பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: குன் டாங் வெளியிடும் நேரம்: 2026-07-22 தோற்றம்: YZH இயந்திரங்கள்
பொருளடக்கம்
ஒரு பீட ராக் பிரேக்கர் பூம் அமைப்பு வேலை செய்வதை நிறுத்தும் போது - அல்லது மோசமாக வேலை செய்யத் தொடங்கும் போது - அதை விரைவாக மீட்டெடுப்பதற்கான அழுத்தம் தீவிரமானது. நொறுக்கி காத்திருக்கிறது. உற்பத்தி நிறுத்தப்பட்டுள்ளது. நோயறிதல் நேரத்தின் ஒவ்வொரு நிமிடத்திற்கும் நேரடி செலவு உள்ளது.
இந்த வழிகாட்டி பராமரிப்பு பொறியாளர்கள், ஆலை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்களுக்காக எழுதப்பட்டுள்ளது, அவர்கள் பீடஸ்டல் ராக் பிரேக்கர் பூம் அமைப்பில் உள்ள தவறுகளை விரைவாகக் கண்டறிந்து தீர்க்க வேண்டும். இது மிகவும் பொதுவான தவறு வகைகளை உள்ளடக்கியது - ஹைட்ராலிக் அமைப்பு, ஹைட்ராலிக் சுத்தி, பூம் அமைப்பு மற்றும் சிலிண்டர்கள், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் மின் அமைப்பு - ஒவ்வொன்றிற்கும் கட்டமைக்கப்பட்ட அறிகுறி-காரணம்-தீர்வு அட்டவணைகள்.
இது உற்பத்தியாளரின் சேவை கையேட்டிற்கு மாற்றாக இல்லை. எந்தவொரு பராமரிப்பு அல்லது பழுதுபார்க்கும் வேலையைச் செய்வதற்கு முன், உங்கள் கணினி மாதிரிக்கான குறிப்பிட்ட ஆவணங்களை எப்போதும் பார்க்கவும். எவ்வாறாயினும், பிழையின் வகையை விரைவாகக் கண்டறியவும், சாத்தியமான காரணத்தைக் குறைக்கவும், மேலும் சிக்கலைத் தளத்தில் தீர்க்க முடியுமா அல்லது சிறப்பு உதவி தேவையா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும் இந்த வழிகாட்டி உதவும்.
ஏதேனும் சரிசெய்தல் பணியைத் தொடங்கும் முன், உங்கள் தளத்தின் லாக்அவுட்/டேக்அவுட் நடைமுறைக்கு ஏற்ப கணினி தனிமைப்படுத்தப்பட்டிருப்பதையும், தொடர்புடைய அனைத்து பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளும் உள்ளனவா என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
நீங்கள் கவனிக்கும் அறிகுறியுடன் தொடங்குங்கள். கீழே உள்ள ஒவ்வொரு பகுதியும் அறிகுறிகளால் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளது - நீங்கள் பார்ப்பது, கேட்பது அல்லது அளவிடுவது - கூறுகளால் அல்ல. எந்த கூறு தோல்வியடைந்தது என்பதை முன்கூட்டியே தெரிந்து கொள்ளாமல், நேரடியாக தொடர்புடைய பகுதிக்குச் செல்ல இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.
பிரிவுகள்:
ஹைட்ராலிக் அமைப்பு பிழைகள்
ஹைட்ராலிக் சுத்தியல் தவறுகள்
பூம் அமைப்பு மற்றும் சிலிண்டர் தவறுகள்
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பிழைகள்
மின் அமைப்பு பிழைகள்
சேவைக்குத் திரும்புவதற்கு முன் பிழைக்குப் பின் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
ஹைட்ராலிக் அமைப்பு - பவர் யூனிட் (HPU), பம்ப், ரிலீஃப் வால்வுகள், திசைக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள், குழல்களை மற்றும் பொருத்துதல்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது - ராக் பிரேக்கர் பூம் அமைப்பில் உள்ள தவறுகளின் மிகவும் பொதுவான ஆதாரமாகும். பெரும்பாலான ஹைட்ராலிக் தவறுகள் சக்தி இழப்பு, மெதுவான இயக்கம் அல்லது ஒழுங்கற்ற நடத்தை என வெளிப்படுகிறது.
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
HPU மோட்டார் இயங்கவில்லை |
மோட்டார் ஸ்டார்டர், ஓவர்லோட் ரிலே மற்றும் உள்வரும் மின்சாரம் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும் |
அதிக சுமைகளை மீட்டமைக்கவும், உருகிகளை சரிபார்க்கவும், மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும் |
பம்ப் இணைப்பு தோல்வியடைந்தது |
மோட்டார் இயங்கும் பம்ப் சுழற்சியைக் கேளுங்கள்; ஆய்வு அட்டை மூலம் இணைப்பை சரிபார்க்கவும் |
இணைக்கும் செருகு அல்லது முழு இணைப்பு சட்டசபையை மாற்றவும் |
பம்ப் தேய்ந்தது அல்லது செயலிழந்தது |
கேஜ் மூலம் பம்ப் அவுட்லெட் போர்ட்டில் கணினி அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் |
அழுத்தம் விவரக்குறிப்புக்கு குறைவாக இருந்தால் பம்பை மாற்றவும் |
பிரதான நிவாரண வால்வு திறந்து கிடக்கிறது |
நிவாரண வால்வு அமைப்பை தற்காலிகமாக அதிகரிக்கவும்; அழுத்தம் அதிகரித்தால், வால்வு பழுதடையும் |
முக்கிய நிவாரண வால்வை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும் |
உறிஞ்சும் கோடு தடுக்கப்பட்டது அல்லது சரிந்தது |
உறிஞ்சும் குழாய் மற்றும் வடிகட்டியை ஆய்வு செய்யுங்கள்; சரிந்த குழாய் சரிபார்க்கவும் |
சுத்தமான வடிகட்டி, சரிந்த குழாயை மாற்றவும் |
ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அளவு மிகவும் குறைவாக உள்ளது |
தொட்டி நிலை அளவை சரிபார்க்கவும் |
சரியான நிலைக்கு மேல்நோக்கி; எண்ணெய் இழப்புக்கான காரணத்தை ஆராயுங்கள் |
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
முக்கிய நிவாரண வால்வு மிகவும் குறைவாக அமைக்கப்பட்டது அல்லது தேய்ந்தது |
விவரக்குறிப்புக்கு எதிராக நிவாரண வால்வு அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும் |
