Anda di sini: Rumah » Berita » Memandu » Cara Mengatasi Masalah Sistem Boom Pemecah Batu Alas: Panduan Lapangan

Cara Mengatasi Masalah Sistem Boom Pemecah Batu Alas: Panduan Lapangan

Dilihat: 0 Penulis: Kun Tang Waktu Terbit: 22-07-2026 Asal: Mesin YZH

Daftar isi

Ketika sistem boom pemecah batu tumpuan berhenti bekerja — atau mulai bekerja dengan buruk — tekanan untuk memulihkannya dengan cepat menjadi sangat besar. Penghancur sedang menunggu. Produksi dihentikan. Setiap menit waktu diagnostik mempunyai biaya langsung.

Panduan ini ditulis untuk teknisi pemeliharaan, teknisi pabrik, dan operator yang perlu mengidentifikasi dan mengatasi kesalahan pada sistem boom pemecah batu tumpuan secepat mungkin. Ini mencakup kategori kesalahan yang paling umum — sistem hidrolik, palu hidrolik, struktur boom dan silinder, sistem kontrol, dan sistem kelistrikan — dengan tabel gejala-penyebab-solusi terstruktur untuk masing-masing kategori.

Ini bukan pengganti manual servis pabrikan. Selalu rujuk dokumentasi khusus untuk model sistem Anda sebelum melakukan pekerjaan pemeliharaan atau perbaikan apa pun. Namun, panduan ini akan membantu Anda mengidentifikasi kategori kesalahan dengan cepat, mempersempit kemungkinan penyebabnya, dan menentukan apakah masalah dapat diselesaikan di lokasi atau memerlukan dukungan spesialis.

Sebelum memulai pekerjaan pemecahan masalah apa pun, pastikan sistem diisolasi sesuai dengan prosedur penguncian/penandaan situs Anda dan semua tindakan pencegahan keselamatan yang relevan telah dilakukan.

Cara Mengatasi Masalah Sistem Boom Pemecah Batu Alas: Panduan Lapangan

Cara Menggunakan Panduan Ini

Mulailah dengan gejala yang Anda amati. Setiap bagian di bawah ini disusun berdasarkan gejala — apa yang Anda lihat, dengar, atau ukur — dan bukan berdasarkan komponen. Hal ini memungkinkan Anda untuk langsung menuju bagian terkait tanpa perlu mengetahui terlebih dahulu komponen mana yang gagal.

Bagian-bagiannya adalah:

Kesalahan Sistem Hidraulik
Kesalahan Palu Hidraulik
Struktur Boom dan Kesalahan Silinder
Kesalahan Sistem Kontrol
Kesalahan Sistem Kelistrikan
Daftar Periksa Pasca-Kesalahan Sebelum Kembali ke Layanan

Bagian 1: Kerusakan Sistem Hidraulik

Sistem hidrolik — yang terdiri dari unit daya (HPU), pompa, katup pelepas, katup kontrol arah, selang, dan alat kelengkapan — adalah sumber kesalahan paling umum dalam sistem boom pemecah batu. Sebagian besar gangguan hidrolik bermanifestasi sebagai hilangnya tenaga, pergerakan lambat, atau perilaku tidak menentu.

Gejala 1.1 — Sistem Tidak Akan Membangun Tekanan

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Motor HPU tidak berjalan	Periksa starter motor, relai beban berlebih, dan catu daya masuk	Reset kelebihan beban, periksa sekring, konfirmasi tegangan catu daya
Kopling pompa gagal	Dengarkan putaran pompa dengan motor berjalan; periksa kopling melalui penutup inspeksi	Ganti sisipan kopling atau rakitan kopling penuh
Pompa aus atau rusak	Periksa tekanan sistem pada port outlet pompa dengan pengukur	Ganti pompa jika tekanan di bawah spesifikasi
Katup pelepas utama macet terbuka	Tingkatkan pengaturan katup pelepas untuk sementara; jika tekanan meningkat, katup rusak	Bersihkan atau ganti katup pelepas utama
Saluran hisap tersumbat atau roboh	Periksa selang hisap dan saringan; periksa selang yang roboh	Bersihkan saringan, ganti selang yang roboh
Level oli hidrolik sangat rendah	Periksa pengukur level tangki	Isi ulang ke level yang benar; menyelidiki penyebab hilangnya minyak

