Lượt xem: 0 Tác giả: Kun Tang Thời gian xuất bản: 22-07-2026 Nguồn gốc: Máy móc YZH
Mục lục
Khi hệ thống cần phá đá có bệ ngừng hoạt động — hoặc bắt đầu hoạt động kém — áp lực phải khôi phục hệ thống nhanh chóng là rất lớn. Máy nghiền đang chờ. Việc sản xuất bị dừng lại. Mỗi phút thời gian chẩn đoán đều có chi phí trực tiếp.
Hướng dẫn này được viết dành cho các kỹ sư bảo trì, kỹ thuật viên nhà máy và người vận hành, những người cần xác định và giải quyết các lỗi trong hệ thống cần phá đá có bệ càng nhanh càng tốt. Nó bao gồm các loại lỗi phổ biến nhất — hệ thống thủy lực, búa thủy lực, cấu trúc cần và xi lanh, hệ thống điều khiển và hệ thống điện — với các bảng triệu chứng-nguyên nhân-giải pháp có cấu trúc cho từng loại.
Đây không phải là sự thay thế cho hướng dẫn sử dụng dịch vụ của nhà sản xuất. Luôn tham khảo tài liệu cụ thể cho mẫu hệ thống của bạn trước khi thực hiện bất kỳ công việc bảo trì hoặc sửa chữa nào. Tuy nhiên, hướng dẫn này sẽ giúp bạn nhanh chóng xác định danh mục lỗi, thu hẹp nguyên nhân có thể xảy ra và xác định xem sự cố có thể được giải quyết tại chỗ hay cần sự hỗ trợ của chuyên gia.
Trước khi bắt đầu bất kỳ công việc khắc phục sự cố nào, hãy đảm bảo hệ thống được cách ly theo quy trình khóa/gắn thẻ tại cơ sở của bạn và tất cả các biện pháp phòng ngừa an toàn có liên quan đều được áp dụng.
Bắt đầu với triệu chứng bạn đang quan sát. Mỗi phần bên dưới được sắp xếp theo triệu chứng — những gì bạn nhìn thấy, nghe thấy hoặc đo lường — thay vì theo thành phần. Điều này cho phép bạn đi thẳng tới phần liên quan mà không cần biết trước thành phần nào bị lỗi.
Các phần là:
Lỗi hệ thống thủy lực
Lỗi búa thủy lực
Cấu trúc cần và lỗi xi lanh
Lỗi hệ thống điều khiển
Sự cố hệ thống điện
Danh sách kiểm tra sau lỗi trước khi quay trở lại dịch vụ
Hệ thống thủy lực - bao gồm bộ nguồn (HPU), máy bơm, van giảm áp, van điều khiển hướng, ống mềm và phụ kiện - là nguồn lỗi phổ biến nhất trong hệ thống cần máy cắt đá. Hầu hết các lỗi thủy lực biểu hiện là mất điện, chuyển động chậm hoặc hoạt động thất thường.
