दृश्य: 0 लेखक: कुन तांग प्रकाशन समय: 2026-07-22 उत्पत्ति: YZH मशीनरी
विषयसूची
जब एक पेडस्टल रॉक ब्रेकर बूम सिस्टम काम करना बंद कर देता है - या खराब तरीके से काम करना शुरू कर देता है - तो इसे जल्दी से बहाल करने का दबाव तीव्र होता है। कोल्हू इंतजार कर रहा है. उत्पादन बंद है. निदान समय के प्रत्येक मिनट की एक प्रत्यक्ष लागत होती है।
यह मार्गदर्शिका रखरखाव इंजीनियरों, संयंत्र तकनीशियनों और ऑपरेटरों के लिए लिखी गई है, जिन्हें पेडस्टल रॉक ब्रेकर बूम सिस्टम में दोषों को जल्द से जल्द पहचानने और हल करने की आवश्यकता होती है। इसमें सबसे आम दोष श्रेणियां शामिल हैं - हाइड्रोलिक प्रणाली, हाइड्रोलिक हथौड़ा, बूम संरचना और सिलेंडर, नियंत्रण प्रणाली, और विद्युत प्रणाली - प्रत्येक के लिए संरचित लक्षण-कारण-समाधान तालिकाओं के साथ।
यह निर्माता की सेवा नियमावली का विकल्प नहीं है। कोई भी रखरखाव या मरम्मत कार्य करने से पहले हमेशा अपने सिस्टम मॉडल के लिए विशिष्ट दस्तावेज़ देखें। हालाँकि, यह मार्गदर्शिका आपको गलती की श्रेणी को तुरंत पहचानने, संभावित कारण को कम करने और यह निर्धारित करने में मदद करेगी कि क्या समस्या को साइट पर हल किया जा सकता है या विशेषज्ञ सहायता की आवश्यकता है।
किसी भी समस्या निवारण कार्य को शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि सिस्टम आपकी साइट की लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रिया के अनुसार अलग-थलग है और सभी प्रासंगिक सुरक्षा सावधानियां बरती गई हैं।
आप जो लक्षण देख रहे हैं, उससे शुरुआत करें। नीचे दिया गया प्रत्येक अनुभाग घटक के बजाय लक्षण के आधार पर व्यवस्थित किया गया है - जो आप देखते हैं, सुनते हैं या मापते हैं। यह आपको पहले से यह जाने बिना कि कौन सा घटक विफल हो गया है, सीधे संबंधित अनुभाग में जाने की अनुमति देता है।
अनुभाग हैं:
हाइड्रोलिक सिस्टम दोष
हाइड्रोलिक हैमर दोष
बूम संरचना और सिलेंडर दोष
नियंत्रण प्रणाली दोष
विद्युत प्रणाली दोष
सेवा पर लौटने से पहले पोस्ट-फॉल्ट चेकलिस्ट
हाइड्रोलिक सिस्टम - जिसमें बिजली इकाई (एचपीयू), पंप, रिलीफ वाल्व, दिशात्मक नियंत्रण वाल्व, होसेस और फिटिंग शामिल हैं - रॉक ब्रेकर बूम सिस्टम में दोषों का सबसे आम स्रोत है। अधिकांश हाइड्रोलिक दोष बिजली की हानि, धीमी गति या अनियमित व्यवहार के रूप में प्रकट होते हैं।
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
एचपीयू मोटर नहीं चल रही है |
मोटर स्टार्टर, ओवरलोड रिले और आने वाली बिजली आपूर्ति की जाँच करें |
ओवरलोड रीसेट करें, फ़्यूज़ की जाँच करें, बिजली आपूर्ति वोल्टेज की पुष्टि करें |
पंप कपलिंग विफल हो गई |
मोटर चलाने के साथ पंप के घूमने को सुनें; निरीक्षण कवर के माध्यम से युग्मन की जाँच करें |
कपलिंग इंसर्ट या पूर्ण कपलिंग असेंबली बदलें |
पंप खराब हो गया है या खराब हो गया है |
गेज के साथ पंप आउटलेट पोर्ट पर सिस्टम दबाव की जांच करें |
यदि दबाव विनिर्देश से कम है तो पंप बदलें |
मुख्य रिलीफ वाल्व खुला रह गया |
राहत वाल्व सेटिंग को अस्थायी रूप से बढ़ाएं; यदि दबाव बनता है, तो वाल्व ख़राब है |
मुख्य रिलीफ वाल्व को साफ करें या बदलें |
सक्शन लाइन अवरुद्ध या ढह गई |
सक्शन नली और छलनी का निरीक्षण करें; ढही हुई नली की जाँच करें |
