Visningar: 0 Författare: Kun Tang Publiceringstid: 2026-07-22 Ursprung: YZH Maskiner
Innehållsförteckning
När ett bomsystem för stenbrytare med piedestal slutar fungera - eller börjar fungera dåligt - är trycket för att snabbt återställa det intensivt. Krossen väntar. Produktionen stoppas. Varje minut av diagnostid har en direkt kostnad.
Den här guiden är skriven för underhållsingenjörer, anläggningstekniker och operatörer som behöver identifiera och lösa fel i ett stenbrytarbomsystem för piedestal så snabbt som möjligt. Den täcker de vanligaste felkategorierna – hydraulsystem, hydraulhammare, bomstruktur och cylindrar, kontrollsystem och elektriska system – med strukturerade symptom-orsak-lösningstabeller för var och en.
Detta är inte en ersättning för tillverkarens servicemanual. Se alltid den specifika dokumentationen för din systemmodell innan du utför något underhålls- eller reparationsarbete. Den här guiden hjälper dig dock att snabbt identifiera felkategorin, begränsa den troliga orsaken och avgöra om problemet kan lösas på plats eller kräver specialistsupport.
Innan du påbörjar något felsökningsarbete, se till att systemet är isolerat i enlighet med din webbplatss lockout/tagout-procedur och att alla relevanta säkerhetsåtgärder är på plats.
Börja med det symptom du observerar. Varje avsnitt nedan är organiserat efter symptom - vad du ser, hör eller mäter - snarare än efter komponent. Detta gör att du kan gå direkt till relevant sektion utan att behöva veta i förväg vilken komponent som har misslyckats.
Avsnitten är:
Hydraulsystemfel
Hydrauliska hammare fel
Bomstruktur och cylinderfel
Styrsystemfel
Elsystemfel
Checklista efter fel innan du återgår till service
Hydraulsystemet – som består av kraftenheten (HPU), pumpen, avlastningsventiler, riktningsventiler, slangar och kopplingar – är den vanligaste källan till fel i ett stenbrytarbomsystem. De flesta hydrauliska fel visar sig som kraftbortfall, långsamma rörelser eller oregelbundet beteende.
Möjlig orsak |
Diagnostisk kontroll |
Korrigerande åtgärd |
HPU-motorn går inte |
Kontrollera motorstarter, överbelastningsrelä och inkommande strömförsörjning |
Återställ överbelastning, kontrollera säkringar, bekräfta matningsspänningen |
Pumpkopplingen misslyckades |
Lyssna efter pumpens rotation med motorn igång; kontrollera kopplingen genom inspektionsluckan |
Byt ut kopplingsinsatsen eller hela kopplingsenheten |
Pumpen är sliten eller defekt |
Kontrollera systemtrycket vid pumpens utloppsport med mätare |
Byt ut pumpen om trycket är under specifikationen |
Huvudavlastningsventilen har fastnat öppen |
Öka tillfälligt avlastningsventilens inställning; om trycket ökar är ventilen defekt |
Rengör eller byt ut huvudavlastningsventilen |
Sugledningen blockerad eller kollapsad |
||
Byt ut pumpen om flödet är under specifikationen |
||
Check oil temperature; bekräfta korrekt oljekvalitet |
||
Sugbegränsning — partiell blockering |
Rengör eller byt ut sugsilen |
Oljekylare blockerad eller fläkten går inte |
Inspect cooler fins; kontrollera fläktmotorns funktion |
Clean cooler; reparera eller byt fläktmotor |
För låg oljenivå — otillräcklig termisk massa |
Kontrollera tanknivån |
Fyll på till rätt nivå |