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Động cơ HPU không chạy |
Kiểm tra bộ khởi động động cơ, rơ le quá tải và nguồn điện vào |
Reset quá tải, kiểm tra cầu chì, xác nhận điện áp nguồn |
Khớp nối bơm không thành công |
Lắng nghe vòng quay của bơm khi động cơ đang chạy; kiểm tra khớp nối thông qua nắp kiểm tra |
Thay thế khớp nối hoặc cụm khớp nối đầy đủ |
Máy bơm bị mòn hoặc hỏng |
Kiểm tra áp suất hệ thống tại cổng ra của máy bơm bằng máy đo |
Thay bơm nếu áp suất thấp hơn thông số kỹ thuật |
Van cứu trợ chính bị kẹt mở |
Tạm thời tăng cài đặt van xả; nếu áp suất tăng thì van bị lỗi |
Làm sạch hoặc thay thế van xả chính |
Đường hút bị tắc hoặc bị sập |
Kiểm tra ống hút và lưới lọc; kiểm tra ống có bị sập không |
Làm sạch lưới lọc, thay thế ống bị hỏng |
Mức dầu thủy lực cực kỳ thấp |
Kiểm tra thước đo mức bể |
Nạp tiền đúng mức; điều tra nguyên nhân thất thoát dầu |
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Van xả chính đặt quá thấp hoặc bị mòn |
Kiểm tra cài đặt van giảm áp so với thông số kỹ thuật |
Điều chỉnh hoặc thay thế van xả |
Máy bơm bị mòn - đường vòng bên trong tăng |
So sánh đầu ra luồng thực tế với thông số kỹ thuật |
Thay máy bơm nếu lưu lượng không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật |
Rò rỉ bên trong van điều khiển hướng |
Cách ly van và kiểm tra dòng chảy bypass |
Thay thế phớt ống van hoặc van đầy đủ |
Dầu thủy lực quá nóng - độ nhớt quá thấp |
Kiểm tra nhiệt độ dầu; xác nhận loại dầu chính xác |
Kiểm tra hoạt động của bộ làm mát; thay thế bằng loại dầu chính xác |
Hạn chế hút - tắc nghẽn một phần |
Kiểm tra tình trạng bộ lọc hút |
Làm sạch hoặc thay thế bộ lọc hút |
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Bộ làm mát dầu bị chặn hoặc quạt không chạy |
Kiểm tra các cánh tản nhiệt; kiểm tra hoạt động của động cơ quạt |
Làm sạch mát; sửa chữa hoặc thay thế động cơ quạt |
Mức dầu quá thấp - khối lượng nhiệt không đủ |
Kiểm tra mức bình |
Nạp tiền đúng mức |
Cấp độ nhớt của dầu không chính xác |
Kiểm tra thông số kỹ thuật của dầu theo nhiệt độ môi trường |
Xả và nạp lại đúng loại |
Hệ thống hoạt động ở áp suất quá cao |
Kiểm tra cài đặt van cứu trợ |
Điều chỉnh theo đặc điểm kỹ thuật |
Hoạt động ở cường độ cao liên tục mà không cần làm mát đầy đủ |
Xem xét chu kỳ nhiệm vụ so với đánh giá thiết kế hệ thống |
Lắp đặt hệ thống làm mát bổ sung nếu công suất vượt quá thiết kế |
Đường vòng bên trong máy bơm hoặc van - năng lượng được chuyển thành nhiệt |
Kiểm tra tình trạng bơm và van |
Thay thế linh kiện bị mòn |
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Nước xâm nhập - xuất hiện màu trắng đục |
Lấy mẫu dầu để phân tích hàm lượng nước |
Xác định và niêm phong điểm xâm nhập; bể xả và nạp lại; thay thế bộ lọc |
Quá trình oxy hóa - màu sẫm, mùi cháy |
Kiểm tra tuổi dầu và lịch sử nhiệt độ vận hành |
Xả và nạp lại; điều tra nguyên nhân quá nóng |
Ô nhiễm hạt - tối, có sạn |
Lấy mẫu dầu để phân tích số lượng hạt |
Hệ thống xả; thay thế tất cả các bộ lọc; xác định nguồn ô nhiễm |
Rò rỉ bên trong bộ làm mát - hệ thống làm mát bằng nước |
Máy làm mát kiểm tra áp suất |
Thay bộ làm mát nếu xác nhận bị rò rỉ |
Lưu ý: Dầu thủy lực bị nhiễm bẩn là một trong những nguyên nhân hàng đầu khiến bơm, van và búa bị hỏng sớm. Nếu xác nhận nhiễm bẩn, không đưa hệ thống trở lại hoạt động cho đến khi thay dầu và xác định và loại bỏ nguồn nhiễm bẩn.