छलनी साफ करें, ढही हुई नली बदलें |
हाइड्रोलिक तेल का स्तर गंभीर रूप से कम है |
टैंक लेवल गेज की जाँच करें |
सही स्तर तक टॉप अप करें; तेल हानि के कारण की जांच करें |
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
मुख्य रिलीफ वाल्व सेट बहुत नीचे या घिसा हुआ है |
विनिर्देश के अनुसार रिलीफ वाल्व सेटिंग की जाँच करें |
राहत वाल्व को समायोजित करें या बदलें |
पंप खराब हो गया - आंतरिक बाईपास बढ़ रहा है |
वास्तविक प्रवाह आउटपुट की तुलना विनिर्देशन से करें |
यदि प्रवाह विनिर्देश से कम है तो पंप बदलें |
दिशात्मक नियंत्रण वाल्व में आंतरिक रिसाव |
वाल्व को अलग करें और बाईपास प्रवाह की जांच करें |
वाल्व स्पूल सील या पूर्ण वाल्व बदलें |
हाइड्रोलिक तेल का ज़्यादा गर्म होना - चिपचिपाहट बहुत कम होना |
तेल का तापमान जांचें; सही तेल ग्रेड की पुष्टि करें |
कूलर के संचालन की जाँच करें; सही तेल ग्रेड से बदलें |
सक्शन प्रतिबंध - आंशिक रुकावट |
सक्शन स्ट्रेनर की स्थिति की जाँच करें |
सक्शन स्ट्रेनर को साफ करें या बदलें |
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
तेल कूलर बंद है या पंखा नहीं चल रहा है |
कूलर पंखों का निरीक्षण करें; पंखे की मोटर के संचालन की जाँच करें |
साफ कूलर; पंखे की मोटर की मरम्मत करें या बदलें |
तेल का स्तर बहुत कम - अपर्याप्त तापीय द्रव्यमान |
टैंक स्तर की जाँच करें |
सही स्तर तक टॉप अप करें |
गलत तेल चिपचिपापन ग्रेड |
परिवेश के तापमान के अनुसार तेल विनिर्देश की जाँच करें |
छान लें और सही ग्रेड के साथ फिर से भरें |
सिस्टम अत्यधिक दबाव पर काम कर रहा है |
रिलीफ वाल्व सेटिंग की जाँच करें |
विशिष्टता के अनुसार समायोजित करें |
पर्याप्त शीतलन के बिना निरंतर हाई-ड्यूटी ऑपरेशन |
सिस्टम डिज़ाइन रेटिंग के विरुद्ध कर्तव्य चक्र की समीक्षा करें |
यदि ड्यूटी डिज़ाइन से अधिक है तो पूरक कूलिंग स्थापित करें |
पंप या वाल्व में आंतरिक बाईपास - ऊर्जा गर्मी में परिवर्तित हो जाती है |
पंप और वाल्व की स्थिति की जाँच करें |
घिसे हुए घटकों को बदलें |
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
पानी का प्रवेश - दूधिया रूप |
जल सामग्री विश्लेषण के लिए तेल का नमूना लें |
प्रवेश बिंदु को पहचानें और सील करें; नाली और फिर से भरना टैंक; फ़िल्टर बदलें |
ऑक्सीकरण - गहरा रंग, जली हुई गंध |
तेल की आयु और परिचालन तापमान इतिहास की जाँच करें |
नाली और पुनः भरना; ज़्यादा गरम होने के कारण की जाँच करें |
कणिकीय संदूषण - गहरा, किरकिरा |
कण गणना विश्लेषण के लिए तेल का नमूना लें |
फ्लश प्रणाली; सभी फ़िल्टर बदलें; संदूषण स्रोत की पहचान करें |
कूलर आंतरिक रिसाव - जल-ठंडा सिस्टम |
दबाव परीक्षण कूलर |
रिसाव की पुष्टि होने पर कूलर बदलें |
ध्यान दें: दूषित हाइड्रोलिक तेल समय से पहले पंप, वाल्व और हथौड़ा की विफलता के प्रमुख कारणों में से एक है। यदि संदूषण की पुष्टि हो जाती है, तो सिस्टम को तब तक चालू न करें जब तक कि तेल बदल न दिया जाए और संदूषण स्रोत की पहचान कर उसे समाप्त न कर दिया जाए।
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
नली की उम्र और थकान |
दरार, घर्षण और उभार के लिए नली के बाहरी आवरण का निरीक्षण करें |
नली बदलें; निर्धारित नली प्रतिस्थापन कार्यक्रम लागू करें |
