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Como solucionar problemas de um sistema de lança rompedora de pedestal: um guia de campo

Visualizações: 0 Autor: Kun Tang Horário de publicação: 22/07/2026 Origem: Máquinas YZH

Índice

Quando um sistema de lança rompedora de pedestal para de funcionar — ou começa a funcionar mal — a pressão para restaurá-lo rapidamente é intensa. O triturador está esperando. A produção está parada. Cada minuto de diagnóstico tem um custo direto.

Este guia foi escrito para engenheiros de manutenção, técnicos de fábrica e operadores que precisam identificar e resolver falhas em um sistema de lança rompedora de pedestal o mais rápido possível. Ele cobre as categorias de falhas mais comuns — sistema hidráulico, martelo hidráulico, estrutura da lança e cilindros, sistema de controle e sistema elétrico — com tabelas estruturadas de sintomas, causas e soluções para cada uma.

Este não substitui o manual de serviço do fabricante. Consulte sempre a documentação específica do modelo do seu sistema antes de realizar qualquer trabalho de manutenção ou reparo. No entanto, este guia irá ajudá-lo a identificar rapidamente a categoria da falha, restringir a causa provável e determinar se o problema pode ser resolvido no local ou se requer suporte especializado.

Antes de iniciar qualquer trabalho de solução de problemas, certifique-se de que o sistema esteja isolado de acordo com o procedimento de bloqueio/sinalização do seu local e que todas as precauções de segurança relevantes estejam em vigor.

Como solucionar problemas de um sistema de lança rompedora de pedestal: um guia de campo

Como usar este guia

Comece com o sintoma que você está observando. Cada seção abaixo é organizada por sintoma – o que você vê, ouve ou mede – e não por componente. Isso permite que você vá diretamente para a seção relevante sem precisar saber antecipadamente qual componente falhou.

As seções são:

Falhas no sistema hidráulico
Falhas do martelo hidráulico
Estrutura da lança e falhas no cilindro
Falhas do sistema de controle
Falhas no sistema elétrico
Lista de verificação pós-falta antes de retornar ao serviço

Seção 1: Falhas do Sistema Hidráulico

O sistema hidráulico — composto pela unidade de potência (HPU), bomba, válvulas de alívio, válvulas de controle direcional, mangueiras e conexões — é a fonte mais comum de falhas em um sistema de lança rompedora de rochas. A maioria das falhas hidráulicas manifesta-se como perda de potência, movimento lento ou comportamento errático.

Sintoma 1.1 – O sistema não aumenta a pressão

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
Motor HPU não funcionando	Verifique a partida do motor, o relé de sobrecarga e a fonte de alimentação de entrada	Reinicialize a sobrecarga, verifique os fusíveis, confirme a tensão da fonte de alimentação
Falha no acoplamento da bomba	Ouça a rotação da bomba com o motor funcionando; verifique o acoplamento através da tampa de inspeção	Substitua o inserto do acoplamento ou o conjunto completo do acoplamento
Bomba gasta ou com falha	Verifique a pressão do sistema na porta de saída da bomba com manômetro	Substitua a bomba se a pressão estiver abaixo da especificação
Válvula de alívio principal presa aberta	Aumente temporariamente a configuração da válvula de alívio; se a pressão aumentar, a válvula está com defeito	Limpe ou substitua a válvula de alívio principal
Linha de sucção bloqueada ou colapsada	Inspecione a mangueira de sucção e o filtro; verifique se há mangueira colapsada	Limpe o filtro, substitua a mangueira colapsada
Nível de óleo hidráulico criticamente baixo	Verifique o medidor de nível do tanque	Complete até o nível correto; investigar a causa da perda de óleo

Sintoma 1.2 – Baixa pressão do sistema (construído, mas abaixo das especificações)