Gejala 1.2 — Tekanan Sistem Rendah (Buatan tetapi Di Bawah Spesifikasi)

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Katup pelepas utama disetel terlalu rendah atau aus	Periksa pengaturan katup pelepas terhadap spesifikasi	Sesuaikan atau ganti katup pelepas
Pompa aus — bypass internal meningkat	Bandingkan keluaran aliran aktual dengan spesifikasi	Ganti pompa jika aliran di bawah spesifikasi
Kebocoran internal pada katup kontrol arah	Isolasi katup dan periksa aliran bypass	Ganti segel spool katup atau katup penuh
Oli hidrolik terlalu panas — viskositasnya terlalu rendah	Periksa suhu oli; konfirmasi kadar oli yang benar	Periksa pengoperasian pendingin; ganti dengan grade oli yang benar
Pembatasan hisapan — penyumbatan sebagian	Periksa kondisi saringan hisap	Bersihkan atau ganti saringan hisap

Gejala 1.3 — Oli Hidraulik Terlalu Panas

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Pendingin oli tersumbat atau kipas tidak bekerja	Periksa sirip pendingin; periksa pengoperasian motor kipas	Bersihkan pendingin; memperbaiki atau mengganti motor kipas
Level oli terlalu rendah — massa termal tidak mencukupi	Periksa level tangki	Isi ulang ke level yang benar
Tingkat kekentalan oli salah	Periksa spesifikasi oli terhadap suhu sekitar	Tiriskan dan isi ulang dengan kualitas yang benar
Sistem beroperasi pada tekanan berlebihan	Periksa pengaturan katup pelepas	Sesuaikan dengan spesifikasi
Pengoperasian tugas tinggi yang berkelanjutan tanpa pendinginan yang memadai	Tinjau siklus tugas terhadap peringkat desain sistem	Pasang pendingin tambahan jika tugas melebihi desain
Bypass internal di pompa atau katup — energi diubah menjadi panas	Periksa kondisi pompa dan katup	Ganti komponen yang aus

Gejala 1.4 — Kontaminasi Oli Hidraulik (Penampakan Seperti Susu atau Gelap)

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Masuknya air — penampakan seperti susu	Ambil sampel minyak untuk analisis kadar air	Identifikasi dan segel titik masuknya; tiriskan dan isi ulang tangki; ganti saringan
Oksidasi — warna gelap, bau terbakar	Periksa usia oli dan riwayat suhu pengoperasian	Tiriskan dan isi ulang; selidiki penyebab panas berlebih
Kontaminasi partikulat — gelap, berpasir	Ambil sampel minyak untuk analisis jumlah partikel	sistem siram; ganti semua filter; mengidentifikasi sumber kontaminasi
Kebocoran internal yang lebih dingin — sistem berpendingin air	Pendingin uji tekanan	Ganti pendingin jika kebocoran dipastikan

Catatan: Oli hidrolik yang terkontaminasi adalah salah satu penyebab utama kegagalan prematur pompa, katup, dan hammer. Jika kontaminasi dipastikan terjadi, jangan kembalikan sistem ke layanan sampai oli telah diganti dan sumber kontaminasi diidentifikasi dan dihilangkan.

Gejala 1.5 — Kegagalan Selang Hidraulik (Bocor atau Pecah)

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Usia selang dan kelelahan	Periksa penutup luar selang dari retak, abrasi, dan menggembung	Ganti selang; menerapkan program penggantian selang terjadwal
Selang gesekan terhadap struktur	Periksa rute selang untuk titik kontak	Ubah rute selang; pasang pelindung gesekan
Korosi pas atau pemasangan yang tidak tepat	Periksa kondisi pemasangan dan tempat duduk	Ganti pas; konfirmasi torsi yang benar pada perakitan kembali
Lonjakan tekanan sistem melebihi rating selang	Tinjau pengaturan katup pelepas tekanan	Pastikan peringkat tekanan selang memadai; sesuaikan katup pelepas

Bagian 2: Kerusakan Palu Hidraulik

Palu hidrolik adalah komponen dengan tingkat keausan tertinggi dalam sistem. Kebanyakan kesalahan hammer berhubungan dengan mekanisme perkusi, muatan gas nitrogen, atau keausan perkakas dan bushing perkakas.

