Mga Pagtingin: 0 May-akda: Kun Tang Oras ng Pag-publish: 2026-07-22 Pinagmulan: Makinarya ng YZH
Talaan ng mga Nilalaman
Kapag huminto sa paggana ang isang pedestal rock breaker boom system — o nagsimulang gumana nang hindi maganda — matindi ang pressure upang maibalik ito nang mabilis. Naghihintay ang pandurog. Huminto ang produksyon. Ang bawat minuto ng diagnostic time ay may direktang gastos.
Ang gabay na ito ay isinulat para sa mga inhinyero sa pagpapanatili, mga technician ng planta, at mga operator na kailangang tukuyin at lutasin ang mga pagkakamali sa isang pedestal rock breaker boom system sa lalong madaling panahon. Sinasaklaw nito ang pinakakaraniwang mga kategorya ng fault — hydraulic system, hydraulic hammer, boom structure at cylinders, control system, at electrical system — na may structured symptom-cause-solution table para sa bawat isa.
Hindi ito kapalit ng manwal ng serbisyo ng tagagawa. Palaging sumangguni sa partikular na dokumentasyon para sa modelo ng iyong system bago magsagawa ng anumang maintenance o repair work. Gayunpaman, tutulungan ka ng gabay na ito na matukoy nang mabilis ang kategorya ng fault, paliitin ang posibleng dahilan, at matukoy kung malulutas ang isyu on-site o nangangailangan ng suporta ng espesyalista.
Bago simulan ang anumang gawain sa pag-troubleshoot, tiyaking nakahiwalay ang system alinsunod sa pamamaraan ng lockout/tagout ng iyong site at ang lahat ng nauugnay na pag-iingat sa kaligtasan ay nasa lugar.
Magsimula sa sintomas na iyong naobserbahan. Ang bawat seksyon sa ibaba ay nakaayos ayon sa sintomas — kung ano ang nakikita, naririnig, o sinusukat mo — sa halip na ayon sa bahagi. Nagbibigay-daan ito sa iyong direktang pumunta sa may-katuturang seksyon nang hindi kailangang malaman nang maaga kung aling bahagi ang nabigo.
Ang mga seksyon ay:
Mga Kakulangan sa Hydraulic System
Hydraulic Hammer Faults
Boom Structure at Cylinder Faults
Control System Faults
Mga Kakulangan sa Sistema ng Elektrisidad
Post-Fault Checklist Bago Bumalik sa Serbisyo
Ang hydraulic system — na binubuo ng power unit (HPU), pump, relief valve, directional control valve, hose, at fitting — ay ang pinakakaraniwang pinagmumulan ng mga fault sa isang rock breaker boom system. Karamihan sa mga haydroliko na pagkakamali ay nagpapakita bilang pagkawala ng kapangyarihan, mabagal na paggalaw, o maling pag-uugali.
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Ang motor ng HPU ay hindi tumatakbo |
Suriin ang motor starter, overload relay, at papasok na power supply |
I-reset ang labis na karga, suriin ang mga piyus, kumpirmahin ang boltahe ng supply ng kuryente |
Nabigo ang pump coupling |
Makinig para sa pag-ikot ng bomba na may motor na tumatakbo; suriin ang pagkabit sa pamamagitan ng inspeksyon na takip |
Palitan ang coupling insert o full coupling assembly |
Pump pagod o nabigo |
Suriin ang presyon ng system sa pump outlet port gamit ang gauge |
Palitan ang bomba kung ang presyon ay mas mababa sa detalye |
Nakabukas ang pangunahing relief valve |
Pansamantalang taasan ang setting ng relief valve; kung bubuo ang presyon, sira ang balbula |
Linisin o palitan ang pangunahing relief valve |
Na-block o na-collapse ang linya ng pagsipsip |
Suriin ang suction hose at strainer; tingnan kung may collapsed hose |
Linisin ang salaan, palitan ang nabagsak na hose |
Ang antas ng langis ng haydroliko ay kritikal na mababa |
Suriin ang sukat ng antas ng tangke |
Top up sa tamang antas; imbestigahan ang sanhi ng pagkawala ng langis |
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Masyadong mababa o pagod ang main relief valve set |
Suriin ang setting ng relief valve ayon sa detalye |
