Vizualizări: 0 Autor: Kun Tang Data publicării: 22-07-2026 Origine: Mașini YZH
Cuprins
Atunci când un sistem de braț pentru spargerea pietrei pe piedestal încetează să funcționeze - sau începe să funcționeze prost - presiunea pentru a-l restabili rapid este intensă. Concasorul așteaptă. Producția este oprită. Fiecare minut de timp de diagnosticare are un cost direct.
Acest ghid este scris pentru inginerii de întreținere, tehnicienii de fabrică și operatorii care trebuie să identifice și să rezolve defecțiunile unui sistem de braț pentru spargerea pietrei pe piedestal cât mai repede posibil. Acesta acoperă cele mai comune categorii de defecțiuni - sistem hidraulic, ciocan hidraulic, structura brațului și cilindri, sistem de control și sistem electric - cu tabele structurate simptom-cauză-soluție pentru fiecare.
Acesta nu înlocuiește manualul de service al producătorului. Consultați întotdeauna documentația specifică pentru modelul dumneavoastră de sistem înainte de a efectua orice lucrări de întreținere sau reparații. Cu toate acestea, acest ghid vă va ajuta să identificați rapid categoria de defecțiune, să restrângeți cauza probabilă și să determinați dacă problema poate fi rezolvată la fața locului sau dacă necesită asistență de specialitate.
Înainte de a începe orice lucru de depanare, asigurați-vă că sistemul este izolat în conformitate cu procedura de blocare/etichetare a site-ului dvs. și că sunt aplicate toate măsurile de siguranță relevante.
Începeți cu simptomul pe care îl observați. Fiecare secțiune de mai jos este organizată după simptom - ceea ce vedeți, auziți sau măsurați - și nu după componentă. Acest lucru vă permite să mergeți direct la secțiunea relevantă fără a fi nevoie să știți în prealabil care componentă a eșuat.
Secțiunile sunt:
Defecțiuni ale sistemului hidraulic
Defecțiuni ciocanului hidraulic
Structura brațului și defecțiunile cilindrului
Defecțiuni ale sistemului de control
Defecțiuni ale sistemului electric
Lista de verificare după defecțiune înainte de a reveni la serviciu
Sistemul hidraulic - cuprinzând unitatea de putere (HPU), pompă, supape de siguranță, supape de control direcțional, furtunuri și fitinguri - este cea mai comună sursă de defecțiuni într-un sistem de braț pentru spargerea pietrei. Majoritatea defecțiunilor hidraulice se manifestă ca pierdere de putere, mișcare lentă sau comportament neregulat.
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Motorul HPU nu funcționează |
Verificați demarorul motorului, releul de suprasarcină și sursa de alimentare de intrare |
Resetați suprasarcina, verificați siguranțele, confirmați tensiunea de alimentare |
Cuplajul pompei a eșuat |
Ascultați rotația pompei cu motorul în funcțiune; verificați cuplarea prin capacul de inspecție |
Înlocuiți inserția de cuplare sau ansamblul complet de cuplare |
Pompă uzată sau defectă |
Verificați presiunea sistemului la orificiul de evacuare a pompei cu manometru |
Înlocuiți pompa dacă presiunea este sub specificație |
Supapa de siguranță principală a rămas deschisă |
Creșteți temporar setarea supapei de siguranță; dacă presiunea crește, supapa este defectă |
Curățați sau înlocuiți supapa principală de siguranță |
Linia de aspirație blocată sau prăbușită |
Verificați furtunul de aspirație și sita; verificați dacă furtunul este prăbușit |
Curățați sita, înlocuiți furtunul prăbușit |
Nivelul uleiului hidraulic extrem de scăzut |
Verificați indicatorul de nivel al rezervorului |
Completați până la nivelul corect; investigați cauza pierderii de ulei |
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Supapa de siguranță principală setată prea jos sau uzată |
Verificați setarea supapei de siguranță conform specificațiilor |