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
Válvula de alívio principal ajustada muito baixa ou desgastada	Verifique o ajuste da válvula de alívio em relação às especificações	Ajustar ou substituir a válvula de alívio
Bomba desgastada – bypass interno aumentando	Compare a saída de fluxo real com a especificação	Substitua a bomba se o fluxo estiver abaixo da especificação
Vazamento interno na válvula de controle direcional	Isole a válvula e verifique o fluxo de desvio	Substitua as vedações do carretel da válvula ou a válvula cheia
Superaquecimento do óleo hidráulico – viscosidade muito baixa	Verifique a temperatura do óleo; confirme o grau correto de óleo	Verifique o funcionamento do refrigerador; substitua pelo tipo de óleo correto
Restrição de sucção — bloqueio parcial	Verifique a condição do filtro de sucção	Limpe ou substitua o filtro de sucção

Sintoma 1.3 — Superaquecimento do óleo hidráulico

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
Resfriador de óleo bloqueado ou ventilador não funcionando	Inspecione as aletas mais frias; verifique o funcionamento do motor do ventilador	Limpe o refrigerador; reparar ou substituir o motor do ventilador
Nível de óleo muito baixo – massa térmica insuficiente	Verifique o nível do tanque	Complete até o nível correto
Grau de viscosidade do óleo incorreto	Verifique as especificações do óleo em relação à temperatura ambiente	Drene e reabasteça com a qualidade correta
Sistema operando com pressão excessiva	Verifique a configuração da válvula de alívio	Ajuste de acordo com as especificações
Operação contínua de alto desempenho sem resfriamento adequado	Revise o ciclo de trabalho em relação à classificação do projeto do sistema	Instale resfriamento suplementar se o serviço exceder o projeto
Bypass interno na bomba ou válvula — energia convertida em calor	Verifique a condição da bomba e da válvula	Substitua componentes desgastados

Sintoma 1.4 — Contaminação de óleo hidráulico (aparência leitosa ou escura)

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
Entrada de água – aparência leitosa	Colete amostra de óleo para análise do teor de água	Identificar e selar o ponto de entrada; drenar e reabastecer o tanque; substituir filtro
Oxidação – cor escura, cheiro de queimado	Verifique a idade do óleo e o histórico de temperatura operacional	Escorra e reabasteça; investigar a causa do superaquecimento
Contaminação por partículas – escura, arenosa	Colete amostra de óleo para análise de contagem de partículas	Sistema de descarga; substitua todos os filtros; identificar fonte de contaminação
Vazamento interno do refrigerador – sistemas resfriados a água	Refrigerador de teste de pressão	Substitua o refrigerador se o vazamento for confirmado

Nota: O óleo hidráulico contaminado é uma das principais causas de falha prematura da bomba, da válvula e do martelo. Se a contaminação for confirmada, não retorne o sistema ao serviço até que o óleo tenha sido substituído e a fonte de contaminação identificada e eliminada.

Sintoma 1.5 – Falha na Mangueira Hidráulica (Vazamento ou Estouro)

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
Idade da mangueira e fadiga	Inspecione a tampa externa da mangueira quanto a rachaduras, abrasão e protuberâncias	Substitua a mangueira; implementar programa programado de substituição de mangueiras
Mangueira roçando na estrutura	Inspecione o roteamento da mangueira quanto aos pontos de contato	Redirecionar a mangueira; instalar proteção contra atrito
Corrosão adequada ou instalação inadequada	Inspecione as condições de montagem e assento	Substitua a conexão; confirme o torque correto na remontagem
Pico de pressão do sistema excedendo a classificação da mangueira	Revise a configuração da válvula de alívio de pressão	Confirme se a classificação de pressão da mangueira é adequada; ajustar a válvula de alívio

Seção 2: Falhas do Martelo Hidráulico

O martelo hidráulico é o componente de maior desgaste do sistema. A maioria das falhas do martelo está relacionada ao mecanismo de percussão, carga de gás nitrogênio ou desgaste da ferramenta e da bucha da ferramenta.