Ayusin o palitan ang relief valve |
Pump pagod - panloob na bypass pagtaas |
Ihambing ang aktwal na output ng daloy sa detalye |
Palitan ang bomba kung ang daloy ay mas mababa sa detalye |
Panloob na pagtagas sa directional control valve |
Ihiwalay ang balbula at suriin ang daloy ng bypass |
Palitan ang valve spool seal o full valve |
Hydraulic oil overheating — masyadong mababa ang lagkit |
Suriin ang temperatura ng langis; kumpirmahin ang tamang grado ng langis |
Suriin ang mas malamig na operasyon; palitan ng tamang grado ng langis |
Paghihigpit sa pagsipsip - bahagyang pagbara |
Suriin ang kondisyon ng suction strainer |
Linisin o palitan ang suction strainer |
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Na-block ang oil cooler o hindi tumatakbo ang fan |
Suriin ang mga cooler fins; suriin ang operasyon ng fan motor |
Malinis na palamigan; ayusin o palitan ang fan motor |
Masyadong mababa ang antas ng langis — hindi sapat ang thermal mass |
Suriin ang antas ng tangke |
Mag-top up sa tamang antas |
Maling grado ng lagkit ng langis |
Suriin ang detalye ng langis laban sa temperatura ng kapaligiran |
Patuyuin at lagyan muli ng tamang grado |
System na tumatakbo sa sobrang presyon |
Suriin ang setting ng relief valve |
Ayusin sa detalye |
Patuloy na high-duty na operasyon nang walang sapat na paglamig |
Suriin ang duty cycle laban sa rating ng disenyo ng system |
Mag-install ng karagdagang paglamig kung ang tungkulin ay lumampas sa disenyo |
Panloob na bypass sa pump o balbula — enerhiya na na-convert sa init |
Suriin ang kondisyon ng bomba at balbula |
Palitan ang mga pagod na bahagi |
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Pagpasok ng tubig - parang gatas |
Kumuha ng sample ng langis para sa pagsusuri ng nilalaman ng tubig |
Kilalanin at i-seal ang ingress point; alisan ng tubig at refill tank; palitan ang filter |
Oksihenasyon - madilim na kulay, nasusunog na amoy |
Suriin ang edad ng langis at kasaysayan ng temperatura ng pagpapatakbo |
Alisan ng tubig at lamnang muli; imbestigahan ang sanhi ng sobrang init |
Particulate contamination - madilim, maasim |
Kumuha ng sample ng langis para sa pagsusuri ng bilang ng butil |
Flush system; palitan ang lahat ng mga filter; tukuyin ang pinagmulan ng kontaminasyon |
Mas malamig na panloob na pagtagas — mga sistemang pinalamig ng tubig |
Palamigan ng pressure test |
Palitan ang cooler kung nakumpirma ang pagtagas |
Tandaan: Ang kontaminadong hydraulic oil ay isa sa mga pangunahing sanhi ng napaaga na pump, valve, at martilyo na pagkabigo. Kung nakumpirma ang kontaminasyon, huwag ibalik ang system sa serbisyo hanggang sa mapalitan ang langis at matukoy at maalis ang pinagmulan ng kontaminasyon.
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Ang edad ng hose at pagkapagod |
Suriin ang panlabas na takip ng hose kung may bitak, abrasion, at nakaumbok |
Palitan ang hose; ipatupad ang nakatakdang programa sa pagpapalit ng hose |
Hose chafing laban sa istraktura |
Suriin ang pagruruta ng hose para sa mga contact point |
I-reroute hose; i-install ang chafe protection |
Pagkakabit ng kaagnasan o hindi tamang pag-install |
Suriin ang angkop na kondisyon at upuan |
Palitan ang angkop; kumpirmahin ang tamang torque sa muling pagsasama |
Ang pagtaas ng presyon ng system ay lumampas sa rating ng hose |
Suriin ang setting ng pressure relief valve |
Kumpirmahin ang rating ng presyon ng hose ay sapat; ayusin ang relief valve |
Ang hydraulic martilyo ay ang pinakamataas na wear component sa system. Karamihan sa mga pagkakamali ng martilyo ay nauugnay sa mekanismo ng percussion, nitrogen gas charge, o tool at tool bushing wear.