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Tuổi ống và sự mệt mỏi |
Kiểm tra vỏ ngoài của ống xem có bị nứt, mài mòn và phồng lên không |
Thay ống; thực hiện chương trình thay thế ống theo lịch trình |
Ống cọ sát vào cấu trúc |
Kiểm tra đường ống cho các điểm tiếp xúc |
Định tuyến lại ống; cài đặt bảo vệ chafe |
Ăn mòn khớp nối hoặc lắp đặt không đúng cách |
Kiểm tra tình trạng lắp đặt và chỗ ngồi |
Thay thế khớp nối; xác nhận mô-men xoắn chính xác khi lắp lại |
Áp suất hệ thống tăng vọt vượt quá định mức ống |
Xem lại cài đặt van giảm áp |
Xác nhận mức áp suất ống là đủ; điều chỉnh van xả |
Búa thủy lực là thành phần có độ mài mòn cao nhất trong hệ thống. Hầu hết các lỗi búa đều liên quan đến cơ cấu gõ, tích khí nitơ hoặc độ mòn của dụng cụ và ống lót dụng cụ.
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Nguồn thủy lực không tới búa |
Kiểm tra áp suất tại cổng vào búa |
Mạch cung cấp dấu vết; kiểm tra hoạt động của van điều khiển hướng |
Khí nitơ đã cạn kiệt |
Kiểm tra áp suất nitơ tại van nạp |
Nạp tiền theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất |
Piston bộ gõ bị thu giữ |
Cố gắng xoay búa từ từ; lắng nghe sự ràng buộc cơ học |
Tháo búa để kiểm tra; thay thế piston nếu bị kẹt |
Van điều khiển ở thân búa bị kẹt |
Kiểm tra sự ô nhiễm trong nguồn cung cấp thủy lực |
Mạch cung cấp xả; tháo rời và làm sạch van điều khiển |
Công cụ bị kẹt - kích hoạt ngăn chặn bắn trống |
Kiểm tra vị trí dụng cụ; xác nhận dụng cụ đã tiếp xúc với đá |
Định vị lại công cụ dựa vào vật liệu; không hoạt động trong điều kiện cháy trống |
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Áp suất khí nitơ thấp |
Kiểm tra áp suất nitơ tại van nạp |
Nạp tiền theo thông số kỹ thuật |
Áp suất cung cấp thủy lực thấp |
Kiểm tra áp suất đầu vào búa |
Tham khảo Phần 1.2 - lỗi áp suất hệ thống |
Dòng thủy lực tới búa không đủ |
Kiểm tra tốc độ dòng chảy so với thông số kỹ thuật của búa |
Xác nhận đầu ra bơm HPU; kiểm tra hạn chế dòng chảy trong mạch cung cấp |
Piston va đập hoặc van điều khiển bị mòn |
So sánh năng lượng tác động với đường cơ sở điều kiện mới |
Tháo rời để kiểm tra; thay thế linh kiện bị mòn |
Độ nhớt dầu thủy lực không chính xác |
Kiểm tra cấp dầu theo thông số kỹ thuật |
Thay thế bằng lớp đúng |
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Gia công phôi - dụng cụ không tiếp xúc với vật liệu |
Quan sát sự tiếp xúc của dụng cụ trong quá trình vận hành |
Duy trì sự tiếp xúc chắc chắn với dụng cụ; không hoạt động trong điều kiện cháy trống |
Áp suất khí nitơ dao động |
Kiểm tra van nạp nitơ xem có rò rỉ không |
Thay van sạc nếu rò rỉ; nạp tiền |
Áp lực cung cấp thủy lực dao động |
Theo dõi áp suất trong quá trình vận hành |
Tham khảo Mục 1.2; kiểm tra việc mở van xả không liên tục |
Ô nhiễm trong van điều khiển búa |
Kiểm tra độ sạch của dầu thủy lực |
Hệ thống xả; thay dầu và bộ lọc |
Kích hoạt cắt nhiệt - búa quá nóng |
Kiểm tra nhiệt độ thân búa trong quá trình hoạt động |
Để búa nguội; xem xét chu kỳ nhiệm vụ; kiểm tra lưu lượng thủy lực |