Reglați sau înlocuiți supapa de siguranță |
Pompă uzată — bypass intern în creștere |
Comparați debitul efectiv cu specificațiile |
Înlocuiți pompa dacă debitul este sub specificație |
Scurgere internă în supapa de control direcțională |
Izolați supapa și verificați debitul de bypass |
Înlocuiți garniturile bobinei supapei sau supapa plină |
Supraîncălzirea uleiului hidraulic - vâscozitate prea scăzută |
Verificați temperatura uleiului; confirmați calitatea corectă a uleiului |
Verificați funcționarea răcitorului; înlocuiți cu ulei de calitate corectă |
Restricție de aspirație - blocare parțială |
Verificați starea sită de aspirație |
Curățați sau înlocuiți sita de aspirație |
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Răcitorul de ulei este blocat sau ventilatorul nu funcționează |
Inspectați aripioarele de răcire; verificați funcționarea motorului ventilatorului |
Curățați răcitorul; reparați sau înlocuiți motorul ventilatorului |
Nivelul uleiului prea scăzut — masă termică insuficientă |
Verificați nivelul rezervorului |
Completați până la nivelul corect |
Gradul de vâscozitate incorect al uleiului |
Verificați specificațiile uleiului în raport cu temperatura ambiantă |
Scurgeți și umpleți din nou cu gradul corect |
Sistemul funcționează la presiune excesivă |
Verificați setarea supapei de siguranță |
Ajustați la specificație |
Funcționare continuă, fără răcire adecvată |
Revizuiți ciclul de funcționare în raport cu evaluarea proiectării sistemului |
Instalați o răcire suplimentară dacă sarcina depășește proiectul |
Bypass intern în pompă sau supapă - energie convertită în căldură |
Verificați starea pompei și a supapei |
Înlocuiți componentele uzate |
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Pătrunderea apei - aspect lăptos |
Luați o probă de ulei pentru analiza conținutului de apă |
Identificați și sigilați punctul de intrare; golire și reumplere rezervor; înlocuiți filtrul |
Oxidare - culoare închisă, miros de ars |
Verificați vechimea uleiului și istoricul temperaturii de funcționare |
Scurgeți și umpleți; investigați cauza supraîncălzirii |
Contaminare cu particule - întunecată, granuloasă |
Luați o probă de ulei pentru analiza numărului de particule |
Sistem de spălare; înlocuiți toate filtrele; identifica sursa de contaminare |
Scurgere internă a răcitorului — sisteme răcite cu apă |
Răcitor de testare a presiunii |
Înlocuiți răcitorul dacă scurgerea este confirmată |
Notă: Uleiul hidraulic contaminat este una dintre principalele cauze ale defectării premature a pompei, supapelor și ciocanului. Dacă contaminarea este confirmată, nu repuneți sistemul în funcțiune până când uleiul nu a fost înlocuit și sursa de contaminare a fost identificată și eliminată.
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Vechimea furtunului și oboseala |
Inspectați capacul exterior al furtunului pentru crăpare, abraziune și bombare |
Înlocuiți furtunul; implementați programul programat de înlocuire a furtunurilor |
Urcarea furtunului cu structura |
Inspectați traseul furtunului pentru puncte de contact |
Redirecționați furtunul; instalați o protecție împotriva frecvenței |
Coroziune montaj sau instalare necorespunzătoare |
Verificați starea de montare și scaunul |
Înlocuiți fitingul; confirmați cuplul corect la reasamblare |
Creșterea presiunii sistemului depășește valoarea nominală a furtunului |
Verificați setarea supapei de limitare a presiunii |
Confirmați că presiunea nominală a furtunului este adecvată; reglați supapa de siguranță |
Ciocanul hidraulic este componenta cu cea mai mare uzură din sistem. Cele mai multe defecțiuni ale ciocanului sunt legate de mecanismul de percuție, încărcarea cu gaz de azot sau uzura sculei și bucșei sculei.