Gejala 2.1 — Palu Tidak Menembak (Tidak Ada Benturan)

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Pasokan hidrolik tidak mencapai palu	Periksa tekanan pada port masuk hammer	Sirkuit pasokan jejak; periksa pengoperasian katup kontrol arah
Muatan gas nitrogen habis	Periksa tekanan nitrogen pada katup pengisian	Isi ulang sesuai spesifikasi pabrikan
Piston perkusi disita	Cobalah memutar palu secara perlahan; dengarkan pengikatan mekanis	Bongkar palu untuk diperiksa; ganti piston jika disita
Katup kontrol di badan palu macet	Periksa kontaminasi pada pasokan hidrolik	Sirkuit pasokan siram; membongkar dan membersihkan katup kontrol
Alat macet — pencegahan penembakan kosong diaktifkan	Periksa posisi alat; pastikan alat bersentuhan dengan batu	Reposisi alat terhadap material; jangan beroperasi dalam kondisi api kosong

Gejala 2.2 — Palu Menembak tetapi Energi Berdampak Rendah

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Tekanan gas nitrogen rendah	Periksa tekanan nitrogen pada katup pengisian	Isi ulang sesuai spesifikasi
Tekanan suplai hidrolik rendah	Periksa tekanan pada saluran masuk palu	Lihat Bagian 1.2 — kesalahan tekanan sistem
Aliran hidrolik ke palu tidak mencukupi	Periksa laju aliran terhadap spesifikasi palu	Konfirmasikan keluaran pompa HPU; periksa pembatasan aliran di sirkuit suplai
Piston perkusi atau katup kontrol aus	Bandingkan energi dampak dengan data dasar kondisi baru	Bongkar untuk diperiksa; mengganti komponen yang aus
Viskositas oli hidrolik salah	Periksa kadar oli terhadap spesifikasi	Ganti dengan nilai yang benar

Gejala 2.3 — Palu Menembak Secara Tidak Teratur atau Berhenti Di Tengah Pengoperasian

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Penembakan kosong — alat yang tidak bersentuhan dengan material	Amati kontak alat selama pengoperasian	Pertahankan kontak alat yang kuat; jangan beroperasi dalam kondisi api kosong
Tekanan gas nitrogen berfluktuasi	Periksa katup pengisian nitrogen dari kebocoran	Ganti katup pengisi daya jika bocor; mengisi ulang
Tekanan suplai hidrolik berfluktuasi	Pantau tekanan selama pengoperasian	Lihat Bagian 1.2; periksa pembukaan katup pelepas yang terputus-putus
Kontaminasi pada katup kontrol palu	Periksa kebersihan oli hidrolik	sistem siram; ganti oli dan filter
Pengaktifan pemutusan termal — palu terlalu panas	Periksa suhu tubuh palu selama pengoperasian	Biarkan palu menjadi dingin; meninjau siklus tugas; periksa aliran hidrolik

Gejala 2.4 — Keausan Alat yang Cepat

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Jenis alat yang salah untuk kekerasan batuan	Tinjau spesifikasi alat terhadap UCS rock	Ubah ke jenis alat yang sesuai (titik moil, pahat, atau tumpul)
Selongsong alat sudah aus — memungkinkan pergerakan lateral	Periksa jarak bebas bushing	Ganti selongsong alat; konfirmasikan spesifikasi bushing yang benar
Pelumasan yang tidak memadai pada tool bushing	Periksa pengoperasian sistem pelumasan otomatis; periksa puting gemuk	Sistem pelumasan otomatis servis; pelumasan secara manual jika pelumasan otomatis gagal
Beroperasi pada sudut yang salah — beban samping yang berlebihan	Amati sudut palu selama pengoperasian	Latih operator untuk mempertahankan sudut alat tegak lurus yang benar
Kekerasan batuan melebihi spesifikasi material alat	Dapatkan data UCS batuan dan bandingkan dengan spesifikasi alat	Tingkatkan ke material perkakas bermutu lebih tinggi

Gejala 2.5 — Oli Hidraulik Bocor dari Hammer

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Segel batang piston aus	Identifikasi lokasi kebocoran pada badan palu	Ganti segel batang piston; periksa batang piston terhadap adanya goresan
Cincin-O baut tembus rusak	Periksa area tempat duduk yang dilengkapi baut	Ganti cincin-O; pastikan torsi yang benar pada baut tembus
Tubuh palu retak	Periksa badan kapal apakah ada keretakan, khususnya pada bos pelabuhan	Ganti badan palu; selidiki penyebabnya (lonjakan tekanan, dampak kerusakan)
Pemasangan selang di lubang palu bocor	Periksa perlengkapan port	Kencangkan kembali atau ganti fitting dan mesin cuci penyegel

Untuk panduan mengenai pemilihan palu dan cara mencocokkan palu dengan aplikasi Anda guna meminimalkan frekuensi keausan dan kesalahan, lihat artikel kami di bagaimana memilih palu hidrolik yang tepat untuk sistem breaker boom Anda.