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Loại công cụ không chính xác cho độ cứng của đá |
Xem lại thông số kỹ thuật của công cụ chống lại UCS đá |
Thay đổi loại dụng cụ thích hợp (điểm moil, đục hoặc cùn) |
Ống lót dụng cụ bị mòn - cho phép chuyển động ngang |
Kiểm tra khe hở ống lót |
Thay ống lót dụng cụ; xác nhận thông số kỹ thuật ống lót chính xác |
Bôi trơn không đủ ở ống lót dụng cụ |
Kiểm tra hoạt động của hệ thống bôi trơn tự động; kiểm tra núm vú mỡ |
Dịch vụ hệ thống bôi trơn tự động; bôi trơn thủ công nếu bôi trơn tự động không thành công |
Vận hành ở góc không chính xác - tải bên quá mức |
Quan sát góc búa trong quá trình vận hành |
Huấn luyện người vận hành để duy trì góc dao vuông góc chính xác |
Độ cứng của đá vượt quá đặc điểm kỹ thuật của vật liệu dụng cụ |
Lấy dữ liệu UCS đá và so sánh với thông số kỹ thuật của công cụ |
Nâng cấp lên vật liệu công cụ cao cấp hơn |
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Phớt thanh piston bị mòn |
Xác định vị trí rò rỉ trên thân búa |
Thay thế con dấu thanh piston; kiểm tra thanh piston để ghi điểm |
Vòng chữ O xuyên bu lông bị xuống cấp |
Kiểm tra các khu vực chỗ ngồi có chốt |
Thay thế vòng chữ O; xác nhận mô-men xoắn chính xác trên các bu lông xuyên qua |
Thân búa bị nứt |
Kiểm tra thân xe xem có vết nứt không, đặc biệt là tại các ông chủ cảng |
Thay thân búa; điều tra nguyên nhân (áp suất tăng vọt, hư hỏng do va chạm) |
Ống nối ở cổng búa bị rò rỉ |
Kiểm tra phụ kiện cổng |
Siết lại hoặc thay thế vòng đệm lắp và bịt kín |
Để được hướng dẫn về cách lựa chọn búa và cách kết hợp búa với ứng dụng của bạn nhằm giảm thiểu tần suất mài mòn và lỗi, hãy xem bài viết của chúng tôi về cách chọn búa thủy lực phù hợp cho hệ thống cần cầu dao của bạn.
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Phớt bên trong xi lanh thủy lực bị mòn |
Kiểm tra độ lệch của xi lanh khi có tải bằng cách đặt van ở giữa |
Xây dựng lại xi lanh với bộ con dấu mới |
Dính ống van điều khiển hướng |
Điều khiển ống van bằng tay; kiểm tra chuyển động trơn tru |
Làm sạch hoặc thay thế ống van |
Van điều khiển lưu lượng đặt quá hạn chế |
Kiểm tra cài đặt van điều khiển lưu lượng |
Điều chỉnh cài đặt chính xác theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất |
Áp suất cung cấp thủy lực thấp |
Kiểm tra áp suất hệ thống |
Tham khảo Phần 1.2 |
Thanh xi lanh bị cong hoặc hư hỏng |
Kiểm tra trực quan thanh xi lanh xem có thẳng và hư hỏng bề mặt không |
Thay thế thanh xi lanh hoặc cụm xi lanh đầy đủ |
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Bỏ qua con dấu bên trong xi lanh |
Cô lập xi lanh và kiểm tra sự suy giảm áp suất |
Xây dựng lại xi lanh với bộ con dấu mới |
Van giữ tải (van đối trọng) bị rò rỉ |
Van kiểm tra cho đường vòng bên trong |
Thay van cân bằng |
Van điều khiển hướng bên trong |
Van kiểm tra rò rỉ bên trong |
Thay thế phớt ống van hoặc van đầy đủ |
Lưu ý về an toàn: Cần cẩu bị trôi khi có tải là mối nguy hiểm về an toàn. Không vận hành hệ thống cho đến khi xác định được nguyên nhân và khắc phục. Cô lập hệ thống và ngăn chặn việc tiếp cận khu vực làm việc cho đến khi việc sửa chữa hoàn tất.