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Hydraulic supply na hindi umaabot sa martilyo |
Suriin ang presyon sa hammer inlet port |
Trace supply circuit; suriin ang pagpapatakbo ng directional control valve |
Naubos ang singil ng nitrogen gas |
Suriin ang nitrogen pressure sa charge valve |
Mag-recharge sa detalye ng tagagawa |
Nasamsam ang percussion piston |
Subukang dahan-dahang iikot ang martilyo; makinig para sa mekanikal na pagbubuklod |
I-disassemble ang martilyo para sa inspeksyon; palitan ang piston kung nasamsam |
Naipit ang control valve sa katawan ng martilyo |
Suriin kung may kontaminasyon sa hydraulic supply |
Flush supply circuit; i-disassemble at linisin ang control valve |
Na-jammed ang tool — isinaaktibo ang pagpigil sa pagpapaputok ng blangko |
Suriin ang posisyon ng tool; kumpirmahin na ang tool ay nakikipag-ugnayan sa bato |
Muling iposisyon ang tool laban sa materyal; huwag gumana sa kondisyon na walang sunog |
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Mababa ang presyon ng nitrogen gas |
Suriin ang nitrogen pressure sa charge valve |
Mag-recharge sa pagtutukoy |
Mababa ang presyon ng supply ng hydraulic |
Suriin ang presyon sa pasukan ng martilyo |
Sumangguni sa Seksyon 1.2 — sira ng presyon ng system |
Hindi sapat ang haydroliko na daloy sa martilyo |
Suriin ang rate ng daloy laban sa pagtutukoy ng martilyo |
Kumpirmahin ang output ng bomba ng HPU; suriin para sa paghihigpit ng daloy sa supply circuit |
Nasira ang percussion piston o control valve |
Ikumpara ang impact energy sa bagong condition baseline |
I-disassemble para sa inspeksyon; palitan ang mga pagod na bahagi |
Maling hydraulic oil lagkit |
Suriin ang grado ng langis laban sa pagtutukoy |
Palitan ng tamang grado |
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Blangkong pagpapaputok — tool na hindi nakikipag-ugnayan sa materyal |
Obserbahan ang pakikipag-ugnay sa tool sa panahon ng operasyon |
Panatilihin ang matatag na pakikipag-ugnay sa tool; huwag gumana sa walang sunog na kondisyon |
Pabagu-bago ang presyon ng nitrogen gas |
Suriin ang nitrogen charge valve para sa pagtagas |
Palitan ang charge valve kung tumutulo; muling magkarga |
Pabagu-bago ang presyon ng suplay ng haydroliko |
Subaybayan ang presyon sa panahon ng operasyon |
Sumangguni sa Seksyon 1.2; suriin ang pasulput-sulpot na pagbukas ng relief valve |
Contamination sa martilyo control valve |
Suriin ang kalinisan ng hydraulic oil |
Flush system; palitan ang langis at mga filter |
Thermal cutout activating - sobrang init ng martilyo |
Suriin ang temperatura ng katawan ng martilyo sa panahon ng operasyon |
Hayaang lumamig ang martilyo; suriin ang siklo ng tungkulin; suriin ang haydroliko na daloy |
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Maling uri ng tool para sa katigasan ng bato |
Suriin ang detalye ng tool laban sa rock UCS |
Baguhin sa naaangkop na uri ng tool (moil point, chisel, o blunt) |
Nasira ang tool bushing — pinapayagan ang paggalaw sa gilid |
Suriin ang bushing clearance |
Palitan ang bushing ng tool; kumpirmahin ang tamang detalye ng bushing |
Hindi sapat na pagpapadulas sa tool bushing |
Suriin ang pagpapatakbo ng sistema ng auto-lube; siyasatin ang utong ng mantika |
Serbisyo ng auto-lube system; manu-manong grasa kung nabigo ang auto-lube |
Gumagana sa maling anggulo — labis na side load |
Pagmasdan ang anggulo ng martilyo sa panahon ng operasyon |
Sanayin ang operator upang mapanatili ang tamang perpendicular tool angle |
Ang katigasan ng bato ay lumampas sa detalye ng materyal ng tool |
Kumuha ng rock UCS data at ihambing sa detalye ng tool |
Mag-upgrade sa mas mataas na grado na materyal ng tool |
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Nasira ang seal ng piston rod |
Tukuyin ang lokasyon ng pagtagas sa katawan ng martilyo |
Palitan ang selyo ng piston rod; siyasatin ang piston rod para sa pagmamarka |
Ang through-bolt O-rings ay lumala |
Suriin ang mga through-bolt na seating area |
Palitan ang mga O-ring; kumpirmahin ang tamang torque sa through-bolts |
Nabasag ang katawan ng martilyo |
Suriin ang katawan kung may mga bitak, lalo na sa mga boss ng port |
Palitan ang katawan ng martilyo; imbestigahan ang sanhi (pagtaas ng presyon, pinsala sa epekto) |
Hose fitting sa martilyo port tumutulo |
Suriin ang mga port fitting |
Muling higpitan o palitan ang fitting at sealing washer |
Para sa gabay sa pagpili ng martilyo at kung paano itugma ang martilyo sa iyong aplikasyon upang mabawasan ang pagkasira at dalas ng pagkasira, tingnan ang aming artikulo sa kung paano pumili ng tamang hydraulic hammer para sa iyong breaker boom system.