Felaktig oljeviskositetsklass |
Töm och fyll på med rätt kvalitet |
|
Systemet arbetar vid för högt tryck |
Kontrollera övertrycksventilens inställning |
|
Granska arbetscykeln mot systemets designklassificering |
||
Kontrollera pumpens och ventilens skick |
Diagnostisk kontroll |
Korrigerande åtgärd |
|
Vatteninträngning — mjölkaktigt utseende |
Ta oljeprov för vattenhaltsanalys |
Identifiera och täta inträngningspunkten; dränera och fyll på tanken; byt ut filter |
Oxidation — mörk färg, bränd lukt |
Kontrollera oljeålder och driftstemperaturhistorik |
Töm och fyll på; undersöka orsaken till överhettning |
Partikelförorening — mörk, grynig |
Ta oljeprov för partikelantalanalys |
Spolsystem; byt ut alla filter; identifiera föroreningskällan |
Kylare intern läcka — vattenkylda system |
Trycktestkylare |
Byt ut kylaren om läckan bekräftas |
~!phoenix_var215_0!~ ~!phoenix_var215_1!~
Möjlig orsak |
Diagnostisk kontroll |
Korrigerande åtgärd |
Slangålder och trötthet |
Byt ut slangen; implement scheduled hose replacement programme |
|
Slang skaver mot struktur |
Inspektera slangdragningen för kontaktpunkter |
Dra om slangen; installera skavskydd |
Inspektera monteringsskick och säte |
Byt ut beslag; bekräfta korrekt vridmoment vid återmontering |
|
Systemtrycksspetsen överstiger slangklassificeringen |
Se över tryckavlastningsventilens inställning |
Confirm hose pressure rating is adequate; justera övertrycksventilen |
Möjlig orsak |
Diagnostisk kontroll |
Korrigerande åtgärd |
Spåra matningskrets; check directional control valve operation |
||
Slagkolv beslagtagen |
Disassemble hammer for inspection; byt ut kolven om den sitter fast |
|
Spola matningskretsen; disassemble and clean control valve |
||
Inspektera verktygets position; bekräfta att verktyget är i kontakt med sten |
Flytta verktyget mot materialet; fungerar inte i tom-eld-tillstånd |
Möjlig orsak |
Diagnostisk kontroll |
Korrigerande åtgärd |
Kvävgastryck lågt |
Kontrollera kvävetrycket vid laddningsventilen |
Ladda enligt specifikation |
Hydrauliskt matningstryck lågt |
Kontrollera trycket vid hammarens inlopp |
Se avsnitt 1.2 — systemtrycksfel |
Hydraulflöde till hammare otillräckligt |
Kontrollera flödeshastigheten mot hammarspecifikationen |
Bekräfta HPU-pumpens utgång; kontrollera för flödesbegränsning i matningskretsen |
Slagkolv eller styrventil sliten |
Jämför slagenergi med ny tillståndsbaslinje |
Demontera för inspektion; byt ut slitna komponenter |
Felaktig hydrauloljas viskositet |
Kontrollera oljekvaliteten mot specifikationen |
Byt ut med rätt betyg |
Möjlig orsak |
Diagnostisk kontroll |
Korrigerande åtgärd |
Tom bränning — verktyget kommer inte i kontakt med materialet |
Observera verktygets kontakt under drift |
Håll fast verktygskontakt; fungerar inte i blank-eld-tillstånd |
Kvävgastrycket fluktuerar |
Kontrollera kväveladdningsventilen för läckage |
Byt ut laddningsventilen om den läcker; ladda om |
Hydrauliskt matningstryck fluktuerar |
Övervaka trycket under drift |
Se avsnitt 1.2; kontrollera för intermittent avlastningsventil öppning |
Kontaminering i hammarstyrventil |
Inspektera hydrauloljans renhet |
Spolsystem; byt olja och filter |
Termisk avstängning aktiveras — hammarens överhettning |