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Độ mòn chốt và ống lót |
Đo khe hở từ chốt đến ống lót; so sánh với giới hạn hao mòn |
Thay thế các chốt và ống lót bị mòn |
Phần cứng giữ ống lót bị lỏng |
Kiểm tra các bu lông và vòng chặn |
Siết lại hoặc thay thế phần cứng giữ lại |
Kết cấu mối hàn bị nứt ở trùm chốt |
Kiểm tra các khu vực hàn tại tất cả các vị trí trùm chốt |
Sửa chữa mối hàn; điều tra nguyên nhân (quá tải, mệt mỏi) |
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Con dấu gạt nước thanh không đủ |
Kiểm tra tình trạng phớt gạt nước |
Thay thế con dấu gạt nước; bề mặt thanh sạch |
Thanh tiếp xúc với môi trường ăn mòn |
Xem lại thông số kỹ thuật bảo vệ thanh |
Áp dụng lớp phủ bảo vệ thanh; xem xét nâng cấp thanh không gỉ |
Thiệt hại do tác động vật lý |
Kiểm tra thanh xem có vết lõm, vết khoét và ghi điểm không |
Thay thanh nếu hư hỏng vượt quá giới hạn cho phép; ghi điểm nhỏ có thể được đánh bóng |
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Lỗi nguồn điện bảng điều khiển |
Kiểm tra đèn báo nguồn của bảng điều khiển; kiểm tra cầu chì |
Thay cầu chì; kiểm tra nguồn cung cấp đến bảng điều khiển |
Đã kích hoạt dừng khẩn cấp |
Kiểm tra tất cả các nút e-stop trên bảng điều khiển và điều khiển từ xa |
Phát hành e-stop; xác nhận lý do kích hoạt trước khi tiếp tục |
Hệ thống điều khiển PLC hoặc lỗi rơle |
Kiểm tra các chỉ báo trạng thái PLC và mã lỗi |
Tham khảo danh sách mã lỗi PLC; đặt lại hoặc thay thế mô-đun bị lỗi |
Pin điều khiển từ xa không dây phẳng |
Kiểm tra chỉ báo pin từ xa |
Thay thế hoặc sạc lại pin |
Mất tín hiệu từ xa không dây |
Kiểm tra khoảng cách và vật cản từ xa đến máy thu |
Di chuyển đến gần máy thu hơn; kiểm tra kết nối anten |
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Cuộn dây van điện từ riêng lẻ bị lỗi |
Kiểm tra điện trở cuộn dây điện từ bằng đồng hồ vạn năng |
Thay thế cuộn dây điện từ bị lỗi |
Cáp điều khiển bị hỏng - hở mạch cụ thể |
Kiểm tra việc định tuyến cáp xem có bị hư hỏng không; kiểm tra tính liên tục |
Sửa chữa hoặc thay thế phần cáp bị hỏng |
Lỗi mô-đun đầu ra PLC - kênh cụ thể |
Kiểm tra trạng thái đầu ra PLC của kênh bị ảnh hưởng |
Thay thế mô-đun đầu ra |
Cần điều khiển hoặc nút nhấn tiếp xúc bị mòn |
Kiểm tra tín hiệu đầu vào điều khiển ở đầu vào PLC |
Thay cần điều khiển hoặc nút bấm bị mòn |
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Pin điều khiển từ xa đã cạn kiệt |
Kiểm tra chỉ báo mức pin |
Thay thế hoặc sạc lại pin |
Điều khiển từ xa không được ghép nối với máy thu |
Kiểm tra chỉ báo trạng thái ghép nối |
Ghép nối lại điều khiển từ xa với máy thu theo quy trình của nhà sản xuất |
Nhiễu tần số vô tuyến |
Kiểm tra các thiết bị vô tuyến khác đang hoạt động gần đó |
Thay đổi kênh tần số hoạt động nếu hệ thống hỗ trợ |
Anten thu bị hỏng |
Kiểm tra ăng-ten và kết nối |
Thay thế ăng-ten |