संरचना से नली का फटना |
संपर्क बिंदुओं के लिए होज़ रूटिंग का निरीक्षण करें |
नली का मार्ग पुनः बदलना; चैफ़ सुरक्षा स्थापित करें |
फिटिंग का क्षरण या अनुचित स्थापना |
फिटिंग की स्थिति और बैठने की व्यवस्था का निरीक्षण करें |
फिटिंग बदलें; पुनः संयोजन पर सही टॉर्क की पुष्टि करें |
सिस्टम दबाव स्पाइक नली रेटिंग से अधिक है |
दबाव राहत वाल्व सेटिंग की समीक्षा करें |
पुष्टि करें कि नली का दबाव रेटिंग पर्याप्त है; राहत वाल्व समायोजित करें |
हाइड्रोलिक हथौड़ा सिस्टम में सबसे अधिक घिसाव वाला घटक है। अधिकांश हथौड़ा दोष टक्कर तंत्र, नाइट्रोजन गैस चार्ज, या उपकरण और उपकरण बुशिंग पहनने से संबंधित हैं।
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
हाइड्रोलिक सप्लाई हथौड़ा तक नहीं पहुंच रही है |
हैमर इनलेट पोर्ट पर दबाव की जाँच करें |
आपूर्ति सर्किट का पता लगाएं; दिशात्मक नियंत्रण वाल्व संचालन की जाँच करें |
नाइट्रोजन गैस चार्ज समाप्त हो गया |
चार्ज वाल्व पर नाइट्रोजन दबाव की जाँच करें |
निर्माता के विनिर्देशन के अनुसार रिचार्ज करें |
टक्कर पिस्टन जब्त कर लिया |
धीरे-धीरे हथौड़ा चलाने का प्रयास करें; यांत्रिक बंधन के लिए सुनो |
निरीक्षण के लिए हथौड़े को अलग करें; यदि पिस्टन जब्त हो जाए तो उसे बदल दें |
हथौड़े की बॉडी में नियंत्रण वाल्व अटक गया |
हाइड्रोलिक आपूर्ति में संदूषण की जाँच करें |
फ्लश आपूर्ति सर्किट; नियंत्रण वाल्व को अलग करें और साफ करें |
उपकरण जाम हो गया - ब्लैंक फायरिंग रोकथाम सक्रिय |
उपकरण की स्थिति का निरीक्षण करें; पुष्टि करें कि उपकरण चट्टान के संपर्क में है |
सामग्री के विरुद्ध उपकरण का स्थान बदलना; ब्लैंक-फायर स्थिति में काम न करें |
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
नाइट्रोजन गैस का दबाव कम |
चार्ज वाल्व पर नाइट्रोजन दबाव की जाँच करें |
विशिष्टता के अनुसार रिचार्ज करें |
हाइड्रोलिक आपूर्ति दबाव कम |
हैमर इनलेट पर दबाव की जाँच करें |
अनुभाग 1.2 देखें - सिस्टम दबाव दोष |
हथौड़ा चलाने के लिए हाइड्रोलिक प्रवाह अपर्याप्त है |
हथौड़ा विनिर्देश के विरुद्ध प्रवाह दर की जाँच करें |
एचपीयू पंप आउटपुट की पुष्टि करें; आपूर्ति सर्किट में प्रवाह प्रतिबंध की जाँच करें |
पर्कशन पिस्टन या नियंत्रण वाल्व खराब हो गया |
प्रभाव ऊर्जा की तुलना नई स्थिति आधार रेखा से करें |
निरीक्षण के लिए अलग करना; घिसे हुए घटकों को बदलें |
गलत हाइड्रोलिक तेल चिपचिपापन |
विनिर्देश के अनुसार तेल ग्रेड की जाँच करें |
सही ग्रेड से बदलें |
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
ब्लैंक फायरिंग - उपकरण सामग्री के संपर्क में नहीं है |
ऑपरेशन के दौरान उपकरण संपर्क का निरीक्षण करें |
दृढ़ उपकरण संपर्क बनाए रखें; ब्लैंक-फायर स्थिति में काम न करें |
नाइट्रोजन गैस के दबाव में उतार-चढ़ाव हो रहा है |
रिसाव के लिए नाइट्रोजन चार्ज वाल्व की जाँच करें |
लीक होने पर चार्ज वाल्व बदलें; पुनर्भरण |
हाइड्रोलिक आपूर्ति दबाव में उतार-चढ़ाव हो रहा है |
ऑपरेशन के दौरान दबाव की निगरानी करें |
धारा 1.2 देखें; रुक-रुक कर राहत वाल्व खुलने की जाँच करें |
हथौड़ा नियंत्रण वाल्व में संदूषण |
हाइड्रोलिक तेल की सफाई का निरीक्षण करें |
फ्लश प्रणाली; तेल और फिल्टर बदलें |