Sintoma 2.1 – O martelo não dispara (sem impacto)

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
A alimentação hidráulica não alcança o martelo	Verifique a pressão na porta de entrada do martelo	Circuito de alimentação de rastreamento; verifique a operação da válvula de controle direcional
Carga de gás nitrogênio esgotada	Verifique a pressão do nitrogênio na válvula de carga	Recarregue conforme especificação do fabricante
Pistão de percussão apreendido	Tente girar o martelo lentamente; ouça encadernação mecânica	Desmonte o martelo para inspeção; substitua o pistão se estiver preso
Válvula de controle no corpo do martelo presa	Verifique se há contaminação no abastecimento hidráulico	Circuito de alimentação nivelado; desmonte e limpe a válvula de controle
Ferramenta presa – prevenção de tiro em branco ativada	Inspecione a posição da ferramenta; confirme se a ferramenta está em contato com a rocha	Reposicione a ferramenta contra o material; não opere em condições de fogo vazio

Sintoma 2.2 – Disparo do martelo, mas energia de baixo impacto

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
Pressão baixa do gás nitrogênio	Verifique a pressão do nitrogênio na válvula de carga	Recarregue conforme especificação
Pressão de alimentação hidráulica baixa	Verifique a pressão na entrada do martelo	Consulte a Seção 1.2 – falha de pressão do sistema
Fluxo hidráulico para martelo insuficiente	Verifique a vazão em relação às especificações do martelo	Confirme a saída da bomba HPU; verifique se há restrição de fluxo no circuito de alimentação
Pistão de percussão ou válvula de controle desgastados	Compare a energia de impacto com a linha de base da nova condição	Desmontar para inspeção; substituir componentes desgastados
Viscosidade incorreta do óleo hidráulico	Verifique o grau do óleo em relação às especificações	Substitua pela nota correta

Sintoma 2.3 – Martelo disparando de forma irregular ou parando no meio da operação

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
Disparo em vazio – ferramenta sem contato com o material	Observe o contato da ferramenta durante a operação	Mantenha contato firme com a ferramenta; não opere em condições de fogo vazio
Pressão do gás nitrogênio flutuando	Verifique a válvula de carga de nitrogênio quanto a vazamentos	Substitua a válvula de carga se houver vazamento; recarregar
Pressão de alimentação hidráulica flutuando	Monitore a pressão durante a operação	Consulte a Seção 1.2; verifique se há abertura intermitente da válvula de alívio
Contaminação na válvula de controle do martelo	Inspecione a limpeza do óleo hidráulico	Sistema de descarga; substituir óleo e filtros
Ativação do corte térmico – superaquecimento do martelo	Verifique a temperatura do corpo do martelo durante a operação	Deixe o martelo esfriar; revisar o ciclo de trabalho; verifique o fluxo hidráulico

Sintoma 2.4 — Desgaste rápido da ferramenta

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
Tipo de ferramenta incorreto para dureza da rocha	Revise a especificação da ferramenta em relação ao rock UCS	Mude para o tipo de ferramenta apropriado (ponta moil, cinzel ou romba)
Bucha da ferramenta desgastada – permitindo movimento lateral	Inspecione a folga da bucha	Substitua a bucha da ferramenta; confirme a especificação correta da bucha
Lubrificação insuficiente na bucha da ferramenta	Verifique o funcionamento do sistema de lubrificação automática; inspecionar o bico de lubrificação	Sistema de lubrificação automática de serviço; engraxe manualmente se a lubrificação automática falhar
Operando em ângulo incorreto — carga lateral excessiva	Observe o ângulo do martelo durante a operação	Treine o operador para manter o ângulo perpendicular correto da ferramenta
Dureza da rocha excedendo a especificação do material da ferramenta	Obtenha dados do Rock UCS e compare com as especificações da ferramenta	Atualize para material de ferramenta de qualidade superior

Sintoma 2.5 – Vazamento de óleo hidráulico do martelo

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
Vedação da haste do pistão desgastada	Identifique o local do vazamento no corpo do martelo	Substitua a vedação da haste do pistão; inspecionar a haste do pistão quanto a marcas
Os anéis de vedação do parafuso passante deteriorados	Inspecione as áreas de assento dos parafusos passantes	Substitua os anéis de vedação; confirme o torque correto nos parafusos passantes
Corpo do martelo rachado	Inspecione o corpo em busca de rachaduras, especialmente nas saliências portuárias	Substitua o corpo do martelo; investigar a causa (pico de pressão, dano por impacto)
Encaixe da mangueira na porta do martelo com vazamento	Inspecione os acessórios da porta	Reaperte ou substitua a conexão e a arruela de vedação