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Alimentarea hidraulică nu ajunge la ciocan |
Verificați presiunea la orificiul de intrare a ciocanului |
Trace circuit de alimentare; verificați funcționarea supapei de control direcțional |
Sarcina de azot gazos epuizat |
Verificați presiunea azotului la supapa de încărcare |
Reîncărcați conform specificațiilor producătorului |
Piston de percuție confiscat |
Încercați să ciclați ciocanul încet; ascultați legarea mecanică |
Dezasamblați ciocanul pentru inspecție; înlocuiți pistonul dacă este gripat |
Supapa de control în corpul ciocanului blocată |
Verificați dacă există contaminare în alimentarea hidraulică |
Spălați circuitul de alimentare; dezasamblați și curățați supapa de control |
Scula blocată — prevenirea tragerii în gol activată |
Verificați poziția sculei; confirmați că instrumentul este în contact cu roca |
Repoziționați unealta pe material; nu operați în stare de foc gol |
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Presiunea gazului de azot scăzută |
Verificați presiunea azotului la supapa de încărcare |
Reîncărcați conform specificațiilor |
Presiunea de alimentare hidraulică scăzută |
Verificați presiunea la intrarea ciocanului |
Consultați Secțiunea 1.2 — Eroare de presiune a sistemului |
Debitul hidraulic către ciocan este insuficient |
Verificați debitul în raport cu specificațiile ciocanului |
Confirmați ieșirea pompei HPU; verificați limitarea debitului în circuitul de alimentare |
Piston de percuție sau supapă de control uzate |
Comparați energia de impact cu noua stare de referință |
Dezasamblați pentru inspecție; înlocuiți componentele uzate |
Vâscozitate incorectă a uleiului hidraulic |
Verificați calitatea uleiului conform specificațiilor |
Înlocuiți cu nota corectă |
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Tragere în gol - unealta care nu este în contact cu materialul |
Observați contactul cu sculele în timpul funcționării |
Menține un contact ferm cu instrumentul; nu operați în stare de foc gol |
Presiunea gazului de azot fluctuantă |
Verificați supapa de încărcare cu azot pentru scurgeri |
Înlocuiți supapa de încărcare dacă există scurgeri; reîncărcare |
Presiune hidraulică de alimentare fluctuantă |
Monitorizați presiunea în timpul funcționării |
Consultați Secțiunea 1.2; verificați dacă supapa de siguranță se deschide intermitentă |
Contaminare în supapa de control cu ciocan |
Verificați curățenia uleiului hidraulic |
Sistem de spălare; înlocuiți uleiul și filtrele |
Activarea întreruperii termice — supraîncălzirea ciocanului |
Verificați temperatura corpului ciocanului în timpul funcționării |
Lăsați ciocanul să se răcească; revizuirea ciclului de activitate; verifica debitul hidraulic |
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Tip incorect de sculă pentru duritatea pietrei |
Examinați specificațiile instrumentului în raport cu rock UCS |
Schimbați la tipul de unealtă adecvat (punctul de umplere, daltă sau contondent) |
Bucșa sculei uzată — permițând mișcarea laterală |
Verificați jocul bucșei |
Înlocuiți bucșa sculei; confirmați specificația corectă a bucșei |
Lubrifiere insuficientă la bucșa sculei |
Verificați funcționarea sistemului de lubrifiere automată; inspectați niplul de ungere |
Service sistem de ungere automată; ungeți manual dacă lubrifierea automată a eșuat |
Funcționarea la unghi incorect — sarcină laterală excesivă |
Respectați unghiul ciocanului în timpul funcționării |
Antrenați operatorul pentru a menține unghiul corect perpendicular al sculei |
Duritatea rocii depășește specificațiile materialului sculei |
Obțineți date UCS rock și comparați cu specificațiile instrumentului |
Faceți upgrade la material de scule de calitate superioară |
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Garnitura tijei pistonului este uzată |
Identificați locul scurgerii pe corpul ciocanului |
Înlocuiți garnitura tijei pistonului; inspectați tija pistonului pentru înțepături |
Inelele O cu șuruburi traversante s-au deteriorat |
Inspectați zonele de ședere cu șuruburi |
Înlocuiți inelele O; confirmați cuplul corect la șuruburile de trecere |
Corpul ciocanului crăpat |
Inspectați corpul pentru fisuri, în special la bofețele de port |
Înlocuiți corpul ciocanului; investigați cauza (pic de presiune, daune de impact) |
Scurgerea furtunului la orificiul ciocanului |
Inspectați fitingurile portului |
Strângeți din nou sau înlocuiți garnitura și șaiba de etanșare |
Pentru îndrumări privind selecția ciocanului și cum să potriviți ciocanul la aplicația dvs. pentru a minimiza uzura și frecvența defecțiunilor, consultați articolul nostru despre cum să alegi ciocanul hidraulic potrivit pentru sistemul tău de braț de spargere.