நிவாரண வால்வை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும் |
பம்ப் அணிந்துள்ளது - உள் பைபாஸ் அதிகரிக்கிறது |
உண்மையான ஓட்ட வெளியீட்டை விவரக்குறிப்புடன் ஒப்பிடுக |
ஓட்டம் விவரக்குறிப்புக்குக் கீழே இருந்தால் பம்பை மாற்றவும் |
திசைக் கட்டுப்பாட்டு வால்வில் உள் கசிவு |
வால்வை தனிமைப்படுத்தி பைபாஸ் ஓட்டத்தை சரிபார்க்கவும் |
வால்வு ஸ்பூல் முத்திரைகள் அல்லது முழு வால்வை மாற்றவும் |
ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அதிக வெப்பம் - பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவு |
எண்ணெய் வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும்; சரியான எண்ணெய் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் |
குளிரான செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும்; சரியான எண்ணெய் தரத்துடன் மாற்றவும் |
உறிஞ்சும் கட்டுப்பாடு - பகுதி அடைப்பு |
உறிஞ்சும் வடிகட்டியின் நிலையை சரிபார்க்கவும் |
உறிஞ்சும் வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும் |
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
ஆயில் கூலர் தடுக்கப்பட்டது அல்லது மின்விசிறி இயங்கவில்லை |
குளிர்ச்சியான துடுப்புகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்; விசிறி மோட்டார் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும் |
சுத்தமான குளிர்விப்பான்; மின்விசிறி மோட்டாரை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும் |
எண்ணெய் அளவு மிகக் குறைவு - போதுமான வெப்ப நிறை |
தொட்டியின் அளவை சரிபார்க்கவும் |
சரியான நிலைக்கு டாப் அப் செய்யவும் |
தவறான எண்ணெய் பாகுத்தன்மை தரம் |
சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு எதிராக எண்ணெய் விவரக்குறிப்பைச் சரிபார்க்கவும் |
வடிகால் மற்றும் சரியான தரத்துடன் நிரப்பவும் |
அதிக அழுத்தத்தில் இயங்கும் அமைப்பு |
நிவாரண வால்வு அமைப்பை சரிபார்க்கவும் |
விவரக்குறிப்புக்கு ஏற்ப சரிசெய்யவும் |
போதுமான குளிர்ச்சி இல்லாமல் தொடர்ச்சியான உயர் கடமை செயல்பாடு |
கணினி வடிவமைப்பு மதிப்பீட்டிற்கு எதிரான கடமை சுழற்சியை மதிப்பாய்வு செய்யவும் |
வடிவமைப்பை மீறினால் கூடுதல் குளிரூட்டலை நிறுவவும் |
பம்ப் அல்லது வால்வில் உள்ள உள் பைபாஸ் - ஆற்றல் வெப்பமாக மாற்றப்படுகிறது |
பம்ப் மற்றும் வால்வு நிலையை சரிபார்க்கவும் |
தேய்ந்த கூறுகளை மாற்றவும் |
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
நீர் நுழைதல் - பால் போன்ற தோற்றம் |
நீர் உள்ளடக்கத்தை பகுப்பாய்வு செய்ய எண்ணெய் மாதிரியை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் |
நுழைவு புள்ளியை அடையாளம் கண்டு முத்திரையிடவும்; வடிகால் மற்றும் நிரப்பு தொட்டி; வடிகட்டியை மாற்றவும் |
ஆக்சிஜனேற்றம் - இருண்ட நிறம், எரிந்த வாசனை |
எண்ணெய் வயது மற்றும் இயக்க வெப்பநிலை வரலாற்றை சரிபார்க்கவும் |
வடிகால் மற்றும் நிரப்பு; அதிக வெப்பத்திற்கான காரணத்தை ஆராயுங்கள் |
துகள் மாசு - இருண்ட, கரடுமுரடான |
துகள் எண்ணிக்கை பகுப்பாய்விற்கு எண்ணெய் மாதிரி எடுக்கவும் |
பறிப்பு அமைப்பு; அனைத்து வடிப்பான்களையும் மாற்றவும்; மாசுபாட்டின் மூலத்தை அடையாளம் காணவும் |
குளிர்ச்சியான உள் கசிவு - நீர் குளிரூட்டப்பட்ட அமைப்புகள் |
அழுத்த சோதனை குளிரூட்டி |
கசிவு உறுதி செய்யப்பட்டால் குளிரூட்டியை மாற்றவும் |
குறிப்பு: முன்கூட்டிய பம்ப், வால்வு மற்றும் சுத்தியல் செயலிழப்புக்கான முக்கிய காரணங்களில் அசுத்தமான ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் ஒன்றாகும். மாசுபாடு உறுதிசெய்யப்பட்டால், எண்ணெய் மாற்றப்படும் வரை மற்றும் மாசுபாட்டின் மூலத்தைக் கண்டறிந்து அகற்றும் வரை கணினியை மீண்டும் சேவைக்கு அனுப்ப வேண்டாம்.
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
குழாய் வயது மற்றும் சோர்வு |
விரிசல், சிராய்ப்பு மற்றும் வீக்கம் உள்ளதா என குழாய் வெளிப்புற அட்டையை ஆய்வு செய்யவும் |
குழாய் மாற்றவும்; திட்டமிடப்பட்ட குழாய் மாற்று திட்டத்தை செயல்படுத்தவும் |
கட்டமைப்புக்கு எதிராக குழாய் தேய்த்தல் |
தொடர்பு புள்ளிகளுக்கு குழாய் வழியை சரிபார்க்கவும் |
மறுவழி குழாய்; சேஃப் பாதுகாப்பை நிறுவவும் |
பொருத்துதல் அரிப்பு அல்லது முறையற்ற நிறுவல் |
பொருத்தப்பட்ட நிலை மற்றும் இருக்கைகளை ஆய்வு செய்யவும் |
பொருத்தி மாற்றவும்; மறுசீரமைப்பில் சரியான முறுக்குவிசையை உறுதிப்படுத்தவும் |
சிஸ்டம் பிரஷர் ஸ்பைக் குழாய் மதிப்பீட்டை மீறுகிறது |
அழுத்த நிவாரண வால்வு அமைப்பை மதிப்பாய்வு செய்யவும் |
குழாய் அழுத்தம் மதிப்பீடு போதுமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; நிவாரண வால்வை சரிசெய்யவும் |
ஹைட்ராலிக் சுத்தியல் அமைப்பில் அதிக அணியக்கூடிய கூறு ஆகும். பெரும்பாலான சுத்தியல் தவறுகள் தாள இயக்கம், நைட்ரஜன் வாயு கட்டணம் அல்லது கருவி மற்றும் கருவி புஷிங் உடைகள் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையவை.
