спецификация катушки. |
Убедитесь, что напряжение и частота катушки соответствуют питанию. |
Замените катушку правильной спецификации. |
После завершения любого ремонта проработайте этот контрольный список, прежде чем возвращать систему в эксплуатацию:
Гидравлическая система
Уровень гидравлического масла подтвержден правильно
Состояние гидравлического масла подтверждено — отсутствие загрязнений, правильный цвет.
Все поврежденные шланговые соединения проверены на герметичность при рабочем давлении.
Давление в системе подтверждено в соответствии со спецификацией
Температура масла подтвердилась стабильной в течение 15-минутной обкатки
Гидравлический молот
Давление заправки азота подтверждено в соответствии со спецификацией
Молот постоянно стреляет по испытуемому материалу
Отсутствие утечек масла из корпуса молота или соединений портов.
Проверка состояния инструмента — отсутствие чрезмерного износа или повреждений.
Смазка втулки инструмента подтверждена
Конструкция стрелы
Все движения стрелы подтверждены плавностью и отзывчивостью.
Сноса не наблюдается при отпущенных органах управления и стреле под нагрузкой.
Все соединения пальцев и втулок проверены — чрезмерного люфта нет.
Все крепежные элементы конструкции подтверждены затяжкой в соответствии со спецификацией.
Отсутствие утечек гидравлической жидкости из цилиндров или фитингов.
Система управления
Все функции управления подтверждены работоспособностью со стационарной панели
Беспроводной пульт дистанционного управления подтвержден в рабочем состоянии (если установлен)
Все аварийные остановки подтверждены в работоспособном состоянии
Все блокировки подтверждены в рабочем состоянии
Электрическая система
Все электрические шкафы подтверждены закрытыми и опломбированными.
На панели управления не активны предупреждающие индикаторы
Ток двигателя подтвержден в пределах нормального диапазона во время работы
Некоторые неисправности выходят за рамки ремонта на месте и требуют поддержки производителя или специализированного обслуживающего персонала. Свяжитесь с производителем, если:
Ударный механизм требует разборки, помимо замены инструмента и уплотнения.
Структурные трещины обнаружены в корпусе или опоре стрелы.
ПЛК системы управления требует обновления или замены встроенного ПО.
Требуется замена гидравлического насоса, и вы не уверены в правильной спецификации.
Неисправность не может быть идентифицирована с помощью этого руководства, и система остается нефункциональной.
При обращении к производителю подготовьте следующую информацию:
Модель системы и серийный номер
Дата установки и общее количество часов работы
Описание признака неисправности и когда он впервые появился
Любые коды неисправностей, отображаемые на панели управления
Любые недавние работы по техническому обслуживанию или модификации.
YZH обеспечивает техническую поддержку всех систем, которые мы производим. Если вы используете стреловую систему камнедробилки YZH и вам требуется помощь в устранении неполадок, свяжитесь напрямую с нашей командой послепродажного обслуживания:
Телефон/Ватсап:+86- 15610128027 Электронная почта:yzh@breakerboomsystem.com Онлайн:Отправить запрос в службу поддержки
Большинство неисправностей, описанных в этом руководстве, можно предотвратить с помощью структурированной программы профилактического обслуживания. Загрязнение гидравлического масла, отказы шлангов, износ штифтов и втулок, а также износ уплотнений молотка — все это прогрессивные состояния, которые можно выявить и исправить до того, как они вызовут остановку системы, — если соблюдается программа технического обслуживания.
Полный график профилактического технического обслуживания, охватывающий все четыре зоны технического обслуживания камнедробильной системы на опоре, см. в нашей статье как обслуживать систему стрелы камнедробилки на пьедестале.
Рекомендации по выбору системы с такими характеристиками надежности и удобства эксплуатации, которые в первую очередь минимизируют частоту отказов, см. в нашей статье как выбрать надежного производителя стрелы камнедробилки в Китае.
О: Сначала начните с самых простых проверок. Убедитесь, что HPU работает и давление в системе соответствует техническим характеристикам (раздел 1.1). Затем проверьте давление азота на молоте (раздел 2.1). Эти две проверки устраняют большинство неисправностей внезапной остановки молота. Если оба в норме, перейдите к системе управления (раздел 4.1), чтобы убедиться, что сигнал управления молотком подается.
О: Неисправность медленного движения по одной оси чаще всего указывает на обход внутреннего уплотнения цилиндра (раздел 3.1) или на залипание золотника гидрораспределителя в этом конкретном контуре. Проверьте смещение цилиндров при отпущенных рычагах управления — если стрела смещается по этой оси, вероятной причиной являются уплотнения цилиндров.
О: Повторяющееся перегорание катушки на конкретном клапане обычно указывает либо на неправильное напряжение питания, либо на механическое заклинивание золотника клапана, из-за которого катушка постоянно находится под напряжением, либо на неправильную спецификацию катушки. Полную последовательность диагностики см. в разделе 5.3.
A: Клапан заправки азотом обычно расположен на заднем конце (вверху) корпуса гидромолота и защищен крышкой с резьбой. Используйте специальный комплект для заправки азотом с калиброванным манометром — не используйте сжатый воздух. Правильное давление зарядки указано в руководстве по техническому обслуживанию вашего молота и зависит от модели молота и температуры окружающей среды. Свяжитесь с YZH, если у вас нет правильных характеристик давления наддува для вашей модели молота.
А: Да. Смещение стрелы под нагрузкой представляет собой угрозу безопасности и требует немедленного расследования. Изолируйте систему и запретите доступ к рабочей зоне. Наиболее распространенными причинами являются перепуск внутреннего уплотнения цилиндра или неисправный уравновешивающий клапан (раздел 3.2). Не возвращайте систему в эксплуатацию до тех пор, пока причина не будет выявлена и устранена.
О: Категории неисправностей, симптомы и логика диагностики, приведенные в этом руководстве, применимы ко всем системам камнедробилок на опоре независимо от производителя, поскольку основные гидравлические, механические и электрические принципы одинаковы. Однако перед выполнением каких-либо ремонтных работ всегда обращайтесь к руководству по обслуживанию вашего конкретного производителя за техническими характеристиками компонентов, значениями крутящего момента и настройками давления.
Быстрая и точная диагностика неисправностей — это разница между 30-минутным ремонтом и отключением на полдня. Структурированный подход в этом руководстве — начиная с наблюдаемого симптома, прорабатывая наиболее вероятные причины в порядке вероятности и подтверждая диагноз перед началом лечения — минимизирует время диагностики и снижает риск ошибочной диагностики.
Держите это руководство доступным для вашей группы технического обслуживания и операторов. Лучшее время для чтения – до возникновения неисправности, а не во время нее.
Полную программу профилактического обслуживания, которая в первую очередь снижает частоту неисправностей, см. в нашей статье как обслуживать систему стрелы камнедробилки на пьедестале.
Для получения технической поддержки системы YZH свяжитесь с нашей командой послепродажного обслуживания в любое время: +86- 15610128027 или yzh@breakerboomsystem.com