Bagian 3: Struktur Boom dan Kesalahan Silinder

Gejala 3.1 — Gerakan Boom Lambat atau Lemah pada Satu Sumbu atau Lebih

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Segel internal silinder hidrolik aus	Periksa penyimpangan silinder di bawah beban dengan katup berada di tengah	Bangun kembali silinder dengan kit segel baru
Spul katup pengatur arah menempel	Aktifkan spool katup secara manual; periksa kelancaran gerakannya	Bersihkan atau ganti spool katup
Katup pengatur aliran disetel terlalu membatasi	Periksa pengaturan katup kontrol aliran	Sesuaikan dengan pengaturan yang benar sesuai spesifikasi pabrikan
Tekanan suplai hidrolik rendah	Periksa tekanan sistem	Lihat Bagian 1.2
Batang silinder bengkok atau rusak	Periksa secara visual batang silinder terhadap kelurusan dan kerusakan permukaan	Ganti batang silinder atau rakitan silinder penuh

Gejala 3.2 — Boom Melayang di Bawah Beban (Merayap Saat Kontrol Dilepas)

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Bypass segel internal silinder	Isolasi silinder dan periksa penurunan tekanan	Bangun kembali silinder dengan kit segel baru
Katup penahan beban (katup penyeimbang) bocor	Periksa katup untuk bypass internal	Ganti katup penyeimbang
Bypass internal katup kontrol arah	Periksa katup untuk kebocoran internal	Ganti segel spool katup atau katup penuh

Catatan keselamatan: Boom yang melayang di bawah beban merupakan bahaya keselamatan. Jangan operasikan sistem sampai penyebabnya teridentifikasi dan diperbaiki. Isolasi sistem dan cegah akses ke area kerja hingga perbaikan selesai.

Gejala 3.3 — Permainan Berlebihan atau Mengetuk Sambungan Boom

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Keausan pin dan bushing	Ukur jarak bebas pin-ke-bushing; bandingkan dengan batas keausan	Ganti pin dan bushing yang aus
Bushing penahan perangkat keras longgar	Periksa baut dan penahan penahan	Kencangkan kembali atau ganti perangkat keras penahan
Retak las struktural pada pin boss	Periksa area las di semua lokasi pin boss	Perbaikan las; selidiki penyebabnya (kelebihan beban, kelelahan)

Gejala 3.4 — Korosi Batang Silinder atau Kerusakan Permukaan

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Segel wiper batang tidak memadai	Periksa kondisi segel wiper	Ganti segel penghapus; permukaan batang yang bersih
Batang terkena lingkungan korosif	Tinjau spesifikasi perlindungan batang	Oleskan lapisan pelindung batang; pertimbangkan peningkatan batang tahan karat
Kerusakan dampak fisik	Periksa batang apakah ada penyok, lubang, dan goresan	Ganti batang jika kerusakan melebihi batas yang dapat diterima; skor kecil dapat dipoles

Bagian 4: Kesalahan Sistem Kontrol

Gejala 4.1 — Tidak Ada Respons dari Kontrol (Boom dan Hammer Tidak Responsif)

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Kesalahan catu daya panel kontrol	Periksa indikator daya panel kontrol; periksa sekering	Ganti sekering; periksa pasokan masuk ke panel
Berhenti darurat diaktifkan	Periksa semua tombol e-stop pada panel dan remote	Rilis e-stop; konfirmasi alasan aktivasi sebelum melanjutkan
Sistem kontrol PLC atau kesalahan relai	Periksa indikator status PLC dan kode kesalahan	Lihat daftar kode kesalahan PLC; setel ulang atau ganti modul yang rusak
Baterai jarak jauh nirkabel habis	Periksa indikator baterai jarak jauh	Ganti atau isi ulang baterai
Kehilangan sinyal jarak jauh nirkabel	Periksa jarak dan penghalang jarak jauh ke penerima	Mendekatlah ke penerima; periksa koneksi antena