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Ang panloob na seal ng haydroliko na silindro ay pagod |
Suriin kung may cylinder drift sa ilalim ng load na nakasentro ang balbula |
Muling itayo ang silindro gamit ang bagong seal kit |
Nakadikit ang directional control valve spool |
Manu-manong paandarin ang valve spool; suriin para sa makinis na paggalaw |
Linisin o palitan ang valve spool |
Masyadong mahigpit ang set ng flow control valve |
Suriin ang setting ng flow control valve |
Isaayos sa tamang setting ayon sa detalye ng tagagawa |
Mababa ang presyon ng supply ng hydraulic |
Suriin ang presyon ng system |
Sumangguni sa Seksyon 1.2 |
Baluktot o nasira ang baras ng silindro |
Biswal na suriin ang cylinder rod para sa straightness at pinsala sa ibabaw |
Palitan ang cylinder rod o full cylinder assembly |
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Cylinder internal seal bypass |
Ihiwalay ang silindro at suriin kung may pagkabulok ng presyon |
Muling itayo ang silindro gamit ang bagong seal kit |
Tumutulo ang load-holding valve (counterbalance valve). |
Suriin ang balbula para sa panloob na bypass |
Palitan ang counterbalance valve |
Directional control valve panloob na bypass |
Suriin ang balbula para sa panloob na pagtagas |
Palitan ang valve spool seal o full valve |
Paalala sa kaligtasan: Ang isang boom na naaanod sa ilalim ng pagkarga ay isang panganib sa kaligtasan. Huwag patakbuhin ang system hanggang sa matukoy at maitama ang dahilan. Ihiwalay ang system at pigilan ang pag-access sa lugar ng trabaho hanggang sa makumpleto ang pag-aayos.
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Pin at bushing wear |
Sukatin ang pin-to-bushing clearance; ihambing sa limitasyon ng pagsusuot |
Palitan ang mga pagod na pin at bushings |
Maluwag ang bushing na nagpapanatili ng hardware |
Suriin ang mga retaining bolts at circlips |
Muling higpitan o palitan ang pagpapanatili ng hardware |
Structural weld cracking sa pin boss |
Suriin ang mga lugar ng hinang sa lahat ng lokasyon ng pin boss |
Ayusin ang hinang; imbestigahan ang dahilan (sobrang karga, pagkapagod) |
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Hindi sapat na rod wiper seal |
Suriin ang kondisyon ng wiper seal |
Palitan ang wiper seal; malinis na ibabaw ng baras |
Ang rod ay nakalantad sa kinakaing unti-unti na kapaligiran |
Suriin ang detalye ng proteksyon ng baras |
Ilapat ang patong ng proteksyon ng baras; isaalang-alang ang pag-upgrade ng stainless rod |
Pinsala sa pisikal na epekto |
Siyasatin ang baras kung may mga dents, gouges, at scoring |
Palitan ang baras kung ang pinsala ay lumampas sa mga katanggap-tanggap na limitasyon; ang menor de edad na pagmamarka ay maaaring pulido |
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Fault ng power supply ng control panel |
Suriin ang tagapagpahiwatig ng kapangyarihan ng control panel; suriin ang mga piyus |
Palitan ang fuse; suriin ang papasok na supply sa panel |
Na-activate ang emergency stop |
Suriin ang lahat ng mga e-stop na button sa panel at remote |
Ilabas ang e-stop; kumpirmahin ang dahilan para sa pag-activate bago magpatuloy |
Control system PLC o relay fault |
Suriin ang mga indicator ng status ng PLC at mga fault code |
Sumangguni sa listahan ng fault code ng PLC; i-reset o palitan ang maling module |
Ang wireless na remote na baterya ay flat |
Suriin ang remote na indicator ng baterya |
Palitan o i-recharge ang baterya |
Pagkawala ng wireless na remote signal |
Suriin ang distansya ng remote-to-receiver at mga sagabal |
Ilipat ang mas malapit sa receiver; suriin ang koneksyon ng antenna |
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Nabigo ang indibidwal na solenoid valve coil |