Kontrollera hammarens kroppstemperatur under drift |
Låt hammaren svalna; granska arbetscykeln; kontrollera hydraulflödet |
Möjlig orsak |
Diagnostisk kontroll |
Korrigerande åtgärd |
Felaktig verktygstyp för stenhårdhet |
Granska verktygsspecifikationen mot berg UCS |
Byt till lämplig verktygstyp (rörspets, mejsel eller trubbig) |
Verktygsbussningen är sliten — tillåter rörelse i sidled |
Inspektera bussningens spel |
Byt ut verktygsbussningen; bekräfta korrekt bussningsspecifikation |
Otillräcklig smörjning vid verktygsbussning |
Kontrollera att det automatiska smörjsystemet fungerar; inspektera smörjnippeln |
Service automatiskt smörjsystem; smörj manuellt om autosmörjningen har misslyckats |
Körs i felaktig vinkel — för hög sidobelastning |
Observera hammarens vinkel under drift |
Träna operatören att bibehålla korrekt vinkelrät verktygsvinkel |
Stenhårdheten överstiger verktygets materialspecifikation |
Skaffa sten UCS-data och jämför med verktygsspecifikationen |
Uppgradera till verktygsmaterial av högre kvalitet |
Möjlig orsak |
Diagnostisk kontroll |
Korrigerande åtgärd |
Kolvstångstätning sliten |
Identifiera läckageplatsen på hammarkroppen |
Byt ut kolvstångstätning; inspektera kolvstången för skåror |
Genomgående O-ringar försämrades |
Inspektera genomgående sittplatser |
Byt ut O-ringar; bekräfta korrekt vridmoment på genomgående bultar |
Hammarkroppen sprucken |
Inspektera karossen för sprickor, särskilt vid hamnbossar |
Byt ut hammarkroppen; undersök orsaken (tryckspikning, stötskada) |
Slangkoppling vid hammarport läcker |
Inspektera portkopplingar |
Dra åt eller byt ut beslag och tätningsbricka |
För vägledning om val av hammare och hur man matchar hammaren till din applikation för att minimera slitage och felfrekvens, se vår artikel om hur du väljer rätt hydraulhammare för ditt brytarmssystem.
Möjlig orsak |
Diagnostisk kontroll |
Korrigerande åtgärd |
Hydraulcylinderns inre tätning sliten |
Kontrollera om cylinderavdrift under belastning med ventilen centrerad |
Bygg om cylindern med ny tätningssats |
Riktningsventilens spole fastnar |
Aktivera ventilsliden manuellt; kontrollera för jämna rörelser |
Rengör eller byt ut ventilsliden |
Flödeskontrollventilen är för restriktiv inställd |
Kontrollera flödesreglerventilens inställning |
Justera till korrekt inställning enligt tillverkarens specifikation |
Hydrauliskt matningstryck lågt |
Kontrollera systemtrycket |
Se avsnitt 1.2 |
Cylinderstång böjd eller skadad |
Inspektera visuellt cylinderstången för rakhet och ytskador |
Byt ut cylinderstång eller hel cylinderenhet |
Möjlig orsak |
Diagnostisk kontroll |
Korrigerande åtgärd |
Cylinderns inre tätning bypass |
Isolera cylindern och kontrollera tryckavfallet |
Bygg om cylindern med ny tätningssats |
Lasthållningsventil (motbalansventil) läcker |
Backventil för intern bypass |
Byt ut motviktsventilen |
Riktningsventil intern bypass |
Backventil för internt läckage |
Byt ut ventilslidstätning eller full ventil |
Säkerhetsanvisning: En bom som driver under belastning är en säkerhetsrisk. Använd inte systemet förrän orsaken har identifierats och åtgärdats. Isolera systemet och förhindra åtkomst till arbetsområdet tills reparationerna är klara.