Gejala 4.2 — Beberapa Fungsi Merespons, Lainnya Tidak

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Kumparan katup solenoid individual gagal	Periksa resistansi kumparan solenoid dengan multimeter	Ganti koil solenoid yang rusak
Kabel kontrol rusak — sirkuit tertentu terbuka	Periksa perutean kabel dari kerusakan; periksa kontinuitas	Perbaiki atau ganti bagian kabel yang rusak
Kesalahan modul keluaran PLC — saluran tertentu	Periksa status keluaran PLC untuk saluran yang terpengaruh	Ganti modul keluaran
Kontak joystick atau tombol tekan sudah aus	Uji sinyal input kontrol pada input PLC	Ganti joystick atau tombol tekan yang aus

Gejala 4.3 — Remote Nirkabel Tidak Berkomunikasi

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Baterai jarak jauh habis	Periksa indikator level baterai	Ganti atau isi ulang baterai
Remote tidak dipasangkan ke penerima	Periksa indikator status pemasangan	Pasangkan kembali remote ke penerima sesuai prosedur pabrikan
Gangguan frekuensi radio	Periksa peralatan radio lain yang beroperasi di sekitar	Ubah saluran frekuensi pengoperasian jika sistem mendukungnya
Antena penerima rusak	Periksa antena dan koneksi	Ganti antena
Kesalahan internal pemancar jarak jauh	Uji dengan remote cadangan yang dikenal bagus	Ganti unit pemancar

Bagian 5: Kesalahan Sistem Kelistrikan

Gejala 5.1 — Motor HPU Tidak Mau Hidup

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Kesalahan catu daya masuk	Periksa tegangan masuk pada starter motor	Selidiki kesalahan pasokan dengan teknisi listrik di lokasi
Relai kelebihan beban motor tersandung	Periksa status relai kelebihan beban	Setel ulang kelebihan beban; selidiki penyebabnya sebelum memulai kembali
Kontaktor starter motor rusak	Periksa pengoperasian kontaktor	Ganti kontaktor
Kesalahan belitan motor	Ukur tahanan belitan dan tahanan isolasi	Putar ulang atau ganti motor
Interlock tidak puas	Periksa semua interlock (e-stop, level oli, suhu)	Identifikasi dan atasi kondisi interlock yang tidak memuaskan

Gejala 5.2 — Motor Berlebihan Tersandung Berulang Kali

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Relai kelebihan beban disetel terlalu rendah	Periksa pengaturan relai terhadap arus beban penuh motor	Sesuaikan dengan pengaturan yang benar
Motor beroperasi kelebihan beban — kesalahan sistem hidrolik	Periksa tekanan sistem dan kondisi pompa	Lihat Bagian 1.1 dan 1.2
Gulungan motor memburuk	Ukur resistansi isolasi belitan	Ganti motor jika resistansi isolasi di bawah batas
Tegangan suplai rendah atau tidak seimbang	Ukur tegangan suplai pada ketiga fase	Selidiki kualitas pasokan dengan teknisi listrik di lokasi
Suhu sekitar terlalu tinggi — pendinginan motor tidak memadai	Periksa suhu motor selama pengoperasian	Meningkatkan ventilasi; pertimbangkan penurunan daya motor

Gejala 5.3 — Kumparan Katup Solenoid Terbakar Berulang Kali

Kemungkinan Penyebabnya	Pemeriksaan Diagnostik	Tindakan perbaikan
Tegangan suplai terlalu tinggi	Ukur tegangan pada terminal koil	Konfirmasikan volume yang benartage koil dipasang; periksa tegangan suplai
Koil beroperasi pada suhu sekitar yang salah	Periksa peringkat suhu koil terhadap lingkungan pemasangan	Ganti dengan koil dengan rating suhu yang benar
Spul katup mekanis macet — koil diberi energi terus menerus	Periksa pergerakan spul katup	Bebaskan atau ganti kumparan yang macet; menyelidiki kontaminasi
Spesifikasi kumparan salah	Konfirmasikan tegangan koil dan pasokan kecocokan frekuensi	Ganti dengan koil spesifikasi yang benar