Suriin ang solenoid coil resistance gamit ang multimeter |
Palitan ang may sira na solenoid coil |
Nasira ang control cable — nakabukas ang partikular na circuit |
Suriin ang pagruruta ng cable para sa pinsala; suriin ang pagpapatuloy |
Ayusin o palitan ang sirang cable section |
PLC output module fault — tiyak na channel |
Suriin ang katayuan ng output ng PLC para sa apektadong channel |
Palitan ang output module |
Isinuot ang contact ng joystick o pushbutton |
Subukan ang control input signal sa PLC input |
Palitan ang pagod na joystick o pushbutton |
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Naubos ang remote na baterya |
Suriin ang indicator ng antas ng baterya |
Palitan o i-recharge ang baterya |
Hindi ipinares ang remote sa receiver |
Suriin ang tagapagpahiwatig ng katayuan ng pagpapares |
Muling ipares ang remote sa receiver sa bawat pamamaraan ng tagagawa |
Panghihimasok sa dalas ng radyo |
Tingnan kung may ibang kagamitan sa radyo na tumatakbo sa malapit |
Baguhin ang operating frequency channel kung sinusuportahan ito ng system |
Nasira ang receiver antenna |
Suriin ang antenna at koneksyon |
Palitan ang antenna |
Panloob na kasalanan ng remote transmitter |
Subukan gamit ang isang kilalang-mahusay na ekstrang remote |
Palitan ang unit ng transmitter |
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Papasok na power supply fault |
Suriin ang papasok na boltahe sa starter ng motor |
Siyasatin ang sira ng supply sa site electrician |
Nabaligtad ang overload relay ng motor |
Suriin ang katayuan ng overload relay |
I-reset ang labis na karga; imbestigahan ang dahilan bago simulan muli |
Nabigo ang contactor ng starter ng motor |
Suriin ang pagpapatakbo ng contactor |
Palitan ang contactor |
Pagkasira ng motor winding |
Sukatin ang winding resistance at insulation resistance |
I-rewind o palitan ang motor |
Hindi nasisiyahan ang interlock |
Suriin ang lahat ng mga interlock (e-stop, antas ng langis, temperatura) |
Kilalanin at lutasin ang hindi nasisiyahang kondisyon ng pagkakabit |
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Masyadong mababa ang set ng overload relay |
Suriin ang setting ng relay laban sa kasalukuyang full-load ng motor |
Ayusin sa tamang setting |
Overloaded ang pagpapatakbo ng motor — sira ng hydraulic system |
Suriin ang presyon ng system at kondisyon ng bomba |
Sumangguni sa Seksyon 1.1 at 1.2 |
Lumalala ang paikot-ikot na motor |
Sukatin ang winding insulation resistance |
Palitan ang motor kung ang resistensya ng pagkakabukod ay mas mababa sa limitasyon |
Mababa o hindi balanse ang supply ng boltahe |
Sukatin ang boltahe ng supply sa lahat ng tatlong phase |
Siyasatin ang kalidad ng supply sa site electrician |
Masyadong mataas ang ambient temperature — hindi sapat ang paglamig ng motor |
Suriin ang temperatura ng motor sa panahon ng operasyon |
Pagbutihin ang bentilasyon; isaalang-alang ang derating ng motor |
Posibleng Dahilan |
Diagnostic Check |
Aksyon sa Pagwawasto |
Masyadong mataas ang supply boltahe |
Sukatin ang boltahe sa mga terminal ng coil |
Kumpirmahin ang tamang boltahe coil ay naka-install; suriin ang boltahe ng supply |
Gumagana ang coil sa hindi tamang temperatura ng kapaligiran |
Suriin ang rating ng temperatura ng coil laban sa kapaligiran ng pag-install |
Palitan ng tamang temperature-rated coil |
Na-stuck ang mechanical valve spool — patuloy na pinapagana ang coil |
Suriin ang paggalaw ng balbula ng spool |
Libre o palitan ang natigil na spool; imbestigahan ang kontaminasyon |
Maling detalye ng coil |
Kumpirmahin ang supply ng coil voltage at frequency match |
Palitan ng tamang specification coil |