Möjlig orsak |
Diagnostisk kontroll |
Korrigerande åtgärd |
Slitage på stift och bussning |
Mät spelet mellan stift till bussning; jämför med slitagegräns |
Byt ut slitna stift och bussningar |
Bussning som håller fast hårdvara lös |
Inspektera fästbultar och fjäderringar |
Dra åt eller byt ut fästbeslag |
Strukturell svetssprickning vid stiftbov |
Inspektera svetsområdena vid alla stiftbossplatser |
Reparationssvets; undersök orsak (överbelastning, trötthet) |
Möjlig orsak |
Diagnostisk kontroll |
Korrigerande åtgärd |
Otillräcklig stavtorkartätning |
Inspektera torkartätningens skick |
Byt ut torkartätningen; ren stavyta |
Stång utsatt för frätande miljö |
Granska spöskyddsspecifikationen |
Applicera stavskyddsbeläggning; överväg uppgradering av rostfritt spö |
Fysisk påverkan skada |
Inspektera stången för bucklor, skåror och skåror |
Byt ut staven om skadan överskrider acceptabla gränser; mindre skåror kan poleras |
Möjlig orsak |
Diagnostisk kontroll |
Korrigerande åtgärd |
Kontrollpanelens strömförsörjningsfel |
Kontrollera kontrollpanelens strömindikator; kontrollera säkringar |
Byt säkring; kontrollera inkommande leverans till panelen |
Nödstopp aktiverat |
Kontrollera alla nödstoppsknappar på panelen och fjärrkontrollen |
Släpp e-stop; bekräfta orsaken till aktiveringen innan du fortsätter |
Styrsystem PLC eller reläfel |
Kontrollera PLC-statusindikatorer och felkoder |
Se PLC-felkodlistan; återställ eller byt ut felaktig modul |
Batteriet är tomt för trådlös fjärrkontroll |
Kontrollera batteriindikatorn på fjärrkontrollen |
Byt ut eller ladda batteriet |
Signalförlust för trådlös fjärrkontroll |
Kontrollera avståndet från fjärrkontrollen till mottagaren och hinder |
Flytta dig närmare mottagaren; kontrollera antennanslutningen |
Möjlig orsak |
Diagnostisk kontroll |
Korrigerande åtgärd |
Enskild magnetventilspole misslyckades |
Kontrollera magnetspolens motstånd med multimeter |
Byt ut defekt magnetspole |
Styrkabel skadad — specifik krets öppen |
Inspektera kabeldragningen för skada; kontrollera kontinuiteten |
Reparera eller byt ut skadad kabelsektion |
PLC-utgångsmodulfel — specifik kanal |
Kontrollera PLC-utgångsstatus för påverkad kanal |
Byt ut utgångsmodulen |
Joystick eller tryckknappskontakt sliten |
Teststyrningsingångssignal vid PLC-ingång |
Byt ut sliten joystick eller tryckknapp |
Möjlig orsak |
Diagnostisk kontroll |
Korrigerande åtgärd |
Batteriet i fjärrkontrollen är urladdat |
Kontrollera batterinivåindikatorn |
Byt ut eller ladda batteriet |
Fjärrkontrollen är inte kopplad till mottagaren |
Kontrollera indikatorn för parningsstatus |
Återkoppla fjärrkontrollen till mottagaren enligt tillverkarens procedur |
Radiofrekvensstörningar |
Kontrollera om annan radioutrustning fungerar i närheten |
Byt driftsfrekvenskanal om systemet stöder det |
Mottagarens antenn skadad |
Inspektera antenn och anslutning |
Byt ut antennen |
Internt fel på fjärrsändaren |
Testa med en känd reservfjärrkontroll |
Byt ut sändarenheten |
Möjlig orsak |
Diagnostisk kontroll |
Korrigerande åtgärd |
Fel på inkommande strömförsörjning |
Kontrollera inkommande spänning vid motorstartaren |
Utred strömförsörjningsfel med platselektriker |
Motoröverbelastningsrelä utlöst |
Kontrollera överbelastningsreläets status |
Återställ överbelastning; undersök orsaken innan du startar om |
Motorstartkontaktor misslyckades |
Kontrollera kontaktorns funktion |
Byt ut kontaktorn |
Motorlindningsfel |
Mät lindningsmotstånd och isolationsmotstånd |
Spola tillbaka eller byt ut motorn |
Interlock ej uppfyllt |
Kontrollera alla förreglingar (nödstopp, oljenivå, temperatur) |
Identifiera och åtgärda otillfredsställande spärrtillstånd |
Möjlig orsak |
Diagnostisk kontroll |
Korrigerande åtgärd |
Överbelastningsrelä inställt för lågt |
Kontrollera reläinställningen mot motorns fulllastström |
Justera till korrekt inställning |
Motorn är överbelastad — fel i hydraulsystemet |
Kontrollera systemtrycket och pumpens skick |