Bagian 6: Daftar Periksa Pasca-Kesalahan Sebelum Kembali ke Layanan

Setelah menyelesaikan perbaikan apa pun, kerjakan daftar periksa ini sebelum mengembalikan sistem ke layanan produksi:

Sistem Hidraulik

Level oli hidrolik dipastikan benar
Kondisi oli hidrolik dipastikan — tidak ada kontaminasi, warna benar
Semua sambungan selang yang terganggu diperiksa kebocorannya pada tekanan operasi
Tekanan sistem dikonfirmasi pada spesifikasi
Temperatur oli dipastikan stabil selama run-in 15 menit

Palu Hidrolik

Tekanan muatan nitrogen dikonfirmasi sesuai spesifikasi
Palu menyala secara konsisten pada material uji
Tidak ada kebocoran oli dari badan palu atau sambungan port
Kondisi alat diperiksa — tidak ada keausan atau kerusakan berlebihan
Pelumasan bushing alat dikonfirmasi

Struktur Boom

Semua pergerakan boom terbukti mulus dan responsif
Tidak ada penyimpangan yang diamati dengan kontrol dilepaskan dan boom di bawah beban
Semua sambungan pin dan bushing diperiksa — tidak ada permainan berlebihan
Semua pengencang struktural dipastikan torsinya sesuai spesifikasi
Tidak ada kebocoran hidrolik dari silinder atau fitting

Sistem Pengendalian

Semua fungsi kontrol dikonfirmasi beroperasi dari panel tetap
Remote nirkabel dikonfirmasi beroperasi (jika dipasang)
Semua pemberhentian darurat dipastikan berfungsi
Semua interlock dikonfirmasi beroperasi

Sistem Kelistrikan

Semua penutup listrik dipastikan tertutup dan tersegel
Tidak ada indikator peringatan yang aktif di panel kontrol
Arus motor dikonfirmasi dalam kisaran normal selama pengoperasian

Kapan Harus Menghubungi Pabrikan

Beberapa kesalahan berada di luar cakupan perbaikan di lokasi dan memerlukan dukungan pabrikan atau personel servis spesialis. Hubungi pabrikan Anda ketika:

Mekanisme perkusi memerlukan pembongkaran selain penggantian alat dan segel
Retakan struktur terdapat pada badan boom atau tumpuan
Sistem kontrol PLC memerlukan pembaruan atau penggantian firmware
Penggantian pompa hidrolik diperlukan dan Anda tidak yakin dengan spesifikasi yang benar
Kesalahan tidak dapat diidentifikasi menggunakan panduan ini dan sistem tetap tidak berfungsi

Saat menghubungi produsen, siapkan informasi berikut:

Model sistem dan nomor seri
Tanggal pemasangan dan total jam operasional
Deskripsi gejala kesalahan dan kapan pertama kali muncul
Kode kesalahan apa pun yang ditampilkan di panel kontrol
Pekerjaan pemeliharaan atau modifikasi terkini

YZH memberikan dukungan teknis untuk semua sistem yang kami produksi. Jika Anda mengoperasikan sistem boom pemecah batu YZH dan memerlukan bantuan pemecahan masalah, hubungi langsung tim purna jual kami:

Telepon/WhatsApp:+86- 15610128027 Surel:yzh@breakerboomsystem.com Daring:Kirimkan permintaan dukungan

Mencegah Kesalahan: Hubungan Antara Pemeliharaan dan Keandalan

Mayoritas kesalahan yang dijelaskan dalam panduan ini dapat dicegah melalui program pemeliharaan preventif yang terstruktur. Kontaminasi oli hidrolik, kegagalan selang, keausan pin dan bushing, serta kerusakan seal hammer merupakan kondisi progresif yang dapat diidentifikasi dan diperbaiki sebelum menyebabkan sistem mati — jika program pemeliharaan diikuti.

Untuk jadwal pemeliharaan preventif lengkap yang mencakup keempat zona pemeliharaan sistem boom pemecah batu tumpuan, lihat artikel kami di cara merawat sistem boom pemecah batu tumpuan.

Untuk panduan dalam memilih sistem dengan karakteristik keandalan dan kemudahan servis yang meminimalkan frekuensi kesalahan, lihat artikel kami di bagaimana memilih produsen boom pemecah batu yang andal di Cina.