Lỗi bên trong máy phát từ xa |
Kiểm tra với một điều khiển từ xa dự phòng tốt |
Thay thế bộ phát |
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Lỗi nguồn điện vào |
Kiểm tra điện áp vào lúc khởi động động cơ |
Điều tra lỗi cung cấp với thợ điện tại chỗ |
Rơle quá tải động cơ bị ngắt |
Kiểm tra trạng thái rơle quá tải |
Đặt lại tình trạng quá tải; điều tra nguyên nhân trước khi khởi động lại |
Công tắc tơ khởi động động cơ không thành công |
Kiểm tra hoạt động của contactor |
Thay thế contactor |
Lỗi cuộn dây động cơ |
Đo điện trở cuộn dây và điện trở cách điện |
Tua lại hoặc thay thế động cơ |
Khóa liên động không hài lòng |
Kiểm tra tất cả các khóa liên động (e-stop, mức dầu, nhiệt độ) |
Xác định và giải quyết tình trạng khóa liên động không thỏa mãn |
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Rơle quá tải đặt quá thấp |
Kiểm tra cài đặt rơle dựa trên dòng điện đầy tải của động cơ |
Điều chỉnh để cài đặt chính xác |
Động cơ vận hành quá tải - lỗi hệ thống thủy lực |
Kiểm tra áp suất hệ thống và tình trạng bơm |
Tham khảo Mục 1.1 và 1.2 |
Cuộn dây động cơ bị hỏng |
Đo điện trở cách điện cuộn dây |
Thay thế động cơ nếu điện trở cách điện dưới mức giới hạn |
Điện áp cung cấp thấp hoặc không cân bằng |
Đo điện áp cung cấp trên cả ba pha |
Điều tra chất lượng cung cấp với thợ điện tại chỗ |
Nhiệt độ môi trường quá cao – làm mát động cơ không đủ |
Kiểm tra nhiệt độ động cơ trong quá trình vận hành |
Cải thiện thông gió; xem xét giảm tải động cơ |
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra chẩn đoán |
Hành động khắc phục |
Điện áp nguồn quá cao |
Đo điện áp tại các đầu cuộn dây |
Xác nhận cuộn dây điện áp được lắp đặt chính xác; kiểm tra điện áp nguồn |
Cuộn dây hoạt động ở nhiệt độ môi trường không chính xác |
Kiểm tra đánh giá nhiệt độ cuộn dây so với môi trường lắp đặt |
Thay thế bằng cuộn dây định mức nhiệt độ chính xác |
Ống van cơ bị kẹt - cuộn dây được cấp điện liên tục |
Kiểm tra chuyển động của ống van |
Giải phóng hoặc thay thế ống chỉ bị kẹt; điều tra ô nhiễm |
Thông số cuộn dây không chính xác |
Xác nhận nguồn cung cấp điện áp cuộn dây và tần số phù hợp |
Thay thế bằng cuộn dây đúng thông số kỹ thuật |
Sau khi hoàn tất bất kỳ công việc sửa chữa nào, hãy xem qua danh sách kiểm tra này trước khi đưa hệ thống trở lại hoạt động sản xuất:
Hệ thống thủy lực
Mức dầu thủy lực được xác nhận là chính xác
Tình trạng dầu thủy lực đã được xác nhận - không bị nhiễm bẩn, màu sắc chính xác
Tất cả các kết nối ống bị xáo trộn đã được kiểm tra rò rỉ ở áp suất vận hành
Áp suất hệ thống được xác nhận theo thông số kỹ thuật
Nhiệt độ dầu được xác nhận ổn định trong 15 phút chạy thử
Búa thủy lực
Áp suất nạp nitơ được xác nhận theo thông số kỹ thuật
Búa bắn liên tục trên vật liệu thử nghiệm
Không có rò rỉ dầu từ thân búa hoặc các kết nối cổng
Đã kiểm tra tình trạng dụng cụ - không bị hao mòn hoặc hư hỏng quá mức