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
ஹைட்ராலிக் சப்ளை சுத்தியலை அடையவில்லை |
சுத்தியல் நுழைவாயில் துறைமுகத்தில் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் |
டிரேஸ் சப்ளை சர்க்யூட்; திசை கட்டுப்பாட்டு வால்வு செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும் |
நைட்ரஜன் வாயு கட்டணம் குறைக்கப்பட்டது |
சார்ஜ் வால்வில் நைட்ரஜன் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் |
உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புக்கு ரீசார்ஜ் செய்யவும் |
பெர்குஷன் பிஸ்டன் கைப்பற்றப்பட்டது |
சுத்தியலை மெதுவாகச் சுத்தியல் முயற்சி; இயந்திர பிணைப்பைக் கேளுங்கள் |
ஆய்வுக்காக சுத்தியலை பிரிக்கவும்; பிஸ்டன் கைப்பற்றப்பட்டால் மாற்றவும் |
சுத்தியல் உடலில் உள்ள கட்டுப்பாட்டு வால்வு சிக்கியது |
ஹைட்ராலிக் விநியோகத்தில் மாசு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும் |
ஃப்ளஷ் விநியோக சுற்று; கட்டுப்பாட்டு வால்வை பிரித்து சுத்தம் செய்யவும் |
கருவி நெரிசல் - வெற்று துப்பாக்கி சூடு தடுப்பு செயல்படுத்தப்பட்டது |
கருவியின் நிலையை சரிபார்க்கவும்; கருவி ராக் உடன் தொடர்பில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும் |
பொருள் எதிராக Reposition tool; வெற்று-தீ நிலையில் செயல்பட வேண்டாம் |
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
நைட்ரஜன் வாயு அழுத்தம் குறைவு |
சார்ஜ் வால்வில் நைட்ரஜன் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் |
விவரக்குறிப்புக்கு ரீசார்ஜ் செய்யவும் |
ஹைட்ராலிக் விநியோக அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது |
சுத்தியல் நுழைவாயிலில் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் |
பிரிவு 1.2 ஐப் பார்க்கவும் — கணினி அழுத்தம் தவறு |
சுத்தியலுக்கு ஹைட்ராலிக் ஓட்டம் போதுமானதாக இல்லை |
சுத்தியல் விவரக்குறிப்புக்கு எதிராக ஓட்ட விகிதத்தை சரிபார்க்கவும் |
HPU பம்ப் வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்தவும்; சப்ளை சர்க்யூட்டில் ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டை சரிபார்க்கவும் |
பெர்குஷன் பிஸ்டன் அல்லது கட்டுப்பாட்டு வால்வு அணியப்படுகிறது |
தாக்க ஆற்றலை புதிய நிபந்தனை அடிப்படையுடன் ஒப்பிடுக |
ஆய்வுக்காக பிரித்தெடுக்கவும்; தேய்ந்த கூறுகளை மாற்றவும் |
தவறான ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் பாகுத்தன்மை |
விவரக்குறிப்புக்கு எதிராக எண்ணெய் தரத்தை சரிபார்க்கவும் |
சரியான தரத்துடன் மாற்றவும் |
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
வெற்று துப்பாக்கிச் சூடு - பொருளுடன் தொடர்பு இல்லாத கருவி |
செயல்பாட்டின் போது கருவி தொடர்பைக் கவனியுங்கள் |
உறுதியான கருவி தொடர்பை பராமரிக்கவும்; வெற்று-தீ நிலையில் செயல்பட வேண்டாம் |
நைட்ரஜன் வாயு அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கம் |
கசிவுக்காக நைட்ரஜன் சார்ஜ் வால்வைச் சரிபார்க்கவும் |
கசிவு ஏற்பட்டால் சார்ஜ் வால்வை மாற்றவும்; ரீசார்ஜ் |
ஹைட்ராலிக் விநியோக அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கம் |
செயல்பாட்டின் போது அழுத்தத்தை கண்காணிக்கவும் |
பிரிவு 1.2 ஐப் பார்க்கவும்; இடைப்பட்ட நிவாரண வால்வு திறப்பை சரிபார்க்கவும் |
சுத்தியல் கட்டுப்பாட்டு வால்வில் மாசுபடுதல் |
ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் தூய்மையை பரிசோதிக்கவும் |
பறிப்பு அமைப்பு; எண்ணெய் மற்றும் வடிகட்டிகளை மாற்றவும் |
தெர்மல் கட்அவுட் ஆக்டிவேட்டிங் — சுத்தி அதிக வெப்பம் |
செயல்பாட்டின் போது சுத்தியல் உடல் வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும் |
சுத்தியலை குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும்; மறுஆய்வு கடமை சுழற்சி; ஹைட்ராலிக் ஓட்டத்தை சரிபார்க்கவும் |
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
பாறை கடினத்தன்மைக்கான தவறான கருவி வகை |
ராக் UCS க்கு எதிரான கருவி விவரக்குறிப்பை மதிப்பாய்வு செய்யவும் |
பொருத்தமான கருவி வகைக்கு மாற்றவும் (மொயில் பாயிண்ட், உளி அல்லது மழுங்கிய) |
டூல் புஷிங் அணிந்திருந்தது - பக்கவாட்டு இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது |
புஷிங் அனுமதியை ஆய்வு செய்யுங்கள் |
கருவி புஷிங்கை மாற்றவும்; சரியான புஷிங் விவரக்குறிப்பை உறுதிப்படுத்தவும் |
கருவி புஷிங்கில் போதுமான உயவு இல்லை |
ஆட்டோ-லூப் அமைப்பின் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும்; கிரீஸ் முலைக்காம்பு ஆய்வு |
சேவை ஆட்டோ-லூப் சிஸ்டம்; ஆட்டோ-லூப் தோல்வியுற்றால் கைமுறையாக கிரீஸ் செய்யவும் |
தவறான கோணத்தில் இயங்குகிறது - அதிகப்படியான பக்க சுமை |
செயல்பாட்டின் போது சுத்தியல் கோணத்தைக் கவனியுங்கள் |
சரியான செங்குத்து கருவி கோணத்தை பராமரிக்க ரயில் ஆபரேட்டர் |
கருவி பொருள் விவரக்குறிப்பை மீறும் பாறை கடினத்தன்மை |
ராக் UCS தரவைப் பெற்று, கருவி விவரக்குறிப்புடன் ஒப்பிடவும் |
உயர்தர கருவிப் பொருளுக்கு மேம்படுத்தவும் |
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
பிஸ்டன் கம்பி முத்திரை அணிந்துள்ளது |
சுத்தியல் உடலில் கசிவு இடத்தைக் கண்டறியவும் |
பிஸ்டன் கம்பி முத்திரையை மாற்றவும்; மதிப்பெண் பெற பிஸ்டன் கம்பியை ஆய்வு செய்யவும் |
மூலம்-போல்ட் O-வளையங்கள் மோசமடைந்தன |
போல்ட் மூலம் உட்காரும் பகுதிகளை ஆய்வு செய்யவும் |
ஓ-மோதிரங்களை மாற்றவும்; போல்ட்களில் சரியான முறுக்குவிசையை உறுதிப்படுத்தவும் |
சுத்தியல் உடல் வெடித்தது |
விரிசல்களுக்கு, குறிப்பாக துறைமுக முதலாளிகளிடம் உடலை ஆய்வு செய்யவும் |
சுத்தியல் உடலை மாற்றவும்; காரணத்தை ஆராயுங்கள் (அழுத்தம் அதிகரிப்பு, தாக்க சேதம்) |
சுத்தியல் துறைமுகத்தில் குழாய் பொருத்துதல் கசிவு |
துறைமுக பொருத்துதல்களை ஆய்வு செய்யுங்கள் |
பொருத்துதல் மற்றும் சீல் வாஷரை மீண்டும் இறுக்கவும் அல்லது மாற்றவும் |
சுத்தியலைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான வழிகாட்டுதல் மற்றும் தேய்மானம் மற்றும் தவறு அதிர்வெண்ணைக் குறைக்க உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சுத்தியலை எவ்வாறு பொருத்துவது என்பது பற்றிய எங்கள் கட்டுரையைப் பார்க்கவும் உங்கள் பிரேக்கர் பூம் அமைப்புக்கு சரியான ஹைட்ராலிக் சுத்தியலை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது.
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் உள் முத்திரை அணிந்துள்ளது |
வால்வை மையமாகக் கொண்டு சுமையின் கீழ் சிலிண்டர் சறுக்கல் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும் |
புதிய சீல் கிட் மூலம் சிலிண்டரை மீண்டும் உருவாக்கவும் |
திசைக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு ஸ்பூல் ஒட்டுதல் |
கைமுறையாக செயல்படுத்தும் வால்வு ஸ்பூல்; மென்மையான இயக்கத்தை சரிபார்க்கவும் |
வால்வு ஸ்பூலை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும் |
ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது |
ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும் |
உற்பத்தியாளர் விவரக்குறிப்புக்கு ஏற்ப சரியான அமைப்பைச் சரிசெய்யவும் |
ஹைட்ராலிக் விநியோக அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது |
கணினி அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் |
பிரிவு 1.2 ஐ பார்க்கவும் |
சிலிண்டர் கம்பி வளைந்து அல்லது சேதமடைந்தது |
சிலிண்டர் கம்பியை நேராக மற்றும் மேற்பரப்பு சேதத்திற்காக பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யவும் |
சிலிண்டர் கம்பி அல்லது முழு சிலிண்டர் அசெம்பிளியை மாற்றவும் |
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
சிலிண்டர் உள் முத்திரை பைபாஸ் |
சிலிண்டரைத் தனிமைப்படுத்தி, அழுத்தச் சிதைவைச் சரிபார்க்கவும் |
புதிய சீல் கிட் மூலம் சிலிண்டரை மீண்டும் உருவாக்கவும் |
சுமை தாங்கும் வால்வு (எதிர் சமநிலை வால்வு) கசிவு |
உள் பைபாஸுக்கு வால்வைச் சரிபார்க்கவும் |
எதிர் சமநிலை வால்வை மாற்றவும் |
திசைக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு உள் பைபாஸ் |
உள் கசிவுக்கான வால்வை சரிபார்க்கவும் |
வால்வு ஸ்பூல் முத்திரைகள் அல்லது முழு வால்வை மாற்றவும் |
பாதுகாப்பு குறிப்பு: சுமையின் கீழ் செல்லும் ஏற்றம் ஒரு பாதுகாப்பு அபாயமாகும். காரணம் கண்டறியப்பட்டு சரி செய்யப்படும் வரை கணினியை இயக்க வேண்டாம். கணினியை தனிமைப்படுத்தி, பழுது முடியும் வரை வேலை பகுதிக்கு அணுகலைத் தடுக்கவும்.