थर्मल कटआउट सक्रिय करना - हथौड़े का अधिक गर्म होना |
ऑपरेशन के दौरान हथौड़े के शरीर के तापमान की जाँच करें |
हथौड़े को ठंडा होने दें; कर्तव्य चक्र की समीक्षा करें; हाइड्रोलिक प्रवाह की जाँच करें |
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
चट्टान की कठोरता के लिए गलत उपकरण प्रकार |
रॉक यूसीएस के विरुद्ध टूल विनिर्देश की समीक्षा करें |
उचित उपकरण प्रकार में बदलें (मोइल पॉइंट, छेनी, या कुंद) |
टूल बुशिंग खराब हो गई है - जिससे पार्श्व गति संभव हो गई है |
बुशिंग क्लीयरेंस का निरीक्षण करें |
टूल बुशिंग बदलें; सही बुशिंग विशिष्टता की पुष्टि करें |
टूल बुशिंग में अपर्याप्त स्नेहन |
ऑटो-ल्यूब सिस्टम ऑपरेशन की जाँच करें; ग्रीस निपल का निरीक्षण करें |
सेवा ऑटो-ल्यूब सिस्टम; यदि ऑटो-ल्यूब विफल हो गया है तो मैन्युअल रूप से ग्रीस करें |
गलत कोण पर संचालन - अत्यधिक पार्श्व भार |
ऑपरेशन के दौरान हथौड़े के कोण का ध्यान रखें |
ऑपरेटर को सही लंबवत उपकरण कोण बनाए रखने के लिए प्रशिक्षित करें |
रॉक कठोरता उपकरण सामग्री विनिर्देश से अधिक है |
रॉक यूसीएस डेटा प्राप्त करें और टूल विनिर्देश से तुलना करें |
उच्च श्रेणी की उपकरण सामग्री में अपग्रेड करें |
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
पिस्टन रॉड की सील खराब हो गई है |
हथौड़े की बॉडी पर रिसाव स्थान की पहचान करें |
पिस्टन रॉड सील बदलें; स्कोरिंग के लिए पिस्टन रॉड का निरीक्षण करें |
थ्रू-बोल्ट ओ-रिंग्स खराब हो गए |
थ्रू-बोल्ट बैठने के क्षेत्रों का निरीक्षण करें |
ओ-रिंग्स बदलें; थ्रू-बोल्ट पर सही टॉर्क की पुष्टि करें |
हथौड़े की बॉडी टूट गई |
दरारों के लिए शरीर का निरीक्षण करें, विशेषकर बंदरगाह मालिकों पर |
हथौड़े की बॉडी बदलें; कारण की जाँच करें (दबाव बढ़ना, प्रभाव क्षति) |
हैमर पोर्ट पर नली की फिटिंग लीक हो रही है |
पोर्ट फिटिंग का निरीक्षण करें |
फिटिंग और सीलिंग वॉशर को फिर से कसें या बदलें |
हथौड़े के चयन पर मार्गदर्शन के लिए और घिसाव और खराबी की आवृत्ति को कम करने के लिए हथौड़े को अपने अनुप्रयोग से कैसे मिलाएँ, इसके लिए हमारा लेख देखें अपने ब्रेकर बूम सिस्टम के लिए सही हाइड्रोलिक हथौड़ा कैसे चुनें।
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
हाइड्रोलिक सिलेंडर की आंतरिक सील खराब हो गई है |
वाल्व केन्द्रित करके लोड के तहत सिलेंडर बहाव की जाँच करें |
नई सील किट के साथ सिलेंडर का पुनर्निर्माण करें |
दिशात्मक नियंत्रण वाल्व स्पूल चिपकना |
वाल्व स्पूल को मैन्युअल रूप से सक्रिय करें; सुचारू गति की जाँच करें |
वाल्व स्पूल को साफ करें या बदलें |
प्रवाह नियंत्रण वाल्व सेट बहुत अधिक प्रतिबंधात्मक है |
प्रवाह नियंत्रण वाल्व सेटिंग की जाँच करें |
निर्माता विनिर्देश के अनुसार सही सेटिंग समायोजित करें |
हाइड्रोलिक आपूर्ति दबाव कम |
सिस्टम दबाव की जाँच करें |
अनुभाग 1.2 देखें |
सिलेंडर की रॉड मुड़ी हुई या क्षतिग्रस्त |
सीधेपन और सतह की क्षति के लिए सिलेंडर रॉड का निरीक्षण करें |
सिलेंडर रॉड या पूर्ण सिलेंडर असेंबली बदलें |
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
सिलेंडर आंतरिक सील बायपास |
सिलेंडर को अलग करें और दबाव में कमी की जांच करें |
नई सील किट के साथ सिलेंडर का पुनर्निर्माण करें |