Pertanyaan Umum

T: Palu hidrolik saya berfungsi dengan baik kemarin dan berhenti menyala hari ini. Di mana saya memulai?

J: Mulailah dengan pemeriksaan yang paling sederhana terlebih dahulu. Pastikan HPU berjalan dan tekanan sistem sesuai spesifikasi (Bagian 1.1). Kemudian periksa tekanan gas nitrogen pada palu (Bagian 2.1). Kedua pemeriksaan ini menyelesaikan sebagian besar kesalahan penghentian palu secara tiba-tiba. Jika keduanya normal, pindah ke sistem kontrol (Bagian 4.1) untuk memastikan sinyal kontrol hammer sedang dikirim.

T: Boom bergerak namun sangat lambat pada satu sumbu saja. Apa kemungkinan penyebabnya?

J: Kesalahan gerakan lambat sumbu tunggal paling sering menunjukkan bypass segel internal silinder (Bagian 3.1) atau spool katup kontrol arah yang menempel pada sirkuit tertentu. Periksa penyimpangan silinder dengan kontrol dilepaskan — jika boom melayang pada sumbu tersebut, kemungkinan penyebabnya adalah segel silinder.

T: Kami terus membakar kumparan solenoid pada katup yang sama. Apa yang menyebabkan hal ini?

J: Pembakaran koil yang berulang pada katup tertentu biasanya menunjukkan tegangan suplai yang salah, spool katup yang macet secara mekanis yang menjaga koil tetap diberi energi, atau spesifikasi koil yang salah. Lihat Bagian 5.3 untuk urutan diagnostik lengkap.

T: Bagaimana cara memeriksa tekanan gas nitrogen pada palu hidrolik saya?

J: Katup pengisian nitrogen biasanya terletak di ujung belakang (atas) badan palu, dilindungi oleh tutup berulir. Gunakan kit pengisian nitrogen khusus dengan pengukur yang dikalibrasi — jangan gunakan udara bertekanan. Tekanan pengisian yang benar ditentukan dalam manual servis palu Anda dan bervariasi menurut model palu dan suhu sekitar. Hubungi YZH jika Anda tidak memiliki spesifikasi tekanan muatan yang benar untuk model palu Anda.

T: Boom bergerak perlahan ke bawah saat saya melepaskan kontrolnya. Apakah ini berbahaya?

J: Ya. Penyimpangan boom di bawah beban merupakan bahaya keselamatan dan harus segera diselidiki. Isolasi sistem dan cegah akses ke area kerja. Penyebab paling umum adalah bypass segel internal silinder atau katup penyeimbang yang rusak (Bagian 3.2). Jangan kembalikan sistem ke layanan sampai penyebabnya teridentifikasi dan diperbaiki.

T: Sistem boom pemecah batu kami berasal dari pabrikan lain. Apakah panduan ini masih berguna?

J: Kategori kesalahan, gejala, dan logika diagnostik dalam panduan ini berlaku untuk semua sistem boom pemecah batu tumpuan, apa pun pabrikannya, karena prinsip dasar hidrolik, mekanis, dan kelistrikan adalah sama. Namun, selalu rujuk ke manual servis pabrikan Anda untuk mengetahui spesifikasi komponen, nilai torsi, dan pengaturan tekanan sebelum melakukan pekerjaan perbaikan apa pun.

Kesimpulan

Diagnosis kesalahan yang cepat dan akurat adalah perbedaan antara perbaikan 30 menit dan penghentian setengah hari. Pendekatan terstruktur dalam panduan ini – mulai dari gejala yang diamati, menelusuri penyebab yang paling mungkin berdasarkan urutan kemungkinan, dan memastikan diagnosis sebelum memulai perbaikan – meminimalkan waktu diagnostik dan mengurangi risiko kesalahan diagnosis.

Jaga agar panduan ini dapat diakses oleh tim pemeliharaan dan operator Anda. Waktu terbaik untuk membacanya adalah sebelum terjadi kesalahan, bukan saat terjadi kesalahan.

Untuk program pemeliharaan preventif lengkap yang mengurangi frekuensi kesalahan, lihat artikel kami di cara merawat sistem boom pemecah batu tumpuan.

Untuk dukungan teknis pada sistem YZH, hubungi tim purna jual kami kapan saja: +86- 15610128027 atau yzh@breakerboomsystem.com