Para obter orientação sobre a seleção do martelo e como adequar o martelo à sua aplicação para minimizar o desgaste e a frequência de falhas, consulte nosso artigo sobre como escolher o martelo hidráulico certo para o seu sistema de lança do rompedor.

Seção 3: Estrutura da Lança e Falhas no Cilindro

Sintoma 3.1 — Movimento da lança lento ou fraco em um ou mais eixos

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
Vedação interna do cilindro hidráulico desgastada	Verifique o deslocamento do cilindro sob carga com a válvula centralizada	Reconstruir cilindro com novo kit de vedação
Carretel da válvula de controle direcional preso	Acionar manualmente o carretel da válvula; verifique se há movimento suave	Limpe ou substitua o carretel da válvula
Válvula de controle de fluxo definida muito restritiva	Verifique a configuração da válvula de controle de fluxo	Ajuste para a configuração correta de acordo com as especificações do fabricante
Pressão de alimentação hidráulica baixa	Verifique a pressão do sistema	Consulte a Seção 1.2
Haste do cilindro dobrada ou danificada	Inspecione visualmente a haste do cilindro quanto à retilineidade e danos na superfície	Substitua a haste do cilindro ou o conjunto completo do cilindro

Sintoma 3.2 — Lança à deriva sob carga (rastejante quando os controles são liberados)

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
Desvio da vedação interna do cilindro	Isole o cilindro e verifique se há queda de pressão	Reconstruir cilindro com novo kit de vedação
Válvula de retenção de carga (válvula de contrapeso) vazando	Válvula de retenção para bypass interno	Substitua a válvula de contrapeso
Bypass interno da válvula de controle direcional	Válvula de retenção para vazamento interno	Substitua as vedações do carretel da válvula ou a válvula cheia

Nota de segurança: Uma lança que oscila sob carga é um risco à segurança. Não opere o sistema até que a causa tenha sido identificada e corrigida. Isole o sistema e impeça o acesso à área de trabalho até que os reparos sejam concluídos.

Sintoma 3.3 – Jogo excessivo ou batida nas juntas da lança

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
Desgaste do pino e da bucha	Meça a folga entre o pino e a bucha; compare com o limite de desgaste	Substitua pinos e buchas desgastados
Ferragens de retenção da bucha soltas	Inspecione os parafusos de retenção e os anéis de retenção	Reaperte ou substitua o hardware de retenção
Rachadura estrutural de solda na saliência do pino	Inspecione as áreas de solda em todos os locais das saliências dos pinos	Solda de reparo; investigar a causa (sobrecarga, fadiga)

Sintoma 3.4 — Corrosão da haste do cilindro ou danos na superfície

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
Vedação inadequada do limpador da haste	Inspecione a condição da vedação do limpador	Substitua a vedação do limpador; limpar a superfície da haste
Haste exposta a ambiente corrosivo	Revise as especificações de proteção da haste	Aplicar revestimento de proteção da haste; considere a atualização da haste inoxidável
Danos por impacto físico	Inspecione a haste quanto a amassados, arranhões e marcas	Substitua a haste se o dano exceder os limites aceitáveis; pontuação menor pode ser polida

Seção 4: Falhas do Sistema de Controle

Sintoma 4.1 – Sem resposta dos controles (Boom e Hammer não respondem)