लोड-होल्डिंग वाल्व (काउंटरबैलेंस वाल्व) लीक हो रहा है |
आंतरिक बाईपास के लिए वाल्व की जाँच करें |
काउंटरबैलेंस वाल्व बदलें |
दिशात्मक नियंत्रण वाल्व आंतरिक बाईपास |
आंतरिक रिसाव के लिए वाल्व की जाँच करें |
वाल्व स्पूल सील या पूर्ण वाल्व बदलें |
सुरक्षा नोट: एक बूम जो भार के नीचे बहता है, एक सुरक्षा खतरा है। जब तक कारण की पहचान न हो जाए और उसे ठीक न कर लिया जाए, तब तक सिस्टम का संचालन न करें। सिस्टम को अलग करें और मरम्मत पूरी होने तक कार्य क्षेत्र तक पहुंच को रोकें।
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
पिन और बुशिंग घिसाव |
पिन-टू-बुशिंग क्लीयरेंस मापें; पहनने की सीमा से तुलना करें |
घिसे हुए पिन और बुशिंग को बदलें |
हार्डवेयर को ढीला बनाए रखने वाली बुशिंग |
रिटेनिंग बोल्ट और सर्क्लिप्स का निरीक्षण करें |
रिटेनिंग हार्डवेयर को दोबारा कसें या बदलें |
पिन बॉस पर स्ट्रक्चरल वेल्ड क्रैकिंग |
सभी पिन बॉस स्थानों पर वेल्ड क्षेत्रों का निरीक्षण करें |
मरम्मत वेल्ड; कारण की जांच करें (अतिभार, थकान) |
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
अपर्याप्त रॉड वाइपर सील |
वाइपर सील की स्थिति का निरीक्षण करें |
वाइपर सील बदलें; साफ रॉड की सतह |
रॉड संक्षारक वातावरण के संपर्क में है |
रॉड सुरक्षा विशिष्टता की समीक्षा करें |
रॉड सुरक्षा कोटिंग लागू करें; स्टेनलेस रॉड अपग्रेड पर विचार करें |
शारीरिक प्रभाव क्षति |
डेंट, गॉज और स्कोरिंग के लिए रॉड का निरीक्षण करें |
यदि क्षति स्वीकार्य सीमा से अधिक हो तो रॉड बदलें; मामूली स्कोरिंग को पॉलिश किया जा सकता है |
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
नियंत्रण कक्ष बिजली आपूर्ति में खराबी |
नियंत्रण कक्ष पावर संकेतक की जाँच करें; फ़्यूज़ की जाँच करें |
फ़्यूज़ बदलें; पैनल पर आने वाली आपूर्ति की जाँच करें |
आपातकालीन रोक सक्रिय |
पैनल और रिमोट पर सभी ई-स्टॉप बटन जांचें |
ई-स्टॉप जारी करें; पुनः शुरू करने से पहले सक्रियण का कारण पुष्टि करें |
नियंत्रण प्रणाली पीएलसी या रिले दोष |
पीएलसी स्थिति संकेतक और दोष कोड की जाँच करें |
पीएलसी दोष कोड सूची देखें; दोषपूर्ण मॉड्यूल को रीसेट करें या बदलें |
वायरलेस रिमोट बैटरी फ्लैट |
रिमोट बैटरी इंडिकेटर की जाँच करें |
बैटरी बदलें या रिचार्ज करें |
वायरलेस रिमोट सिग्नल हानि |
रिमोट-टू-रिसीवर दूरी और बाधाओं की जाँच करें |
रिसीवर के करीब जाएं; एंटीना कनेक्शन की जाँच करें |
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
व्यक्तिगत सोलनॉइड वाल्व का तार विफल हो गया |
मल्टीमीटर से सोलनॉइड कॉइल प्रतिरोध की जाँच करें |
दोषपूर्ण सोलनॉइड कॉइल को बदलें |
नियंत्रण केबल क्षतिग्रस्त - विशिष्ट सर्किट खुला |
क्षति के लिए केबल रूटिंग का निरीक्षण करें; निरंतरता की जाँच करें |
क्षतिग्रस्त केबल अनुभाग की मरम्मत करें या बदलें |
पीएलसी आउटपुट मॉड्यूल दोष - विशिष्ट चैनल |
प्रभावित चैनल के लिए पीएलसी आउटपुट स्थिति की जाँच करें |
आउटपुट मॉड्यूल बदलें |
जॉयस्टिक या पुशबटन संपर्क खराब हो गया |
पीएलसी इनपुट पर नियंत्रण इनपुट सिग्नल का परीक्षण करें |
घिसे हुए जॉयस्टिक या पुशबटन को बदलें |
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