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
முள் மற்றும் புஷிங் உடைகள் |
முள்-க்கு-புஷிங் அனுமதியை அளவிடவும்; அணிய வரம்புடன் ஒப்பிடுக |
தேய்ந்த ஊசிகளையும் புஷிங்களையும் மாற்றவும் |
புஷிங் தக்கவைக்கும் வன்பொருள் தளர்வானது |
தக்கவைக்கும் போல்ட் மற்றும் சர்க்லிப்களை ஆய்வு செய்யவும் |
தக்கவைக்கும் வன்பொருளை மீண்டும் இறுக்கவும் அல்லது மாற்றவும் |
பின் முதலாளியில் கட்டமைப்பு வெல்ட் விரிசல் |
அனைத்து பின் முதலாளி இடங்களிலும் வெல்ட் பகுதிகளை ஆய்வு செய்யவும் |
வெல்ட் பழுது; காரணத்தை ஆராயுங்கள் (அதிக சுமை, சோர்வு) |
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
போதுமான கம்பி துடைப்பான் முத்திரை |
துடைப்பான் சீல் நிலையை ஆய்வு செய்யவும் |
துடைப்பான் முத்திரையை மாற்றவும்; சுத்தமான கம்பி மேற்பரப்பு |
அரிக்கும் சூழலுக்கு வெளிப்படும் கம்பி |
தடி பாதுகாப்பு விவரக்குறிப்பை மதிப்பாய்வு செய்யவும் |
தடி பாதுகாப்பு பூச்சு விண்ணப்பிக்கவும்; துருப்பிடிக்காத கம்பி மேம்படுத்தலைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள் |
உடல் தாக்கம் பாதிப்பு |
தடியில் பற்கள், கோஜ்கள் மற்றும் ஸ்கோரிங் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும் |
சேதம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளை மீறினால் கம்பியை மாற்றவும்; சிறிய மதிப்பெண்களை மெருகூட்டலாம் |
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
கண்ட்ரோல் பேனல் மின்சாரம் வழங்குவதில் தவறு |
கட்டுப்பாட்டு குழு சக்தி காட்டி சரிபார்க்கவும்; உருகிகளை சரிபார்க்கவும் |
உருகியை மாற்றவும்; பேனலுக்கு உள்வரும் விநியோகத்தை சரிபார்க்கவும் |
அவசர நிறுத்தம் செயல்படுத்தப்பட்டது |
பேனல் மற்றும் ரிமோட்டில் உள்ள அனைத்து இ-ஸ்டாப் பொத்தான்களையும் சரிபார்க்கவும் |
மின் நிறுத்தத்தை வெளியிடு; மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன் செயல்படுத்துவதற்கான காரணத்தை உறுதிப்படுத்தவும் |
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு PLC அல்லது ரிலே தவறு |
PLC நிலை குறிகாட்டிகள் மற்றும் தவறு குறியீடுகளை சரிபார்க்கவும் |
PLC தவறு குறியீடு பட்டியலைப் பார்க்கவும்; தவறான தொகுதியை மீட்டமைக்கவும் அல்லது மாற்றவும் |
வயர்லெஸ் ரிமோட் பேட்டரி பிளாட் |
ரிமோட் பேட்டரி காட்டி சரிபார்க்கவும் |
பேட்டரியை மாற்றவும் அல்லது ரீசார்ஜ் செய்யவும் |
வயர்லெஸ் ரிமோட் சிக்னல் இழப்பு |
ரிமோட்-டு-ரிசீவர் தூரம் மற்றும் தடைகளைச் சரிபார்க்கவும் |
பெறுநருக்கு அருகில் செல்லவும்; ஆண்டெனா இணைப்பைச் சரிபார்க்கவும் |
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
தனிப்பட்ட சோலனாய்டு வால்வு சுருள் தோல்வியடைந்தது |
மல்டிமீட்டர் மூலம் சோலனாய்டு சுருள் எதிர்ப்பைச் சரிபார்க்கவும் |
தவறான சோலனாய்டு சுருளை மாற்றவும் |
கட்டுப்பாட்டு கேபிள் சேதமடைந்தது - குறிப்பிட்ட சுற்று திறந்திருக்கும் |
சேதத்திற்கு கேபிள் ரூட்டிங் சரிபார்க்கவும்; தொடர்ச்சியை சரிபார்க்கவும் |
சேதமடைந்த கேபிள் பகுதியை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும் |
பிஎல்சி வெளியீடு தொகுதி தவறு - குறிப்பிட்ட சேனல் |
பாதிக்கப்பட்ட சேனலுக்கான PLC வெளியீட்டு நிலையைச் சரிபார்க்கவும் |
வெளியீட்டு தொகுதியை மாற்றவும் |
ஜாய்ஸ்டிக் அல்லது புஷ்பட்டன் தொடர்பு அணிந்துள்ளது |
PLC உள்ளீட்டில் சோதனை கட்டுப்பாட்டு உள்ளீட்டு சமிக்ஞை |
அணிந்த ஜாய்ஸ்டிக் அல்லது புஷ்பட்டனை மாற்றவும் |
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
ரிமோட் பேட்டரி தீர்ந்துவிட்டது |
பேட்டரி நிலை காட்டி சரிபார்க்கவும் |
பேட்டரியை மாற்றவும் அல்லது ரீசார்ஜ் செய்யவும் |
ரிமோட் ரிசீவருடன் இணைக்கப்படவில்லை |
இணைத்தல் நிலை காட்டி சரிபார்க்கவும் |
ஒரு உற்பத்தியாளர் நடைமுறைக்கு ரிமோட்டை ரிசீவருடன் மீண்டும் இணைக்கவும் |
ரேடியோ அலைவரிசை குறுக்கீடு |
அருகில் இயங்கும் மற்ற ரேடியோ சாதனங்களைச் சரிபார்க்கவும் |
கணினி ஆதரித்தால் இயக்க அதிர்வெண் சேனலை மாற்றவும் |
ரிசீவர் ஆண்டெனா சேதமடைந்தது |
ஆண்டெனா மற்றும் இணைப்பை சரிபார்க்கவும் |
ஆண்டெனாவை மாற்றவும் |
ரிமோட் டிரான்ஸ்மிட்டர் உள் தவறு |
தெரிந்த-நல்ல உதிரி ரிமோட்டைக் கொண்டு சோதிக்கவும் |
டிரான்ஸ்மிட்டர் அலகு மாற்றவும் |
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
உள்வரும் மின்சாரம் வழங்கல் தவறு |
மோட்டார் ஸ்டார்ட்டரில் உள்வரும் மின்னழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் |
தள எலக்ட்ரீஷியன் மூலம் விநியோக பிழையை விசாரிக்கவும் |
மோட்டார் ஓவர்லோட் ரிலே ட்ரிப் ஆனது |
ஓவர்லோட் ரிலே நிலையை சரிபார்க்கவும் |
அதிக சுமைகளை மீட்டமைக்கவும்; மறுதொடக்கம் செய்வதற்கு முன் காரணத்தை ஆராயுங்கள் |
மோட்டார் ஸ்டார்டர் தொடர்பு கருவி தோல்வியடைந்தது |
தொடர்புகொள்பவரின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும் |
தொடர்புகொள்பவரை மாற்றவும் |
மோட்டார் முறுக்கு பிழை |