Pagkatapos makumpleto ang anumang pag-aayos, suriin ang checklist na ito bago ibalik ang system sa serbisyo ng produksyon:
Hydraulic System
Ang antas ng langis ng haydroliko ay nakumpirma na tama
Nakumpirma ang kondisyon ng hydraulic oil — walang kontaminasyon, tamang kulay
Sinuri ng lahat ng nagambalang koneksyon sa hose kung may mga tagas sa operating pressure
Ang presyon ng system ay nakumpirma sa pagtutukoy
Nakumpirmang stable ang temperatura ng langis sa loob ng 15 minutong run-in
Hydraulic Hammer
Ang presyon ng singil ng nitrogen ay nakumpirma sa detalye
Patuloy na pumuputok ang martilyo sa materyal na pansubok
Walang pagtagas ng langis mula sa katawan ng martilyo o mga koneksyon sa port
Inspeksyon ang kondisyon ng tool — walang labis na pagkasira o pagkasira
Nakumpirma ang pagpapadulas ng bushing ng tool
Boom Structure
Ang lahat ng mga paggalaw ng boom ay nakumpirma na maayos at tumutugon
Walang drift na naobserbahan sa mga kontrol na inilabas at boom sa ilalim ng pagkarga
Lahat ng pin at bushing joints ay siniyasat — walang labis na paglalaro
Ang lahat ng mga structural fastener ay nakumpirma na torqued sa detalye
Walang haydroliko na pagtagas mula sa mga cylinder o fitting
Sistema ng Kontrol
Ang lahat ng mga function ng kontrol ay nakumpirma na gumagana mula sa nakapirming panel
Wireless remote na nakumpirma na pagpapatakbo (kung nilagyan)
Lahat ng emergency stop ay nakumpirma na gumagana
Ang lahat ng mga interlock ay nakumpirma na gumagana
Sistema ng Elektrisidad
Ang lahat ng mga de-koryenteng enclosure ay nakumpirma na sarado at selyado
Walang aktibong mga tagapagpahiwatig ng babala sa control panel
Ang kasalukuyang motor ay nakumpirma sa loob ng normal na saklaw sa panahon ng operasyon
Ang ilang mga pagkakamali ay lampas sa saklaw ng on-site na pagkukumpuni at nangangailangan ng suporta ng tagagawa o mga tauhan ng serbisyo ng espesyalista. Makipag-ugnayan sa iyong tagagawa kapag:
Ang mekanismo ng percussion ay nangangailangan ng disassembly na lampas sa pagpapalit ng tool at seal
Ang structural cracking ay matatagpuan sa boom body o pedestal
Ang control system na PLC ay nangangailangan ng pag-update o pagpapalit ng firmware
Kinakailangan ang pagpapalit ng hydraulic pump at hindi ka sigurado sa tamang detalye
Hindi matukoy ang pagkakamali gamit ang gabay na ito at nananatiling hindi gumagana ang system
Kapag nakikipag-ugnayan sa tagagawa, ihanda ang sumusunod na impormasyon:
Modelo ng system at serial number
Petsa ng pag-install at kabuuang oras ng pagpapatakbo
Paglalarawan ng sintomas ng kasalanan at kung kailan ito unang lumitaw
Anumang mga fault code na ipinapakita sa control panel
Anumang kamakailang maintenance work o pagbabago
Nagbibigay ang YZH ng teknikal na suporta para sa lahat ng system na ginagawa namin. Kung nagpapatakbo ka ng YZH rock breaker boom system at nangangailangan ng tulong sa pag-troubleshoot, direktang makipag-ugnayan sa aming after-sales team:
Telepono / WhatsApp:+86- 15610128027 Email:yzh@breakerboomsystem.com Online:Magsumite ng kahilingan sa suporta
Ang karamihan ng mga pagkakamali na inilarawan sa gabay na ito ay maiiwasan sa pamamagitan ng isang structured preventive maintenance program. Ang hydraulic oil contamination, hose failure, pin at bushing wear, at hammer seal deterioration ay lahat ng progresibong kondisyon na maaaring matukoy at maitama bago sila magdulot ng system shutdown — kung sinusunod ang maintenance program.
Para sa kumpletong iskedyul ng preventive maintenance na sumasaklaw sa lahat ng apat na maintenance zone ng isang pedestal rock breaker boom system, tingnan ang aming artikulo sa kung paano mapanatili ang isang pedestal rock breaker boom system.