रिमोट की बैटरी ख़त्म हो गई |
बैटरी स्तर संकेतक की जाँच करें |
बैटरी बदलें या रिचार्ज करें |
रिमोट रिसीवर से युग्मित नहीं है |
युग्मन स्थिति सूचक की जाँच करें |
निर्माता प्रक्रिया के अनुसार रिमोट को रिसीवर से दोबारा जोड़ें |
रेडियो फ्रीक्वेंसी हस्तक्षेप |
आस-पास चल रहे अन्य रेडियो उपकरणों की जाँच करें |
यदि सिस्टम इसका समर्थन करता है तो ऑपरेटिंग फ़्रीक्वेंसी चैनल बदलें |
रिसीवर एंटीना क्षतिग्रस्त |
एंटीना और कनेक्शन का निरीक्षण करें |
एंटीना बदलें |
रिमोट ट्रांसमीटर आंतरिक दोष |
किसी ज्ञात-अच्छे अतिरिक्त रिमोट से परीक्षण करें |
ट्रांसमीटर इकाई बदलें |
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
आने वाली बिजली आपूर्ति में खराबी |
मोटर स्टार्टर पर आने वाले वोल्टेज की जाँच करें |
साइट इलेक्ट्रीशियन से आपूर्ति दोष की जांच करें |
मोटर ओवरलोड रिले ट्रिप हो गई |
अधिभार रिले स्थिति की जाँच करें |
अधिभार रीसेट करें; पुनः आरंभ करने से पहले कारण की जाँच करें |
मोटर स्टार्टर कॉन्टैक्टर विफल |
संपर्ककर्ता संचालन की जाँच करें |
संपर्ककर्ता बदलें |
मोटर वाइंडिंग में खराबी |
वाइंडिंग प्रतिरोध और इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें |
मोटर को रिवाइंड करें या बदलें |
इंटरलॉक संतुष्ट नहीं |
सभी इंटरलॉक की जाँच करें (ई-स्टॉप, तेल स्तर, तापमान) |
असंतुष्ट इंटरलॉक स्थिति को पहचानें और हल करें |
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
ओवरलोड रिले सेट बहुत कम है |
मोटर फुल-लोड करंट के विरुद्ध रिले सेटिंग की जाँच करें |
सही सेटिंग पर समायोजित करें |
मोटर का संचालन अतिभारित - हाइड्रोलिक सिस्टम की खराबी |
सिस्टम दबाव और पंप की स्थिति की जाँच करें |
अनुभाग 1.1 और 1.2 देखें |
मोटर वाइंडिंग ख़राब होना |
वाइंडिंग के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें |
यदि इन्सुलेशन प्रतिरोध सीमा से कम है तो मोटर बदलें |
आपूर्ति वोल्टेज कम या असंतुलित |
तीनों चरणों पर आपूर्ति वोल्टेज मापें |
साइट इलेक्ट्रीशियन के साथ आपूर्ति की गुणवत्ता की जांच करें |
परिवेश का तापमान बहुत अधिक - मोटर कूलिंग अपर्याप्त |
संचालन के दौरान मोटर तापमान की जाँच करें |
वेंटिलेशन में सुधार; मोटर व्युत्पन्न पर विचार करें |
संभावित कारण |
नैदानिक जांच |
सुधारात्मक कार्रवाई |
आपूर्ति वोल्टेज बहुत अधिक है |
कॉइल टर्मिनलों पर वोल्टेज मापें |
पुष्टि करें कि सही वोल्टेज कॉइल स्थापित है; आपूर्ति वोल्टेज की जाँच करें |
कॉइल गलत परिवेश तापमान में काम कर रही है |
स्थापना परिवेश के विरुद्ध कॉइल तापमान रेटिंग की जाँच करें |
सही तापमान-रेटेड कॉइल से बदलें |
यांत्रिक वाल्व स्पूल अटक गया - कुंडल लगातार सक्रिय |
वाल्व स्पूल मूवमेंट की जाँच करें |
फंसे हुए स्पूल को मुक्त करें या बदलें; संदूषण की जांच करें |
ग़लत कुंडल विशिष्टता |
कुंडल वोल्टेज और आवृत्ति मिलान आपूर्ति की पुष्टि करें |
सही स्पेसिफिकेशन कॉइल से बदलें |
किसी भी मरम्मत को पूरा करने के बाद, सिस्टम को उत्पादन सेवा में वापस करने से पहले इस चेकलिस्ट पर काम करें:
हाइड्रोलिक प्रणाली
हाइड्रोलिक तेल का स्तर सही होने की पुष्टि हुई
हाइड्रोलिक तेल की स्थिति की पुष्टि - कोई संदूषण नहीं, सही रंग