Se avsnitt 1.1 och 1.2 |
Motorlindningen försämras |
Mät lindningsisoleringsmotstånd |
Byt ut motorn om isolationsmotståndet är under gränsen |
Matningsspänning låg eller obalanserad |
Mät matningsspänningen på alla tre faserna |
Undersök leveranskvaliteten med platselektriker |
För hög omgivningstemperatur — motorkylning otillräcklig |
Kontrollera motortemperaturen under drift |
Förbättra ventilationen; överväg motornedstämpling |
Möjlig orsak |
Diagnostisk kontroll |
Korrigerande åtgärd |
Matningsspänning för hög |
Mät spänningen vid spolens terminaler |
Bekräfta att korrekt spänningsspole är installerad; kontrollera matningsspänningen |
Spolen fungerar i felaktig omgivningstemperatur |
Kontrollera spolens temperaturklassificering mot installationsmiljön |
Byt ut med rätt temperaturklassad spole |
Mekanisk ventilspole har fastnat — spolen aktiveras kontinuerligt |
Kontrollera ventilslidens rörelse |
Frigör eller byt fast spole; undersöka förorening |
Felaktig spolespecifikation |
Bekräfta spolspänningen och frekvensen matchar matningen |
Byt ut mot spole med rätt specifikation |
Efter att ha slutfört någon reparation, gå igenom denna checklista innan du returnerar systemet till produktionsservice:
Hydrauliskt system
Hydrauloljenivån bekräftad korrekt
Hydrauloljans tillstånd bekräftat — ingen kontaminering, korrekt färg
Alla störda slanganslutningar kontrolleras med avseende på läckor vid drifttryck
Systemtryck bekräftat vid specifikation
Oljetemperaturen bekräftades stabil under 15 minuters inkörning
Hydraulisk hammare
Kväveladdningstryck bekräftat vid specifikation
Hammer skjuter konsekvent på testmaterial
Inga oljeläckor från hammarkroppen eller portanslutningar
Verktygets skick inspekterat - inget överdrivet slitage eller skada
Verktygsbussningssmörjning bekräftad
Bomstruktur
Alla bomrörelser bekräftades smidiga och lyhörda
Ingen avdrift observerad med släppta reglage och bom under belastning
Alla stift- och bussningar inspekterade — inget för stort spel
Alla strukturella fästelement bekräftade att de är åtdragna enligt specifikation
Inga hydraulläckor från cylindrar eller kopplingar
Styrsystem
Alla kontrollfunktioner bekräftade i drift från fast panel
Trådlös fjärrkontroll bekräftad att fungera (om sådan finns)
Alla nödstopp har bekräftats fungerande
Alla förreglingar har bekräftats fungerande
Elsystem
Alla elektriska kapslingar bekräftade stängda och förseglade
Inga varningsindikatorer aktiva på kontrollpanelen
Motorström bekräftad inom normalt område under drift
Vissa fel ligger utanför omfattningen av reparation på plats och kräver tillverkarens support eller specialistservicepersonal. Kontakta din tillverkare när:
Slagmekanismen kräver demontering utöver verktyg och tätningsbyte
Strukturella sprickor finns i bomkroppen eller piedestalen
Styrsystemets PLC kräver firmwareuppdatering eller utbyte
Hydraulpumpbyte krävs och du är osäker på rätt specifikation
Felet kan inte identifieras med hjälp av denna guide och systemet förblir icke-funktionellt
När du kontaktar tillverkaren, ha följande information till hands:
Systemmodell och serienummer
Installationsdatum och totala drifttimmar
Beskrivning av felsymptomet och när det först uppträdde
Eventuella felkoder som visas på kontrollpanelen
Nyligen underhållsarbete eller modifieringar
YZH tillhandahåller teknisk support för alla system vi tillverkar. Om du använder ett YZH stenbrytare bomsystem och behöver felsökningshjälp, kontakta vårt efterförsäljningsteam direkt:
Telefon / WhatsApp:+86- 15610128027 E-post:yzh@breakerboomsystem.com Online:Skicka in en supportförfrågan
De flesta fel som beskrivs i denna guide kan förebyggas genom ett strukturerat förebyggande underhållsprogram. Kontaminering av hydraulolja, slangfel, slitage på stift och bussningar och försämring av hammartätningen är alla progressiva tillstånd som kan identifieras och korrigeras innan de orsakar ett systemavstängning - om underhållsprogrammet följs.