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Garnitura interioară a cilindrului hidraulic este uzată |
Verificați deplasarea cilindrului sub sarcină cu supapa centrată |
Refaceți cilindrul cu un nou kit de etanșare |
Lipirea bobinei supapei de control direcțional |
Acționați manual bobina supapei; verificați mișcarea lină |
Curățați sau înlocuiți bobina supapei |
Supapa de reglare a debitului setată prea restrictivă |
Verificați setarea supapei de control al debitului |
Reglați setarea corectă conform specificațiilor producătorului |
Presiunea de alimentare hidraulică scăzută |
Verificați presiunea sistemului |
Consultați Secțiunea 1.2 |
Tija cilindrului îndoită sau deteriorată |
Inspectați vizual tija cilindrului pentru dreptate și deteriorarea suprafeței |
Înlocuiți tija cilindrului sau ansamblul cilindrului complet |
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Bypass etanșare internă a cilindrului |
Izolați cilindrul și verificați scăderea presiunii |
Refaceți cilindrul cu un nou kit de etanșare |
Scurgeri din supapa de reținere a sarcinii (supapă de contrabalansare). |
Supapa de reținere pentru bypass intern |
Înlocuiți supapa de contrabalansare |
Bypass intern al supapei de control direcțional |
Supapa de control pentru scurgeri interne |
Înlocuiți garniturile bobinei supapei sau supapa plină |
Notă de siguranță: un braț care se deplasează sub sarcină reprezintă un pericol pentru siguranță. Nu utilizați sistemul până când cauza nu a fost identificată și corectată. Izolați sistemul și împiedicați accesul în zona de lucru până la finalizarea reparațiilor.
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Uzură știfturi și bucșe |
Măsurați spațiul între știft și bucșă; comparați cu limita de uzură |
Înlocuiți știfturile și bucșele uzate |
Feroneria de reținere a bucșei slăbită |
Inspectați șuruburile și inelele de fixare |
Strângeți din nou sau înlocuiți hardware-ul de fixare |
Fisurarea sudurii structurale la boful bolțului |
Inspectați zonele de sudură din toate locațiile știftului |
Reparatie sudura; investigați cauza (supraîncărcare, oboseală) |
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Garnitura ștergător tijei inadecvată |
Verificați starea etanșării ștergătoarelor |
Înlocuiți garnitura ștergător; suprafața tijei curată |
Tijă expusă mediului corosiv |
Consultați specificația de protecție a tijei |
Aplicați un strat de protecție pentru tije; luați în considerare actualizarea tijei inoxidabile |
Daune cauzate de impact fizic |
Inspectați tija pentru a nu exista lovituri, crestături și crestături |
Înlocuiți tija dacă deteriorarea depășește limitele acceptabile; scorurile minore pot fi lustruite |
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Defecțiunea sursei de alimentare a panoului de control |
Verificați indicatorul de alimentare al panoului de control; verifica sigurantele |
Înlocuiți siguranța; verificați alimentarea de intrare către panou |
Oprire de urgență activată |
Verificați toate butoanele e-stop de pe panou și telecomandă |
Eliberați oprirea de urgență; confirmați motivul activării înainte de a relua |
Sistem de control PLC sau defecțiune a releului |
Verificați indicatorii de stare PLC și codurile de eroare |
Consultați lista de coduri de eroare PLC; resetați sau înlocuiți modulul defect |
Bateria telecomenzii fără fir este descărcată |
Verificați indicatorul bateriei de la distanță |
Înlocuiți sau reîncărcați bateria |
Pierderea semnalului de la distanță fără fir |
Verificați distanța de la telecomandă la receptor și obstacolele |
Apropiați-vă de receptor; verificați conexiunea antenei |