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
Falha na fonte de alimentação do painel de controle	Verifique o indicador de energia do painel de controle; verifique os fusíveis	Substitua o fusível; verifique o fornecimento de entrada para o painel
Parada de emergência ativada	Verifique todos os botões de parada de emergência no painel e no controle remoto	Liberar parada de emergência; confirme o motivo da ativação antes de retomar
Sistema de controle PLC ou falha no relé	Verifique os indicadores de status do PLC e os códigos de falha	Consulte a lista de códigos de falha do PLC; redefinir ou substituir o módulo defeituoso
Bateria remota sem fio descarregada	Verifique o indicador remoto da bateria	Substitua ou recarregue a bateria
Perda de sinal remoto sem fio	Verifique a distância e obstruções do controle remoto ao receptor	Aproxime-se do receptor; verifique a conexão da antena

Sintoma 4.2 – Algumas funções respondem, outras não

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
A bobina da válvula solenóide individual falhou	Verifique a resistência da bobina solenóide com multímetro	Substitua a bobina solenóide com defeito
Cabo de controle danificado – circuito específico aberto	Inspecione o roteamento dos cabos quanto a danos; verifique a continuidade	Repare ou substitua a seção danificada do cabo
Falha no módulo de saída PLC — canal específico	Verifique o status da saída do PLC para o canal afetado	Substitua o módulo de saída
Contato do joystick ou botão desgastado	Teste o sinal de entrada de controle na entrada do PLC	Substitua o joystick ou botão desgastado

Sintoma 4.3 – O controle remoto sem fio não se comunica

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
Bateria remota descarregada	Verifique o indicador de nível da bateria	Substitua ou recarregue a bateria
O controle remoto não está emparelhado com o receptor	Verifique o indicador de status de emparelhamento	Repare o controle remoto com o receptor de acordo com o procedimento do fabricante
Interferência de radiofrequência	Verifique se há outros equipamentos de rádio operando nas proximidades	Altere o canal de frequência operacional se o sistema suportar
Antena do receptor danificada	Inspecione a antena e a conexão	Substitua a antena
Falha interna do transmissor remoto	Teste com um controle remoto sobressalente em bom estado	Substitua a unidade transmissora

Seção 5: Falhas no Sistema Elétrico

Sintoma 5.1 – O motor da HPU não inicia

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
Falha na fonte de alimentação de entrada	Verifique a tensão de entrada na partida do motor	Investigue a falha de fornecimento com o eletricista local
Relé de sobrecarga do motor desarmado	Verifique o status do relé de sobrecarga	Redefinir sobrecarga; investigue a causa antes de reiniciar
Contator de partida do motor falhou	Verifique a operação do contator	Substitua o contator
Falha no enrolamento do motor	Meça a resistência do enrolamento e a resistência do isolamento	Rebobine ou substitua o motor
Intertravamento não satisfeito	Verifique todos os intertravamentos (parada de emergência, nível de óleo, temperatura)	Identificar e resolver condições de intertravamento insatisfeitas

Sintoma 5.2 – Disparo por sobrecarga do motor repetidamente

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
Relé de sobrecarga definido muito baixo	Verifique a configuração do relé em relação à corrente de carga total do motor	Ajuste para a configuração correta
Motor operando sobrecarregado – falha no sistema hidráulico	Verifique a pressão do sistema e a condição da bomba	Consulte a Seção 1.1 e 1.2
Enrolamento do motor deteriorado	Medir a resistência de isolamento do enrolamento	Substitua o motor se a resistência de isolamento estiver abaixo do limite
Tensão de alimentação baixa ou desequilibrada	Meça a tensão de alimentação em todas as três fases	Investigue a qualidade do fornecimento com o eletricista local
Temperatura ambiente muito alta – resfriamento do motor inadequado	Verifique a temperatura do motor durante a operação	Melhorar a ventilação; considere a desclassificação do motor

Sintoma 5.3 – Bobina da válvula solenóide queimando repetidamente

Possível causa	Verificação de diagnóstico	Ação Corretiva
Tensão de alimentação muito alta	Meça a tensão nos terminais da bobina	Confirme se a bobina de tensão correta está instalada; verifique a tensão de alimentação
Bobina operando em temperatura ambiente incorreta	Verifique a classificação de temperatura da bobina em relação ao ambiente de instalação	Substitua por uma bobina com classificação de temperatura correta
Carretel da válvula mecânica preso – bobina energizada continuamente	Verifique o movimento do carretel da válvula	Libere ou substitua o carretel preso; investigar contaminação
Especificação incorreta da bobina	Confirme a tensão da bobina e a correspondência de frequência da alimentação	Substitua pela bobina de especificação correta