ऑपरेटिंग दबाव पर लीक के लिए सभी परेशान नली कनेक्शनों की जाँच की गई
विनिर्देशन में सिस्टम दबाव की पुष्टि की गई
15 मिनट की दौड़ के दौरान तेल का तापमान स्थिर रहने की पुष्टि हुई
हाइड्रोलिक हथौड़ा
विनिर्देशन में नाइट्रोजन चार्ज दबाव की पुष्टि की गई
परीक्षण सामग्री पर हथौड़ा लगातार फायर करता है
हैमर बॉडी या पोर्ट कनेक्शन से कोई तेल लीक नहीं होता
उपकरण की स्थिति का निरीक्षण किया गया - कोई अत्यधिक घिसाव या क्षति नहीं
टूल बुशिंग स्नेहन की पुष्टि की गई
बूम संरचना
सभी बूम गतिविधियां सुचारू और प्रतिक्रियाशील साबित हुईं
जारी किए गए नियंत्रणों और लोड के तहत उछाल के साथ कोई बहाव नहीं देखा गया
सभी पिन और बुशिंग जोड़ों का निरीक्षण किया गया - कोई अत्यधिक खेल नहीं
सभी संरचनात्मक फास्टनरों ने विनिर्देशन के अनुरूप होने की पुष्टि की
सिलेंडर या फिटिंग से कोई हाइड्रोलिक लीक नहीं
नियंत्रण प्रणाली
सभी नियंत्रण कार्य निश्चित पैनल से चालू होने की पुष्टि की गई
वायरलेस रिमोट चालू होने की पुष्टि की गई (यदि फिट हो)
सभी आपातकालीन स्टॉप के कार्यशील होने की पुष्टि की गई
सभी इंटरलॉक चालू होने की पुष्टि की गई
विद्युत व्यवस्था
सभी विद्युत बाड़ों को बंद और सील करने की पुष्टि की गई
नियंत्रण कक्ष पर कोई चेतावनी संकेतक सक्रिय नहीं है
ऑपरेशन के दौरान सामान्य सीमा के भीतर मोटर करंट की पुष्टि की गई
कुछ दोष ऑन-साइट मरम्मत के दायरे से परे हैं और इसके लिए निर्माता के समर्थन या विशेषज्ञ सेवा कर्मियों की आवश्यकता होती है। अपने निर्माता से संपर्क करें जब:
पर्कशन तंत्र को उपकरण और सील प्रतिस्थापन से परे अलग करने की आवश्यकता होती है
बूम बॉडी या पेडस्टल में संरचनात्मक दरार पाई जाती है
नियंत्रण प्रणाली पीएलसी को फर्मवेयर अद्यतन या प्रतिस्थापन की आवश्यकता है
हाइड्रोलिक पंप प्रतिस्थापन की आवश्यकता है और आप सही विनिर्देश के बारे में अनिश्चित हैं
इस गाइड का उपयोग करके दोष की पहचान नहीं की जा सकती और सिस्टम निष्क्रिय रहता है
निर्माता से संपर्क करते समय, निम्नलिखित जानकारी तैयार रखें:
सिस्टम मॉडल और सीरियल नंबर
स्थापना की तिथि और कुल परिचालन घंटे
दोष लक्षण का विवरण और यह पहली बार कब प्रकट हुआ
नियंत्रण कक्ष पर प्रदर्शित कोई भी दोष कोड
कोई हालिया रखरखाव कार्य या संशोधन
YZH हमारे द्वारा निर्मित सभी प्रणालियों के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करता है। यदि आप YZH रॉक ब्रेकर बूम सिस्टम चला रहे हैं और समस्या निवारण सहायता की आवश्यकता है, तो सीधे हमारी बिक्री-पश्चात टीम से संपर्क करें:
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इस गाइड में वर्णित अधिकांश दोषों को एक संरचित निवारक रखरखाव कार्यक्रम के माध्यम से रोका जा सकता है। हाइड्रोलिक तेल संदूषण, नली की विफलता, पिन और बुशिंग घिसाव, और हथौड़ा सील की गिरावट सभी प्रगतिशील स्थितियां हैं जिन्हें सिस्टम बंद होने से पहले पहचाना और ठीक किया जा सकता है - यदि रखरखाव कार्यक्रम का पालन किया जा रहा है।
पेडस्टल रॉक ब्रेकर बूम सिस्टम के सभी चार रखरखाव क्षेत्रों को कवर करने वाले संपूर्ण निवारक रखरखाव कार्यक्रम के लिए, हमारा लेख देखें पेडस्टल रॉक ब्रेकर बूम सिस्टम को कैसे बनाए रखें।