Para sa gabay sa pagpili ng isang system na may mga katangian ng pagiging maaasahan at kakayahang magamit na nagpapababa ng dalas ng pagkakamali sa unang lugar, tingnan ang aming artikulo sa kung paano pumili ng isang maaasahang tagagawa ng rock breaker boom sa China.
A: Magsimula sa pinakasimpleng pagsusuri. Kumpirmahin ang HPU ay tumatakbo at ang presyon ng system ay nasa detalye (Seksyon 1.1). Pagkatapos ay suriin ang presyon ng nitrogen gas sa martilyo (Seksyon 2.1). Niresolba ng dalawang pagsusuring ito ang karamihan ng mga biglaang pagkakamali sa paghinto ng martilyo. Kung pareho ay normal, lumipat sa control system (Seksyon 4.1) upang kumpirmahin na ipinapadala ang signal ng control ng martilyo.
A: Ang single-axis slow movement fault ay kadalasang nagpapahiwatig ng cylinder internal seal bypass (Seksyon 3.1) o isang directional control valve spool na dumidikit sa partikular na circuit na iyon. Suriin kung may cylinder drift na may mga control na inilabas — kung ang boom drift sa axis na iyon, ang cylinder seal ang posibleng dahilan.
A: Ang paulit-ulit na pagkasunog ng coil sa isang partikular na balbula ay karaniwang nagpapahiwatig ng alinman sa maling supply ng boltahe, isang mechanically stuck valve spool na nagpapanatili sa coil na patuloy na nagpapasigla, o isang maling detalye ng coil. Tingnan ang Seksyon 5.3 para sa buong diagnostic sequence.
A: Ang nitrogen charge valve ay karaniwang matatagpuan sa likod na dulo (itaas) ng katawan ng martilyo, na pinoprotektahan ng may sinulid na takip. Gumamit ng nakalaang nitrogen charging kit na may naka-calibrate na gauge — huwag gumamit ng compressed air. Ang tamang presyon ng singil ay tinukoy sa iyong manwal ng serbisyo ng martilyo at nag-iiba ayon sa modelo ng martilyo at temperatura ng kapaligiran. Makipag-ugnayan sa YZH kung wala kang tamang detalye ng presyon ng singil para sa iyong modelo ng martilyo.
A: Oo. Ang boom drift sa ilalim ng load ay isang panganib sa kaligtasan at dapat maimbestigahan kaagad. Ihiwalay ang system at pigilan ang pag-access sa lugar ng trabaho. Ang pinakakaraniwang sanhi ay cylinder internal seal bypass o isang sira na counterbalance valve (Seksyon 3.2). Huwag ibalik ang sistema sa serbisyo hanggang sa matukoy at maitama ang dahilan.
A: Ang mga kategorya ng fault, sintomas, at diagnostic logic sa gabay na ito ay nalalapat sa lahat ng pedestal rock breaker boom system anuman ang tagagawa, dahil ang pangunahing hydraulic, mechanical, at electrical na mga prinsipyo ay pareho. Gayunpaman, palaging sumangguni sa iyong partikular na manwal ng serbisyo ng tagagawa para sa mga detalye ng bahagi, mga halaga ng torque, at mga setting ng presyon bago magsagawa ng anumang pagkukumpuni.
Ang mabilis, tumpak na diagnosis ng fault ay ang pagkakaiba sa pagitan ng 30 minutong pag-aayos at kalahating araw na pagsasara. Ang structured na diskarte sa gabay na ito — simula sa naobserbahang sintomas, ginagawa ang pinakamalamang na mga sanhi sa pagkakasunud-sunod ng posibilidad, at pagkumpirma ng diagnosis bago simulan ang pagkumpuni — pinapaliit ang oras ng diagnostic at binabawasan ang panganib ng maling pagsusuri.
Panatilihing naa-access ang gabay na ito sa iyong maintenance team at mga operator. Ang pinakamahusay na oras upang basahin ito ay bago mangyari ang isang pagkakamali, hindi sa panahon ng isa.
Para sa kumpletong preventive maintenance program na binabawasan ang dalas ng fault sa unang lugar, tingnan ang aming artikulo sa kung paano mapanatili ang isang pedestal rock breaker boom system.
Para sa teknikal na suporta sa isang YZH system, makipag-ugnayan sa aming after-sales team anumang oras: +86- 15610128027 o yzh@breakerboomsystem.com