Seção 6: Lista de verificação pós-falta antes de retornar ao serviço

Depois de concluir qualquer reparo, siga esta lista de verificação antes de retornar o sistema ao serviço de produção:

Sistema Hidráulico

Nível de óleo hidráulico confirmado correto
Condição do óleo hidráulico confirmada — sem contaminação, cor correta
Todas as conexões de mangueira perturbadas verificadas quanto a vazamentos na pressão operacional
Pressão do sistema confirmada conforme especificação
Temperatura do óleo confirmada estável durante rodagem de 15 minutos

Martelo Hidráulico

Pressão de carga de nitrogênio confirmada de acordo com a especificação
O martelo dispara consistentemente no material de teste
Nenhum vazamento de óleo do corpo do martelo ou das conexões da porta
Condição da ferramenta inspecionada – sem desgaste excessivo ou danos
Lubrificação da bucha da ferramenta confirmada

Estrutura da lança

Todos os movimentos da lança foram confirmados como suaves e responsivos
Nenhuma deriva observada com os controles liberados e a lança sob carga
Todas as juntas de pinos e buchas inspecionadas — sem folga excessiva
Todos os fixadores estruturais foram confirmados com torque de acordo com a especificação
Sem vazamentos hidráulicos de cilindros ou conexões

Sistema de controle

Todas as funções de controle confirmadas operacionais a partir do painel fixo
Operação remota confirmada sem fio (se instalada)
Todas as paradas de emergência confirmadas funcionais
Todos os intertravamentos foram confirmados operacionais

Sistema Elétrico

Todos os gabinetes elétricos confirmados fechados e selados
Nenhum indicador de aviso ativo no painel de controle
Corrente do motor confirmada dentro da faixa normal durante a operação

Quando ligar para o fabricante

Algumas falhas estão além do escopo do reparo no local e requerem suporte do fabricante ou pessoal de serviço especializado. Entre em contato com o fabricante quando:

O mecanismo de percussão requer desmontagem além da substituição da ferramenta e da vedação
Fissuras estruturais são encontradas no corpo da lança ou no pedestal
O sistema de controle PLC requer atualização ou substituição de firmware
A substituição da bomba hidráulica é necessária e você não tem certeza da especificação correta
A falha não pode ser identificada usando este guia e o sistema permanece não funcional

Ao entrar em contato com o fabricante, tenha em mãos as seguintes informações:

Modelo do sistema e número de série
Data de instalação e total de horas de operação
Descrição do sintoma de falha e quando ele apareceu pela primeira vez
Quaisquer códigos de falha exibidos no painel de controle
Qualquer trabalho de manutenção ou modificação recente

A YZH fornece suporte técnico para todos os sistemas que fabricamos. Se você estiver operando um sistema de lança rompedora de rochas YZH e precisar de assistência para solução de problemas, entre em contato diretamente com nossa equipe de pós-venda:

Telefone/WhatsApp:+86- 15610128027 E-mail:yzh@breakerboomsystem.com Conectados:Envie uma solicitação de suporte

Prevenção de falhas: a ligação entre manutenção e confiabilidade

A maioria das falhas descritas neste guia podem ser evitadas através de um programa estruturado de manutenção preventiva. Contaminação do óleo hidráulico, falhas nas mangueiras, desgaste dos pinos e buchas e deterioração da vedação do martelo são condições progressivas que podem ser identificadas e corrigidas antes que causem o desligamento do sistema — se o programa de manutenção estiver sendo seguido.

Para um cronograma completo de manutenção preventiva cobrindo todas as quatro zonas de manutenção de um sistema de lança rompedora de pedestal, consulte nosso artigo sobre como manter um sistema de lança rompedora de pedestal.