முறுக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் காப்பு எதிர்ப்பை அளவிடவும் |
மோட்டாரை ரிவைண்ட் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும் |
இன்டர்லாக் திருப்தி அடையவில்லை |
அனைத்து இன்டர்லாக்களையும் சரிபார்க்கவும் (இ-ஸ்டாப், எண்ணெய் நிலை, வெப்பநிலை) |
திருப்தியற்ற இன்டர்லாக் நிலையைக் கண்டறிந்து தீர்க்கவும் |
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
ஓவர்லோட் ரிலே மிகவும் குறைவாக அமைக்கப்பட்டது |
மோட்டார் முழு-சுமை மின்னோட்டத்திற்கு எதிராக ரிலே அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும் |
சரியான அமைப்பில் சரிசெய்யவும் |
அதிக சுமை கொண்ட மோட்டார் இயக்கம் - ஹைட்ராலிக் அமைப்பு தவறு |
கணினி அழுத்தம் மற்றும் பம்ப் நிலையை சரிபார்க்கவும் |
பிரிவு 1.1 மற்றும் 1.2 ஐப் பார்க்கவும் |
மோட்டார் முறுக்கு மோசமடைகிறது |
முறுக்கு காப்பு எதிர்ப்பை அளவிடவும் |
இன்சுலேஷன் எதிர்ப்பு வரம்புக்குக் கீழே இருந்தால் மோட்டாரை மாற்றவும் |
விநியோக மின்னழுத்தம் குறைந்த அல்லது சமநிலையற்றது |
மூன்று கட்டங்களிலும் விநியோக மின்னழுத்தத்தை அளவிடவும் |
தள எலக்ட்ரீஷியன் மூலம் விநியோக தரத்தை ஆராயுங்கள் |
சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது - மோட்டார் குளிரூட்டல் போதுமானதாக இல்லை |
செயல்பாட்டின் போது மோட்டார் வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும் |
காற்றோட்டத்தை மேம்படுத்துதல்; மோட்டார் குறைவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள் |
சாத்தியமான காரணம் |
கண்டறியும் சோதனை |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
மின்னழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது |
சுருள் முனையங்களில் மின்னழுத்தத்தை அளவிடவும் |
சரியான மின்னழுத்த சுருள் நிறுவப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்; விநியோக மின்னழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் |
தவறான சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் இயங்கும் சுருள் |
நிறுவல் சூழலுக்கு எதிராக சுருள் வெப்பநிலை மதிப்பீட்டைச் சரிபார்க்கவும் |
சரியான வெப்பநிலை மதிப்பிடப்பட்ட சுருளுடன் மாற்றவும் |
இயந்திர வால்வு ஸ்பூல் சிக்கிக்கொண்டது - சுருள் தொடர்ந்து சக்தியூட்டப்படுகிறது |
வால்வு ஸ்பூல் இயக்கத்தை சரிபார்க்கவும் |
சிக்கிய ஸ்பூலை இலவசம் அல்லது மாற்றவும்; மாசுபாட்டை ஆராயுங்கள் |
தவறான சுருள் விவரக்குறிப்பு |
சுருள் மின்னழுத்தம் மற்றும் அதிர்வெண் பொருத்த விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்தவும் |
சரியான விவரக்குறிப்பு சுருளுடன் மாற்றவும் |
ஏதேனும் பழுதுபார்த்த பிறகு, கணினியை உற்பத்திச் சேவைக்குத் திரும்புவதற்கு முன், இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலைச் சரிபார்க்கவும்:
ஹைட்ராலிக் அமைப்பு
ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் நிலை சரியாக உறுதிப்படுத்தப்பட்டது
ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் நிலை உறுதிப்படுத்தப்பட்டது - மாசு இல்லை, சரியான நிறம்
அனைத்து தொந்தரவு செய்யப்பட்ட குழாய் இணைப்புகள் இயக்க அழுத்தத்தில் கசிவுகள் சரிபார்க்கப்பட்டது
கணினி அழுத்தம் விவரக்குறிப்பில் உறுதிப்படுத்தப்பட்டது
15 நிமிட ரன்-இன் போது எண்ணெய் வெப்பநிலை நிலையானதாக உறுதிப்படுத்தப்பட்டது
ஹைட்ராலிக் சுத்தியல்
நைட்ரஜன் சார்ஜ் அழுத்தம் விவரக்குறிப்பில் உறுதிப்படுத்தப்பட்டது
சோதனைப் பொருட்களில் சுத்தியல் தொடர்ந்து சுடுகிறது
சுத்தியல் உடல் அல்லது துறைமுக இணைப்புகளில் இருந்து எண்ணெய் கசிவு இல்லை
கருவியின் நிலை ஆய்வு செய்யப்பட்டது - அதிகப்படியான தேய்மானம் அல்லது சேதம் இல்லை
கருவி புஷிங் லூப்ரிகேஷன் உறுதிப்படுத்தப்பட்டது
பூம் அமைப்பு
அனைத்து ஏற்றம் இயக்கங்கள் மென்மையான மற்றும் பதிலளிக்க உறுதி
வெளியிடப்பட்ட கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் ஏற்றத்தின் கீழ் ஏற்றம் ஆகியவற்றுடன் சறுக்கல் எதுவும் காணப்படவில்லை
அனைத்து முள் மற்றும் புஷிங் மூட்டுகளும் பரிசோதிக்கப்பட்டன - அதிகப்படியான விளையாட்டு இல்லை
அனைத்து கட்டமைப்பு ஃபாஸ்டென்சர்களும் விவரக்குறிப்புக்கு முறுக்கு உறுதி செய்யப்பட்டன
சிலிண்டர்கள் அல்லது பொருத்துதல்களில் இருந்து ஹைட்ராலிக் கசிவுகள் இல்லை
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
அனைத்து கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடுகளும் நிலையான பேனலில் இருந்து செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்தியது
வயர்லெஸ் ரிமோட் உறுதிசெய்யப்பட்ட செயல்பாட்டு (பொருத்தப்பட்டிருந்தால்)
அனைத்து அவசர நிறுத்தங்களும் செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்தியது
அனைத்து இன்டர்லாக்களும் செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்தியது
மின் அமைப்பு