विश्वसनीयता और सेवाक्षमता विशेषताओं के साथ एक सिस्टम का चयन करने पर मार्गदर्शन के लिए, जो सबसे पहले गलती की आवृत्ति को कम करता है, हमारा लेख देखें चीन में एक विश्वसनीय रॉक ब्रेकर बूम निर्माता कैसे चुनें।
उत्तर: सबसे पहले सबसे सरल जांच से शुरुआत करें। पुष्टि करें कि एचपीयू चल रहा है और सिस्टम दबाव विनिर्देश पर है (धारा 1.1)। फिर हथौड़े पर नाइट्रोजन गैस का दबाव जांचें (धारा 2.1)। ये दो जाँचें हथौड़े के अचानक बंद हो जाने की अधिकांश समस्याओं का समाधान कर देती हैं। यदि दोनों सामान्य हैं, तो हथौड़ा नियंत्रण सिग्नल भेजे जाने की पुष्टि करने के लिए नियंत्रण प्रणाली (धारा 4.1) पर जाएँ।
ए: एकल-अक्ष धीमी गति की गलती आमतौर पर एक सिलेंडर आंतरिक सील बाईपास (धारा 3.1) या उस विशिष्ट सर्किट पर चिपके हुए एक दिशात्मक नियंत्रण वाल्व स्पूल को इंगित करती है। जारी किए गए नियंत्रणों के साथ सिलेंडर बहाव की जाँच करें - यदि बूम उस अक्ष पर बहता है, तो सिलेंडर सील संभावित कारण है।
ए: किसी विशिष्ट वाल्व पर बार-बार कॉइल बर्नआउट आमतौर पर या तो गलत आपूर्ति वोल्टेज, कॉइल को लगातार सक्रिय रखने वाले यांत्रिक रूप से अटके वाल्व स्पूल या गलत कॉइल विनिर्देश का संकेत देता है। संपूर्ण निदान अनुक्रम के लिए धारा 5.3 देखें।
ए: नाइट्रोजन चार्ज वाल्व आमतौर पर हथौड़ा बॉडी के पिछले सिरे (शीर्ष) पर स्थित होता है, जो एक थ्रेडेड कैप द्वारा संरक्षित होता है। कैलिब्रेटेड गेज के साथ एक समर्पित नाइट्रोजन चार्जिंग किट का उपयोग करें - संपीड़ित हवा का उपयोग न करें। सही चार्ज दबाव आपके हथौड़ा सेवा मैनुअल में निर्दिष्ट है और हथौड़ा मॉडल और परिवेश के तापमान के अनुसार भिन्न होता है। यदि आपके पास अपने हथौड़ा मॉडल के लिए सही चार्ज दबाव विनिर्देश नहीं है तो YZH से संपर्क करें।
उत्तर: हाँ. लोड के नीचे बूम बहाव एक सुरक्षा खतरा है और इसकी तुरंत जांच की जानी चाहिए। सिस्टम को अलग करें और कार्य क्षेत्र तक पहुंच को रोकें। सबसे आम कारण सिलेंडर आंतरिक सील बाईपास या दोषपूर्ण काउंटरबैलेंस वाल्व (धारा 3.2) हैं। जब तक कारण की पहचान नहीं हो जाती और उसे ठीक नहीं कर लिया जाता, तब तक सिस्टम को सेवा में वापस न लौटाएँ।
ए: इस गाइड में दोष श्रेणियां, लक्षण और नैदानिक तर्क निर्माता की परवाह किए बिना सभी पेडस्टल रॉक ब्रेकर बूम सिस्टम पर लागू होते हैं, क्योंकि मौलिक हाइड्रोलिक, मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल सिद्धांत समान हैं। हालाँकि, कोई भी मरम्मत कार्य करने से पहले घटक विनिर्देशों, टॉर्क मान और दबाव सेटिंग्स के लिए हमेशा अपने विशिष्ट निर्माता की सेवा नियमावली देखें।
तेज़, सटीक दोष निदान 30 मिनट की मरम्मत और आधे दिन के शटडाउन के बीच का अंतर है। इस गाइड में संरचित दृष्टिकोण - देखे गए लक्षण से शुरू करना, संभावना के क्रम में सबसे संभावित कारणों पर काम करना, और मरम्मत शुरू करने से पहले निदान की पुष्टि करना - निदान के समय को कम करता है और गलत निदान के जोखिम को कम करता है।
इस गाइड को अपनी रखरखाव टीम और ऑपरेटरों के लिए सुलभ रखें। इसे पढ़ने का सबसे अच्छा समय गलती होने से पहले है, गलती होने पर नहीं।
संपूर्ण निवारक रखरखाव कार्यक्रम के लिए जो सबसे पहले दोष आवृत्ति को कम करता है, हमारा लेख देखें पेडस्टल रॉक ब्रेकर बूम सिस्टम को कैसे बनाए रखें।
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