För ett komplett schema för förebyggande underhåll som täcker alla fyra underhållszoner i ett bomsystem för piedestalbergbrytare, se vår artikel om hur man underhåller en piedestal rock breaker bomsystem.
För vägledning om hur du väljer ett system med tillförlitlighet och serviceegenskaper som minimerar felfrekvensen i första hand, se vår artikel om hur man väljer en pålitlig tillverkare av stenbrytare i Kina.
S: Börja med de enklaste kontrollerna först. Bekräfta att HPU:n är igång och att systemtrycket är enligt specifikationen (avsnitt 1.1). Kontrollera sedan kvävgastrycket på hammaren (avsnitt 2.1). Dessa två kontroller löser de flesta plötsliga hammarstoppsfel. Om båda är normala, gå till kontrollsystemet (avsnitt 4.1) för att bekräfta att hammarstyrsignalen sänds.
S: Ett enaxligt långsamt rörelsefel indikerar oftast en förbikoppling av cylinderns inre tätning (avsnitt 3.1) eller en riktningsstyrventilspol som fastnar på den specifika kretsen. Kontrollera om det finns cylinderavdrift med reglagen släppta — om bommen driver på den axeln är cylindertätningarna den troliga orsaken.
S: Upprepad utbränning av spolen på en specifik ventil indikerar vanligtvis antingen felaktig matningsspänning, en mekaniskt fast ventilspole som håller spolen strömförande kontinuerligt, eller en felaktig spolspecifikation. Se avsnitt 5.3 för den fullständiga diagnostiska sekvensen.
S: Kväveladdningsventilen är vanligtvis placerad i den bakre änden (överst) av hammarkroppen, skyddad av ett gängat lock. Använd en dedikerad kväveladdningssats med en kalibrerad mätare – använd inte tryckluft. Rätt laddningstryck anges i din hammarservicemanual och varierar beroende på hammarmodell och omgivningstemperatur. Kontakta YZH om du inte har rätt laddtrycksspecifikation för din hammarmodell.
A: Ja. Bomdrift under belastning är en säkerhetsrisk och måste undersökas omedelbart. Isolera systemet och förhindra åtkomst till arbetsområdet. De vanligaste orsakerna är bypass av cylinderns inre tätning eller en felaktig motviktsventil (avsnitt 3.2). Återställ inte systemet i drift förrän orsaken har identifierats och åtgärdats.
S: Felkategorierna, symtomen och den diagnostiska logiken i den här guiden gäller alla bomsystem för piedestalbergbrytare oavsett tillverkare, eftersom de grundläggande hydrauliska, mekaniska och elektriska principerna är desamma. Se dock alltid din specifika tillverkares servicemanual för komponentspecifikationer, vridmoment och tryckinställningar innan du utför något reparationsarbete.
Snabb, noggrann feldiagnos är skillnaden mellan en 30-minuters reparation och en halvdags avstängning. Det strukturerade tillvägagångssättet i den här guiden – med utgångspunkt från det observerade symtomet, genom att arbeta igenom de mest sannolika orsakerna i sannolikhetsordning och bekräfta diagnosen innan reparation påbörjas – minimerar diagnostiden och minskar risken för feldiagnos.
Håll den här guiden tillgänglig för ditt underhållsteam och operatörer. Den bästa tiden att läsa den är innan ett fel uppstår, inte under ett.
För det kompletta förebyggande underhållsprogrammet som minskar felfrekvensen i första hand, se vår artikel om hur man underhåller en piedestal rock breaker bomsystem.
För teknisk support på ett YZH-system, kontakta vårt efterförsäljningsteam när som helst: +86- 15610128027 eller yzh@breakerboomsystem.com