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Bobina electrovalvei individuale a eșuat |
Verificați rezistența bobinei solenoidului cu un multimetru |
Înlocuiți bobina de solenoid defectă |
Cablu de control deteriorat — circuit specific deschis |
Inspectați traseul cablului pentru a nu se deteriora; verifica continuitatea |
Reparați sau înlocuiți secțiunea de cablu deteriorată |
Eroare modul de ieșire PLC — canal specific |
Verificați starea ieșirii PLC pentru canalul afectat |
Înlocuiți modulul de ieșire |
Joystick sau contact buton uzat |
Testați semnalul de intrare de control la intrarea PLC |
Înlocuiți joystick-ul sau butonul de apăsare uzat |
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Baterie de la distanță epuizată |
Verificați indicatorul de nivel al bateriei |
Înlocuiți sau reîncărcați bateria |
Telecomanda nu este asociată cu receptorul |
Verificați indicatorul de stare de asociere |
Reconectați telecomanda la receptor conform procedurii producătorului |
Interferențe de radiofrecvență |
Verificați dacă există alte echipamente radio care funcționează în apropiere |
Schimbați canalul de frecvență de operare dacă sistemul îl acceptă |
Antena receptorului deteriorată |
Inspectați antena și conexiunea |
Înlocuiți antena |
Defecțiune internă a emițătorului de la distanță |
Testați cu o telecomandă de rezervă cunoscută |
Înlocuiți unitatea de transmisie |
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Defecțiunea sursei de alimentare de intrare |
Verificați tensiunea de intrare la demarorul motorului |
Investigați defecțiunea de alimentare cu electricianul de pe șantier |
Releul de suprasarcină a motorului a declanșat |
Verificați starea releului de suprasarcină |
Resetarea suprasarcinii; investigați cauza înainte de a reporni |
Contactorul demarorului motorului a defectat |
Verificați funcționarea contactorului |
Înlocuiți contactorul |
Defecțiune la înfășurarea motorului |
Măsurați rezistența înfășurării și rezistența de izolație |
Rebobinați sau înlocuiți motorul |
Interlock nu este satisfăcut |
Verificați toate dispozitivele de blocare (oprire, nivelul uleiului, temperatură) |
Identificați și rezolvați starea de interblocare nesatisfăcută |
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Releul de suprasarcină setat prea scăzut |
Verificați setarea releului față de curentul de sarcină maximă a motorului |
Ajustați la setarea corectă |
Funcționarea motorului supraîncărcat — defecțiune a sistemului hidraulic |
Verificați presiunea sistemului și starea pompei |
Consultați secțiunile 1.1 și 1.2 |
Înfășurarea motorului se deteriorează |
Măsurați rezistența de izolație a înfășurării |
Înlocuiți motorul dacă rezistența de izolație este sub limită |
Tensiune de alimentare scăzută sau dezechilibrată |
Măsurați tensiunea de alimentare pe toate cele trei faze |
Investigați calitatea furnizării cu un electrician de șantier |
Temperatura ambientală prea mare — răcirea motorului inadecvată |
Verificați temperatura motorului în timpul funcționării |
Îmbunătățiți ventilația; luați în considerare reducerea motorului |
Cauza posibila |
Verificare de diagnosticare |
Acțiune corectivă |
Tensiunea de alimentare prea mare |
Măsurați tensiunea la bornele bobinei |
Confirmați că bobina de tensiune corectă este instalată; verifica tensiunea de alimentare |
Bobina funcționează la o temperatură ambientală incorectă |
Verificați temperatura nominală a bobinei în raport cu mediul de instalare |
Înlocuiți cu o bobină cu temperatură nominală corectă |
Bobina supapei mecanice blocată — bobina alimentată continuu |