Đã xác nhận bôi trơn ống lót dụng cụ
Cấu trúc bùng nổ
Tất cả các chuyển động của cần cẩu đều được xác nhận trơn tru và nhạy bén
Không quan sát thấy hiện tượng trôi dạt khi nhả nút điều khiển và cần khi có tải
Tất cả các mối nối chốt và ống lót đã được kiểm tra - không hoạt động quá mức
Tất cả các ốc vít kết cấu đã được xác nhận đạt tiêu chuẩn kỹ thuật
Không có rò rỉ thủy lực từ xi lanh hoặc phụ kiện
Hệ thống điều khiển
Tất cả các chức năng điều khiển được xác nhận hoạt động từ bảng điều khiển cố định
Điều khiển từ xa không dây được xác nhận hoạt động (nếu được trang bị)
Tất cả các điểm dừng khẩn cấp đã được xác nhận hoạt động
Tất cả các khóa liên động được xác nhận hoạt động
Hệ thống điện
Tất cả các vỏ điện được xác nhận đóng và niêm phong
Không có chỉ báo cảnh báo nào hoạt động trên bảng điều khiển
Dòng điện động cơ được xác nhận trong phạm vi bình thường trong quá trình vận hành
Một số lỗi nằm ngoài phạm vi sửa chữa tại chỗ và cần có sự hỗ trợ của nhà sản xuất hoặc nhân viên dịch vụ chuyên môn. Liên hệ với nhà sản xuất của bạn khi:
Cơ chế gõ yêu cầu tháo gỡ ngoài việc thay thế dụng cụ và con dấu
Vết nứt kết cấu được tìm thấy ở thân cần hoặc bệ
Hệ thống điều khiển PLC yêu cầu cập nhật hoặc thay thế firmware
Cần phải thay thế máy bơm thủy lực và bạn không chắc chắn về thông số kỹ thuật chính xác
Không thể xác định được lỗi bằng hướng dẫn này và hệ thống vẫn không hoạt động
Khi liên hệ với nhà sản xuất, hãy chuẩn bị sẵn các thông tin sau:
Model hệ thống và số sê-ri
Ngày cài đặt và tổng số giờ hoạt động
Mô tả triệu chứng lỗi và thời điểm nó xuất hiện lần đầu
Bất kỳ mã lỗi nào hiển thị trên bảng điều khiển
Bất kỳ công việc bảo trì hoặc sửa đổi nào gần đây
YZH cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho tất cả các hệ thống chúng tôi sản xuất. Nếu bạn đang vận hành hệ thống cần phá đá YZH và cần hỗ trợ khắc phục sự cố, hãy liên hệ trực tiếp với nhóm hậu mãi của chúng tôi:
Điện thoại/WhatsApp:+86- 15610128027 Email:yzh@breakerboomsystem.com Trực tuyến:Gửi yêu cầu hỗ trợ
Phần lớn các lỗi được mô tả trong hướng dẫn này đều có thể ngăn ngừa được thông qua chương trình bảo trì phòng ngừa có cấu trúc. Ô nhiễm dầu thủy lực, hỏng ống mềm, mòn chốt và ống lót cũng như hư hỏng phớt búa là tất cả các tình trạng tiến triển có thể được xác định và khắc phục trước khi chúng khiến hệ thống ngừng hoạt động — nếu chương trình bảo trì đang được tuân thủ.
Để biết lịch trình bảo trì phòng ngừa đầy đủ bao gồm tất cả bốn khu vực bảo trì của hệ thống cần phá đá có bệ, hãy xem bài viết của chúng tôi về cách bảo trì hệ thống cần phá đá có bệ.
Để được hướng dẫn về cách chọn hệ thống có các đặc tính về độ tin cậy và khả năng bảo trì giúp giảm thiểu tần suất lỗi ngay từ đầu, hãy xem bài viết của chúng tôi về Làm thế nào để chọn một nhà sản xuất cần cẩu máy cắt đá đáng tin cậy ở Trung Quốc.