Para obter orientação sobre como selecionar um sistema com características de confiabilidade e capacidade de manutenção que minimizem a frequência de falhas, consulte nosso artigo sobre como escolher um fabricante confiável de lança rompedora de rochas na China.

Perguntas frequentes

P: Meu martelo hidráulico estava funcionando bem ontem e parou de disparar hoje. Por onde eu começo?

R: Comece primeiro com as verificações mais simples. Confirme se a HPU está funcionando e se a pressão do sistema está dentro das especificações (Seção 1.1). Em seguida, verifique a pressão do gás nitrogênio no martelo (Seção 2.1). Essas duas verificações resolvem a maioria das falhas repentinas de parada do martelo. Se ambos estiverem normais, vá para o sistema de controle (Seção 4.1) para confirmar se o sinal de controle do martelo está sendo enviado.

P: A lança se move, mas é muito lenta apenas em um eixo. Qual é a causa provável?

R: Uma falha de movimento lento de eixo único indica mais comumente um desvio da vedação interna do cilindro (Seção 3.1) ou um carretel da válvula de controle direcional preso naquele circuito específico. Verifique se há desvio do cilindro com os controles liberados — se a lança se desviar nesse eixo, as vedações do cilindro serão a causa provável.

P: Continuamos queimando bobinas solenóides na mesma válvula. O que está causando isso?

R: A queima repetida da bobina em uma válvula específica geralmente indica tensão de alimentação incorreta, um carretel da válvula preso mecanicamente mantendo a bobina energizada continuamente ou uma especificação incorreta da bobina. Consulte a Seção 5.3 para obter a sequência completa de diagnóstico.

P: Como verifico a pressão do gás nitrogênio no meu martelo hidráulico?

R: A válvula de carga de nitrogênio normalmente está localizada na extremidade traseira (parte superior) do corpo do martelo, protegida por uma tampa roscada. Use um kit de carga de nitrogênio dedicado com um medidor calibrado – não use ar comprimido. A pressão de carga correta é especificada no manual de serviço do martelo e varia de acordo com o modelo do martelo e a temperatura ambiente. Entre em contato com a YZH se você não tiver a especificação correta de pressão de carga para o seu modelo de martelo.

P: A lança está descendo lentamente quando solto os controles. Isso é perigoso?

R: Sim. O desvio da lança sob carga é um risco à segurança e deve ser investigado imediatamente. Isole o sistema e impeça o acesso à área de trabalho. As causas mais comuns são o desvio da vedação interna do cilindro ou uma válvula de contrapeso defeituosa (Seção 3.2). Não retorne o sistema ao serviço até que a causa tenha sido identificada e corrigida.

P: Nosso sistema de lança rompedora de rochas é de um fabricante diferente. Este guia ainda é útil?

R: As categorias de falha, os sintomas e a lógica de diagnóstico neste guia se aplicam a todos os sistemas de lança rompedora de pedestal, independentemente do fabricante, pois os princípios hidráulicos, mecânicos e elétricos fundamentais são os mesmos. No entanto, consulte sempre o manual de serviço específico do fabricante para especificações de componentes, valores de torque e configurações de pressão antes de realizar qualquer trabalho de reparo.

Conclusão

O diagnóstico de falhas rápido e preciso é a diferença entre um reparo de 30 minutos e uma parada de meio dia. A abordagem estruturada neste guia – começando pelo sintoma observado, analisando as causas mais prováveis em ordem de probabilidade e confirmando o diagnóstico antes de iniciar o reparo – minimiza o tempo de diagnóstico e reduz o risco de diagnóstico incorreto.

Mantenha este guia acessível à sua equipe de manutenção e operadores. O melhor momento para lê-lo é antes que ocorra uma falha, não durante uma.

Para obter o programa completo de manutenção preventiva que reduz a frequência de falhas, consulte nosso artigo sobre como manter um sistema de lança rompedora de pedestal.

Para suporte técnico em um sistema YZH, entre em contato com nossa equipe de pós-venda a qualquer momento: +86- 15610128027 ou yzh@breakerboomsystem.com