Verificați mișcarea bobinei supapei |
Eliberați sau înlocuiți bobina blocată; investigați contaminarea |
Specificație incorectă a bobinei |
Confirmați că tensiunea bobinei și frecvența se potrivesc cu alimentarea |
Înlocuiți cu bobina cu specificații corecte |
După finalizarea oricărei reparații, parcurgeți această listă de verificare înainte de a returna sistemul la serviciul de producție:
Sistem hidraulic
Nivelul uleiului hidraulic confirmat corect
Starea uleiului hidraulic confirmată — fără contaminare, culoare corectă
Toate conexiunile furtunurilor deranjate au fost verificate pentru scurgeri la presiunea de funcționare
Presiunea sistemului confirmată conform specificațiilor
Temperatura uleiului s-a confirmat stabilă în timpul de rodare de 15 minute
Ciocan hidraulic
Presiunea de încărcare cu azot confirmată la specificație
Ciocanul trage constant pe materialul de testat
Nu există scurgeri de ulei din corpul ciocanului sau din conexiunile portului
Starea sculei a fost inspectată - fără uzură sau deteriorare excesivă
Ungerea bucșei sculei a fost confirmată
Structura boom
Toate mișcările brațului s-au confirmat netede și receptive
Nu s-a observat nicio derivă cu comenzile eliberate și brațul sub sarcină
Toate îmbinările știfturilor și bucșei au fost inspectate - fără joc excesiv
Toate elementele de fixare structurale au fost confirmate cu cuplu conform specificațiilor
Fără scurgeri hidraulice de la cilindri sau fitinguri
Sistem de control
Toate funcțiile de control au fost confirmate operaționale de la panoul fix
Telecomanda wireless confirmată operațională (dacă este prevăzută)
Toate opririle de urgență confirmate funcționale
Toate dispozitivele de blocare au fost confirmate operaționale
Sistem electric
Toate carcasele electrice au fost confirmate închise și sigilate
Niciun indicator de avertizare activ pe panoul de control
Curentul motorului confirmat în intervalul normal în timpul funcționării
Unele defecțiuni depășesc scopul reparației la fața locului și necesită asistență producătorului sau personal de service specializat. Contactați producătorul atunci când:
Mecanismul de percuție necesită dezasamblare dincolo de înlocuirea sculei și a garniturii
Fisurarea structurală se găsește în corpul brațului sau pe piedestal
PLC-ul sistemului de control necesită actualizare sau înlocuire firmware
Este necesară înlocuirea pompei hidraulice și nu sunteți sigur de specificația corectă
Defecțiunea nu poate fi identificată folosind acest ghid și sistemul rămâne nefuncțional
Când contactați producătorul, aveți la dispoziție următoarele informații:
Modelul sistemului și numărul de serie
Data instalării și orele totale de funcționare
Descrierea simptomului defecțiunii și când a apărut pentru prima dată
Orice coduri de eroare afișate pe panoul de control
Orice lucrări de întreținere sau modificări recente
YZH oferă suport tehnic pentru toate sistemele pe care le producem. Dacă utilizați un sistem de braț pentru spargerea pietrei YZH și aveți nevoie de asistență pentru depanare, contactați direct echipa noastră post-vânzare:
Telefon / WhatsApp:+86- 15610128027 E-mail:yzh@breakerboomsystem.com Online:Trimiteți o cerere de asistență
Majoritatea defecțiunilor descrise în acest ghid pot fi prevenite printr-un program structurat de întreținere preventivă. Contaminarea uleiului hidraulic, defecțiunile furtunurilor, uzura bolțurilor și bucșei și deteriorarea etanșării ciocanului sunt toate condiții progresive care pot fi identificate și corectate înainte de a provoca o oprire a sistemului - dacă programul de întreținere este urmat.