அனைத்து மின் இணைப்புகளும் மூடப்பட்டு சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளன
கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் எந்த எச்சரிக்கை குறிகாட்டிகளும் செயலில் இல்லை
செயல்பாட்டின் போது சாதாரண வரம்பிற்குள் மோட்டார் மின்னோட்டம் உறுதிப்படுத்தப்பட்டது
சில தவறுகள் ஆன்-சைட் பழுதுபார்க்கும் எல்லைக்கு அப்பாற்பட்டவை மற்றும் உற்பத்தியாளர் ஆதரவு அல்லது சிறப்பு சேவை பணியாளர்கள் தேவை. உங்கள் உற்பத்தியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது:
தாள பொறிமுறைக்கு கருவிக்கு அப்பால் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் முத்திரை மாற்றுதல் தேவைப்படுகிறது
பூம் உடல் அல்லது பீடத்தில் கட்டமைப்பு விரிசல் காணப்படுகிறது
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு PLCக்கு ஃபார்ம்வேர் புதுப்பிப்பு அல்லது மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது
ஹைட்ராலிக் பம்ப் மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது மற்றும் சரியான விவரக்குறிப்பு உங்களுக்குத் தெரியவில்லை
இந்த வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்தி பிழையை அடையாளம் காண முடியாது மற்றும் கணினி செயல்படாமல் உள்ளது
உற்பத்தியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது, பின்வரும் தகவலைத் தயாராக வைத்திருக்கவும்:
கணினி மாதிரி மற்றும் வரிசை எண்
நிறுவல் தேதி மற்றும் மொத்த இயக்க நேரம்
தவறு அறிகுறியின் விளக்கம் மற்றும் அது முதலில் தோன்றியது
கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் ஏதேனும் தவறு குறியீடுகள் காட்டப்படும்
ஏதேனும் சமீபத்திய பராமரிப்பு வேலை அல்லது மாற்றங்கள்
நாங்கள் தயாரிக்கும் அனைத்து அமைப்புகளுக்கும் YZH தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது. நீங்கள் YZH ராக் பிரேக்கர் பூம் அமைப்பை இயக்கி, சரிசெய்தல் உதவி தேவைப்பட்டால், எங்கள் விற்பனைக்குப் பிந்தைய குழுவை நேரடியாகத் தொடர்புகொள்ளவும்:
தொலைபேசி / வாட்ஸ்அப்:+86- 15610128027 மின்னஞ்சல்:yzh@breakerboomsystem.com ஆன்லைன்:ஆதரவு கோரிக்கையைச் சமர்ப்பிக்கவும்
இந்த வழிகாட்டியில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள பெரும்பாலான தவறுகள் கட்டமைக்கப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்தின் மூலம் தடுக்கக்கூடியவை. ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மாசுபாடு, குழாய் தோல்விகள், முள் மற்றும் புஷிங் தேய்மானம், மற்றும் சுத்தியல் சீல் சிதைவு ஆகியவை முற்போக்கான நிலைமைகள் ஆகும், இவை அனைத்தும் ஒரு கணினி பணிநிறுத்தம் ஏற்படுவதற்கு முன்பு அடையாளம் காணப்பட்டு சரிசெய்யப்படலாம் - பராமரிப்பு திட்டம் பின்பற்றப்பட்டால்.
பீடஸ்டல் ராக் பிரேக்கர் பூம் அமைப்பின் நான்கு பராமரிப்பு மண்டலங்களையும் உள்ளடக்கிய முழுமையான தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணைக்கு, எங்கள் கட்டுரையைப் பார்க்கவும் ஒரு பீட ராக் பிரேக்கர் பூம் அமைப்பை எவ்வாறு பராமரிப்பது.
முதலில் தவறு அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கும் நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவைத்திறன் பண்புகள் கொண்ட அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான வழிகாட்டுதலுக்கு, எங்கள் கட்டுரையைப் பார்க்கவும் சீனாவில் நம்பகமான ராக் பிரேக்கர் பூம் உற்பத்தியாளரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது.
ப: எளிய காசோலைகளை முதலில் தொடங்குங்கள். HPU இயங்குகிறது மற்றும் கணினி அழுத்தம் விவரக்குறிப்பில் உள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் (பிரிவு 1.1). பின்னர் சுத்தியலில் நைட்ரஜன் வாயு அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் (பிரிவு 2.1). இந்த இரண்டு காசோலைகளும் பெரும்பாலான திடீர் சுத்தியல் நிறுத்த தவறுகளை தீர்க்கின்றன. இரண்டும் இயல்பானதாக இருந்தால், சுத்தியல் கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞை அனுப்பப்படுவதை உறுதிப்படுத்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு (பிரிவு 4.1) செல்லவும்.
A: ஒரு ஒற்றை-அச்சு மெதுவான இயக்கத் தவறு பொதுவாக சிலிண்டர் உள் முத்திரை பைபாஸ் (பிரிவு 3.1) அல்லது குறிப்பிட்ட சுற்று மீது ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் ஒரு திசைக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு ஸ்பூலைக் குறிக்கிறது. வெளியிடப்பட்ட கட்டுப்பாடுகளுடன் சிலிண்டர் ட்ரிஃப்ட்டைச் சரிபார்க்கவும் - அந்த அச்சில் ஏற்றம் சறுக்கினால், சிலிண்டர் முத்திரைகள் தான் காரணம்.
A: ஒரு குறிப்பிட்ட வால்வில் மீண்டும் மீண்டும் சுருள் எரிதல் பொதுவாக தவறான விநியோக மின்னழுத்தம், சுருளை தொடர்ந்து ஆற்றலுடன் வைத்திருக்கும் இயந்திரத்தனமான வால்வு ஸ்பூல் அல்லது தவறான சுருள் விவரக்குறிப்பு ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. முழு கண்டறியும் வரிசைக்கு பிரிவு 5.3 ஐப் பார்க்கவும்.