Đáp: Trước tiên hãy bắt đầu với những bước kiểm tra đơn giản nhất. Xác nhận HPU đang chạy và áp suất hệ thống đạt thông số kỹ thuật (Phần 1.1). Sau đó kiểm tra áp suất khí nitơ trên búa (Phần 2.1). Hai bước kiểm tra này giải quyết phần lớn các lỗi dừng búa đột ngột. Nếu cả hai đều bình thường, hãy chuyển đến hệ thống điều khiển (Phần 4.1) để xác nhận tín hiệu điều khiển búa đang được gửi.
Trả lời: Lỗi chuyển động chậm một trục thường biểu thị vòng bịt kín bên trong xi lanh (Phần 3.1) hoặc ống van điều khiển hướng bị dính trên mạch cụ thể đó. Kiểm tra độ trôi của xi lanh bằng cách nhả bộ điều khiển - nếu cần trục trôi trên trục đó thì nguyên nhân có thể là do phốt xi lanh.
Trả lời: Sự cháy cuộn dây lặp đi lặp lại trên một van cụ thể thường cho thấy điện áp cung cấp không chính xác, ống van bị kẹt cơ học giữ cho cuộn dây được cấp điện liên tục hoặc thông số kỹ thuật của cuộn dây không chính xác. Xem Phần 5.3 để biết trình tự chẩn đoán đầy đủ.
Trả lời: Van nạp nitơ thường nằm ở đầu sau (trên cùng) của thân búa, được bảo vệ bằng nắp ren. Sử dụng bộ sạc nitơ chuyên dụng có đồng hồ đo đã hiệu chuẩn - không sử dụng khí nén. Áp suất nạp chính xác được chỉ định trong sổ tay bảo trì búa của bạn và thay đổi tùy theo kiểu búa và nhiệt độ môi trường. Hãy liên hệ với YZH nếu bạn không có thông số áp suất nạp chính xác cho mẫu búa của mình.
Đ: Vâng. Cần cẩu bị trôi khi có tải là một mối nguy hiểm về an toàn và phải được điều tra ngay lập tức. Cô lập hệ thống và ngăn chặn việc tiếp cận khu vực làm việc. Nguyên nhân phổ biến nhất là do phốt bên trong xi lanh bị bỏ qua hoặc van đối trọng bị lỗi (Phần 3.2). Không đưa hệ thống trở lại hoạt động cho đến khi nguyên nhân được xác định và khắc phục.
Trả lời: Các loại lỗi, triệu chứng và logic chẩn đoán trong hướng dẫn này áp dụng cho tất cả các hệ thống cần phá đá có bệ bất kể nhà sản xuất, vì các nguyên tắc thủy lực, cơ khí và điện cơ bản đều giống nhau. Tuy nhiên, hãy luôn tham khảo hướng dẫn sử dụng dịch vụ của nhà sản xuất cụ thể của bạn để biết thông số kỹ thuật của bộ phận, giá trị mô-men xoắn và cài đặt áp suất trước khi thực hiện bất kỳ công việc sửa chữa nào.
Chẩn đoán lỗi nhanh chóng, chính xác là sự khác biệt giữa việc sửa chữa trong 30 phút và việc tắt máy trong nửa ngày. Cách tiếp cận có cấu trúc trong hướng dẫn này — bắt đầu từ triệu chứng quan sát được, xử lý các nguyên nhân có khả năng xảy ra nhất theo thứ tự xác suất và xác nhận chẩn đoán trước khi bắt đầu sửa chữa — giảm thiểu thời gian chẩn đoán và giảm nguy cơ chẩn đoán sai.
Giữ hướng dẫn này để nhóm bảo trì và người vận hành của bạn có thể truy cập được. Thời điểm tốt nhất để đọc nó là trước khi xảy ra lỗi, không phải trong lúc xảy ra lỗi.
Để biết chương trình bảo trì phòng ngừa hoàn chỉnh giúp giảm tần suất lỗi ngay từ đầu, hãy xem bài viết của chúng tôi về cách bảo trì hệ thống cần phá đá có bệ.
Để được hỗ trợ kỹ thuật về hệ thống YZH, hãy liên hệ với nhóm hậu mãi của chúng tôi bất kỳ lúc nào: +86- 15610128027 hoặc yzh@breakerboomsystem.com