Pentru un program complet de întreținere preventivă care acoperă toate cele patru zone de întreținere ale unui sistem de braț pentru spargerea pietrei pe piedestal, consultați articolul nostru despre cum să întreținem un sistem de braț pentru spargerea stâncilor.
Pentru îndrumări cu privire la selectarea unui sistem cu caracteristicile de fiabilitate și de funcționare care minimizează frecvența defecțiunilor, în primul rând, consultați articolul nostru despre cum să alegeți un producător de încredere de braț pentru spargerea pietrelor din China.
R: Începeți mai întâi cu cele mai simple verificări. Confirmați că HPU funcționează și presiunea sistemului este la specificație (Secțiunea 1.1). Apoi verificați presiunea gazului de azot pe ciocan (Secțiunea 2.1). Aceste două verificări rezolvă majoritatea erorilor de oprire bruscă a ciocanului. Dacă ambele sunt normale, treceți la sistemul de control (Secțiunea 4.1) pentru a confirma că semnalul de control al ciocanului este trimis.
R: O eroare de mișcare lentă pe o singură axă indică cel mai frecvent o ocolire a etanșării interioare a cilindrului (Secțiunea 3.1) sau o bobină a supapei de control direcțional lipită pe acel circuit specific. Verificați deplasarea cilindrului cu comenzile eliberate - dacă brațul se deplasează pe acea axă, etanșările cilindrului sunt cauza probabilă.
R: Arsarea repetată a bobinei pe o anumită supapă indică de obicei fie o tensiune de alimentare incorectă, o bobină de supapă blocată mecanic care menține bobina sub tensiune în mod continuu, fie o specificație incorectă a bobinei. Consultați Secțiunea 5.3 pentru secvența completă de diagnosticare.
R: Supapa de încărcare cu azot este de obicei situată la capătul din spate (sus) al corpului ciocanului, protejată de un capac filetat. Utilizați un kit dedicat de încărcare cu azot cu un manometru calibrat - nu utilizați aer comprimat. Presiunea corectă de încărcare este specificată în manualul de service al ciocanului și variază în funcție de modelul de ciocan și de temperatura ambiantă. Contactați YZH dacă nu aveți specificația corectă a presiunii de încărcare pentru modelul dvs. de ciocan.
A: Da. Derivarea brațului sub sarcină reprezintă un pericol pentru siguranță și trebuie investigată imediat. Izolați sistemul și împiedicați accesul în zona de lucru. Cele mai frecvente cauze sunt bypass-ul etanșării interne a cilindrului sau o supapă de contrabalansare defectă (Secțiunea 3.2). Nu repuneți sistemul în funcțiune până când cauza nu a fost identificată și corectată.
R: Categoriile de defecțiuni, simptomele și logica de diagnosticare din acest ghid se aplică tuturor sistemelor de braț pentru spargerea pietrelor de pe piedestal, indiferent de producător, deoarece principiile fundamentale hidraulice, mecanice și electrice sunt aceleași. Cu toate acestea, consultați întotdeauna manualul de service al producătorului dumneavoastră pentru specificațiile componente, valorile cuplului și setările de presiune înainte de a efectua orice lucrări de reparații.
Diagnosticarea rapidă și precisă a erorilor este diferența dintre o reparație de 30 de minute și o oprire de jumătate de zi. Abordarea structurată din acest ghid - pornind de la simptomul observat, analizând cele mai probabile cauze în ordinea probabilității și confirmând diagnosticul înainte de a începe reparația - minimizează timpul de diagnosticare și reduce riscul de diagnosticare greșită.
Păstrați acest ghid accesibil echipei dvs. de întreținere și operatorilor. Cel mai bun moment pentru a-l citi este înainte de apariția unei defecțiuni, nu în timpul uneia.
Pentru programul complet de întreținere preventivă care reduce frecvența defecțiunilor în primul rând, consultați articolul nostru despre cum să întreținem un sistem de braț pentru spargerea stâncilor.
Pentru asistență tehnică pentru un sistem YZH, contactați echipa noastră post-vânzare în orice moment: +86- 15610128027 sau yzh@breakerboomsystem.com