ப: நைட்ரஜன் சார்ஜ் வால்வு பொதுவாக சுத்தியல் உடலின் பின் முனையில் (மேல்) அமைந்துள்ளது, இது திரிக்கப்பட்ட தொப்பியால் பாதுகாக்கப்படுகிறது. அளவீடு செய்யப்பட்ட கேஜ் கொண்ட பிரத்யேக நைட்ரஜன் சார்ஜிங் கிட்டைப் பயன்படுத்தவும் - அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். சரியான கட்டண அழுத்தம் உங்கள் சுத்தியல் சேவை கையேட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது மற்றும் சுத்தியல் மாதிரி மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைப் பொறுத்து மாறுபடும். உங்கள் சுத்தியல் மாதிரிக்கான சரியான கட்டண அழுத்த விவரக்குறிப்பு உங்களிடம் இல்லையெனில் YZH ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
ப: ஆம். ஏற்றத்தின் கீழ் பூம் சறுக்கல் ஒரு பாதுகாப்பு அபாயம் மற்றும் உடனடியாக விசாரிக்கப்பட வேண்டும். கணினியை தனிமைப்படுத்தி, பணியிடத்திற்கு அணுகலைத் தடுக்கவும். மிகவும் பொதுவான காரணங்கள் சிலிண்டர் உள் முத்திரை பைபாஸ் அல்லது தவறான எதிர் சமநிலை வால்வு (பிரிவு 3.2). காரணத்தை கண்டறிந்து சரி செய்யும் வரை கணினியை சேவைக்கு திருப்பி விடாதீர்கள்.
ப: இந்த வழிகாட்டியில் உள்ள தவறு வகைகள், அறிகுறிகள் மற்றும் கண்டறியும் தர்க்கம் ஆகியவை உற்பத்தியாளரைப் பொருட்படுத்தாமல் அனைத்து பீடஸ்டல் ராக் பிரேக்கர் பூம் அமைப்புகளுக்கும் பொருந்தும், ஏனெனில் அடிப்படை ஹைட்ராலிக், மெக்கானிக்கல் மற்றும் எலக்ட்ரிக்கல் கொள்கைகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். எவ்வாறாயினும், எந்தவொரு பழுதுபார்க்கும் வேலையைச் செய்வதற்கு முன், கூறு விவரக்குறிப்புகள், முறுக்கு மதிப்புகள் மற்றும் அழுத்தம் அமைப்புகளுக்கு உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தியாளரின் சேவை கையேட்டை எப்போதும் பார்க்கவும்.
விரைவான, துல்லியமான பிழை கண்டறிதல் என்பது 30 நிமிட பழுது மற்றும் அரை நாள் பணிநிறுத்தம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வித்தியாசம். இந்த வழிகாட்டியில் உள்ள கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை - கவனிக்கப்பட்ட அறிகுறியிலிருந்து தொடங்கி, நிகழ்தகவு வரிசையில் மிகவும் சாத்தியமான காரணங்களைச் சரிபார்த்து, பழுதுபார்க்கும் முன் நோயறிதலை உறுதிப்படுத்துகிறது - கண்டறியும் நேரத்தைக் குறைத்து, தவறான நோயறிதலுக்கான அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
இந்த வழிகாட்டியை உங்கள் பராமரிப்பு குழு மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் அணுகக்கூடியதாக வைத்திருங்கள். ஒரு தவறு ஏற்படும் முன் அதை படிக்க சிறந்த நேரம், ஒரு போது இல்லை.
முதன்முதலில் தவறு அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கும் முழுமையான தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்திற்கு, எங்கள் கட்டுரையைப் பார்க்கவும் ஒரு பீட ராக் பிரேக்கர் பூம் அமைப்பை எவ்வாறு பராமரிப்பது.
YZH அமைப்பில் தொழில்நுட்ப ஆதரவுக்கு, எந்த நேரத்திலும் எங்கள் விற்பனைக்குப் பிந்தைய குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும்: +86- 15610128027 அல்லது yzh@breakerboomsystem.com
WHA460 ராக்பிரேக்கர் பூம் மூலம் ஜாம்பியா செப்பு சுரங்கத்தில் க்ரஷர் தடைகளை நீக்குதல்
Pedestal Rock Breaker Boom System vs. Mobile Rockbreaker: உங்கள் செயல்பாட்டிற்கு எது சரியானது?
நிலத்தடி க்ரஷர் அறைகளுக்கான ராக் பிரேக்கர் பூம் சிஸ்டம்ஸ்: ஒரு முழுமையான வழிகாட்டி
பௌமா ஷாங்காய் 2026 இல் YZH ஐ சந்திக்கவும் — ஹால் E6, பூத் 849
உங்கள் பிரேக்கர் பூம் சிஸ்டத்திற்கு சரியான ஹைட்ராலிக் சுத்தியலை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
சீனாவில் நம்பகமான ராக் பிரேக்கர் பூம் உற்பத்தியாளரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
WHA610 நிலையான ராக்பிரேக்கர் பூம் மூலம் UK இல் இரும்புத் தாது செயலாக்கத்தை இயக்குதல்
ஹில்ஹெட் 2026 இல் YZH மெஷினரியை சந்திக்கவும் — பூத் RB24, Buxton, UK
யூரோ மைன் எக்ஸ்போ 2026 இல் YZH மெஷினரியை சந்திக்கவும் — பூத் 250, Skellefteå, ஸ்வீடன்
BC950 ராக்பிரேக்கர் பூம் மூலம் இந்தோனேசியாவில் மொத்த உற்பத்தியை அதிகரிக்கிறது
BB500 ராக்பிரேக்கர் பூம் மூலம் கனடாவில் பொருள் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துதல்
WHC820 ராக்பிரேக்கர் பூம் மூலம் ஆஸ்திரேலியாவில் கிரானைட் செயலாக்கத்தை மாற்றுதல்
WHD1350 ராக்பிரேக்கர் பூம் மூலம் அமெரிக்காவில் செயல்பாடுகளை சீரமைத்தல்
ஒரு கைரேட்டரி க்ரஷருக்கு ஒரு பிரேக்கர் பூம் எப்படி தேர்வு செய்வது